【摘 要】
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堆内构件控制棒下部导向筒在制造时,首先由双联管、法兰和C形管等装配焊接成连续导向组件,再将其和导向板装入两片半方管内,通过真空电子束焊接而成,这类焊缝对强度要求不高,
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堆内构件控制棒下部导向筒在制造时,首先由双联管、法兰和C形管等装配焊接成连续导向组件,再将其和导向板装入两片半方管内,通过真空电子束焊接而成,这类焊缝对强度要求不高,但对焊缝尺寸、接头变形控制的要求很高,目前国内主要采用真空电子束焊。通过对真空电子束焊和激光焊两种焊接方法对半方管组件Z2CN19-10NS奥氏体不锈钢薄板进行焊接,分析研究了不同焊接方法下的焊缝成形和接头性能及组织,探讨不同焊接方法对设备制造进度及质量的影响,以期为其在下部导向筒制造中的应用生产提供理论及实践依据。
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