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摘要：近年来，随着空气动力学的不断发展以及一些生产工艺方面的改进，使得空压机的工作效率大幅度提升，这促使空压机的应用范围逐渐扩大、应用前景也更加广阔。在这种背景形势下，加强对空压机的维修和管理工作，从而促使其功能得到最大限度的发挥具有重要意义，需要引起我们充分的重视。
关键词：空压机；维护；维修
1空压机的不同维护内容
1.1预防性维护的内容
预防性维护也就是对设备进行检查、检测，即在设备还没有出现故障的时候，就开始采用预防措施，有效防止故障的发生，确保设备可以在理想状态下完成工业生产任务。预防性维护包括定期维护和状态维护两类。其中，定期维护也就是在设备应用一定时间后实施相应的拆修，让其状态恢复到理想状态；状态维护则是在经过一定时间间隔后，对比分析设备运行状态记录结果和使用标准，依照其结果确定设备是否能够连续工作到下一个定期维护日。如果不能，则需要提前维护，以确保设备的正常运行。
1.2总体维护的内容
总体维护项目比较多，主要为磨合期油更换、电机接线检查、控制线路检查以及部件更换。在机器开机50h后，对其控制线路实施检查，以保障整个线路能够正常运行。在第一次开机运行500h后，需要对设备的磨合期油、油滤以及回油阀实施更换。对电机接线每使用6个月，则需要检查一次，以确保正常应用。拆卸端盖、螺母等相关部件后，进行部件的更换。值得注意的是，此时的机器应释放完全部的压力。此外，可以对设备实施改进维护及综合性维护。前者是借助于设备维护时间，对设备实施相应的改进或者改装，以此显著提高设备的应用可靠性及安全性，以确保设备的正常运行，同时有效避免设备出现大的故障；后者则借助于以上维护结果，将各种维护方式结合，取长补短，对设备实施综合性维护，以确保空压机稳定及安全运行。
2空压机以可靠性为中心设备维修理论
基于以可靠性为中心的维修管理，是目前一项比较先进的维修管理方式。这一管理方式本身并不属于管理技术，但是能够用其对设备故障后果实施评价、研究故障特性，并且能够为设备故障维修方案的确定提供相应的信息支持。一方面主要应用在故障后果整体评价中，主要是结合应用安全J陛、运行经济性以及维修费用的综合评估方式；另一方面则能够和有关部门复杂设备中存在的各种故障集合在一起，并且归纳到一个新的方式中，由其选择预防性维修作业或者选择其他类型维修作业。关于故障后的评价，依照各类故障的重要程度将其分成四种类型。第一种为潜在故障问题。这些故障对设备运行没有直接影响，但一旦出现，就会导致严重后果。第二种为安全故障问题。这种类型的故障一旦发生，则会导致出现人身或者生命安全问题。第三种为运行故障问题。这些故障主要是对设备生产运行以及修理具有直接影响。第四种则为非运行故障问题。这些故障不会对生产运行造成影响，但是会对修理费用造成影响。
3空壓机的常见故障类型及其维修处理
3.1空压机故障常见类型及出现原因
空压机在应用中的常见故障类型包括压力不正常、燃烧和操作不佳、不能启动、排气量不足以及温度出现异常等。其中，引发排气量不足和压力不正常原因则主要是因为空压器组成部分之间存在问题，主要是有零部件出现较为严重的磨损。另外，气阀和空气消声滤清器油量不足、严密性不足、排气温度过高以及润滑油质量低等，也会导致排气量不足。此外，冷却系统出现故障，则会导致温度异常；监控装置失灵，则会导致设备出现不能启动问题；机组系统积碳或者温度出现异常，则可以导致设备出现燃烧和爆炸问题。
3.2空压机常见故障维修措施
3.2.1运行前与运行中的管理
对于空压机而言，为了保障其能够稳定运行，必须加强对其运行前和运行中的管理。对于运行前管理来说，首先要对机组的启动条件进行详细检查，除了要确保设备零件都完好无损之外，还要对设备的维修记录进行详细检查，同时还应做好设备的试运行工作；其次，对信号指示等以及各种电气仪表进行检查，要确保当空压机出现运行异常等情况时，工作系统能够及时做出保护动作。最后，在空压机运行前，还应该对润滑系统和各类阀门进行检查，要确保油路畅通、各类阀门也能够根据指令正常开启和关闭。对于运行中管理来说，要特别注意检测机组或内部零件是否存在异常响动的问题，要确保整个装置在运行中产生的振动在允许的范围之内。此外，还要对轴承部位的油温变化情况加强监测，如果发现油温上升过快或冷却器出口油温明显超出正常值，就应立即停止运行并进行相应的维修处理。
3.2.2清除积碳
积碳清除措施包括确保供油量合理、确保空气干净清洁、提高润滑油质量，均能够显著减缓积碳形成，有效避免烧缸隋况的出现。另外，也可以选择静电塑料管防范静电。
3.2.3其他故障处理
为了保证化工生产中空压机的运行质量，需要加强日常维护，定期对空压机的各个部件进行润滑保养和检查，并在日常工作中加强空压机的运行管理。为了保证空压机在工作过程中可以安全高质量地运行，需要保证空压机各个部件的质量。同时，改善其工作环境，保证工作环境的干净清洁，避免空压力在较大离心力作用下，避免將工作环境中的灰尘等压人空压机中，以提高工作效率。综合分析，空压机工作过程中，因为各种原因产生的故障，严重影响着其工作质量以及设备和化工生产人员的生命安全。所以，需要针对其产生的各种故障进行故障原因分析，然后采取针对性措施，保证其运行的安全性。
4结语
总之，空压机担负着向工农业生产提供用气、机械动力的任务。空压机安全可靠的运行是生产安全有序进行的保障，是产生管理的重点之一。对空压机的维护和维修本身是一项长期工作，必须要构建完善的维护及维修机制，提高各项维护及维修工作的规范化及专业化，从而最大化地减少空压机故障发生，提高设备运行安全性及有效性。
关键词：空压机；维护；维修
1空压机的不同维护内容
1.1预防性维护的内容
预防性维护也就是对设备进行检查、检测，即在设备还没有出现故障的时候，就开始采用预防措施，有效防止故障的发生，确保设备可以在理想状态下完成工业生产任务。预防性维护包括定期维护和状态维护两类。其中，定期维护也就是在设备应用一定时间后实施相应的拆修，让其状态恢复到理想状态；状态维护则是在经过一定时间间隔后，对比分析设备运行状态记录结果和使用标准，依照其结果确定设备是否能够连续工作到下一个定期维护日。如果不能，则需要提前维护，以确保设备的正常运行。
1.2总体维护的内容
总体维护项目比较多，主要为磨合期油更换、电机接线检查、控制线路检查以及部件更换。在机器开机50h后，对其控制线路实施检查，以保障整个线路能够正常运行。在第一次开机运行500h后，需要对设备的磨合期油、油滤以及回油阀实施更换。对电机接线每使用6个月，则需要检查一次，以确保正常应用。拆卸端盖、螺母等相关部件后，进行部件的更换。值得注意的是，此时的机器应释放完全部的压力。此外，可以对设备实施改进维护及综合性维护。前者是借助于设备维护时间，对设备实施相应的改进或者改装，以此显著提高设备的应用可靠性及安全性，以确保设备的正常运行，同时有效避免设备出现大的故障；后者则借助于以上维护结果，将各种维护方式结合，取长补短，对设备实施综合性维护，以确保空压机稳定及安全运行。
2空压机以可靠性为中心设备维修理论
基于以可靠性为中心的维修管理，是目前一项比较先进的维修管理方式。这一管理方式本身并不属于管理技术，但是能够用其对设备故障后果实施评价、研究故障特性，并且能够为设备故障维修方案的确定提供相应的信息支持。一方面主要应用在故障后果整体评价中，主要是结合应用安全J陛、运行经济性以及维修费用的综合评估方式；另一方面则能够和有关部门复杂设备中存在的各种故障集合在一起，并且归纳到一个新的方式中，由其选择预防性维修作业或者选择其他类型维修作业。关于故障后的评价，依照各类故障的重要程度将其分成四种类型。第一种为潜在故障问题。这些故障对设备运行没有直接影响，但一旦出现，就会导致严重后果。第二种为安全故障问题。这种类型的故障一旦发生，则会导致出现人身或者生命安全问题。第三种为运行故障问题。这些故障主要是对设备生产运行以及修理具有直接影响。第四种则为非运行故障问题。这些故障不会对生产运行造成影响，但是会对修理费用造成影响。
3空壓机的常见故障类型及其维修处理
3.1空压机故障常见类型及出现原因
空压机在应用中的常见故障类型包括压力不正常、燃烧和操作不佳、不能启动、排气量不足以及温度出现异常等。其中，引发排气量不足和压力不正常原因则主要是因为空压器组成部分之间存在问题，主要是有零部件出现较为严重的磨损。另外，气阀和空气消声滤清器油量不足、严密性不足、排气温度过高以及润滑油质量低等，也会导致排气量不足。此外，冷却系统出现故障，则会导致温度异常；监控装置失灵，则会导致设备出现不能启动问题；机组系统积碳或者温度出现异常，则可以导致设备出现燃烧和爆炸问题。
3.2空压机常见故障维修措施
3.2.1运行前与运行中的管理
对于空压机而言，为了保障其能够稳定运行，必须加强对其运行前和运行中的管理。对于运行前管理来说，首先要对机组的启动条件进行详细检查，除了要确保设备零件都完好无损之外，还要对设备的维修记录进行详细检查，同时还应做好设备的试运行工作；其次，对信号指示等以及各种电气仪表进行检查，要确保当空压机出现运行异常等情况时，工作系统能够及时做出保护动作。最后，在空压机运行前，还应该对润滑系统和各类阀门进行检查，要确保油路畅通、各类阀门也能够根据指令正常开启和关闭。对于运行中管理来说，要特别注意检测机组或内部零件是否存在异常响动的问题，要确保整个装置在运行中产生的振动在允许的范围之内。此外，还要对轴承部位的油温变化情况加强监测，如果发现油温上升过快或冷却器出口油温明显超出正常值，就应立即停止运行并进行相应的维修处理。
3.2.2清除积碳
积碳清除措施包括确保供油量合理、确保空气干净清洁、提高润滑油质量，均能够显著减缓积碳形成，有效避免烧缸隋况的出现。另外，也可以选择静电塑料管防范静电。
3.2.3其他故障处理
为了保证化工生产中空压机的运行质量，需要加强日常维护，定期对空压机的各个部件进行润滑保养和检查，并在日常工作中加强空压机的运行管理。为了保证空压机在工作过程中可以安全高质量地运行，需要保证空压机各个部件的质量。同时，改善其工作环境，保证工作环境的干净清洁，避免空压力在较大离心力作用下，避免將工作环境中的灰尘等压人空压机中，以提高工作效率。综合分析，空压机工作过程中，因为各种原因产生的故障，严重影响着其工作质量以及设备和化工生产人员的生命安全。所以，需要针对其产生的各种故障进行故障原因分析，然后采取针对性措施，保证其运行的安全性。
4结语
总之，空压机担负着向工农业生产提供用气、机械动力的任务。空压机安全可靠的运行是生产安全有序进行的保障，是产生管理的重点之一。对空压机的维护和维修本身是一项长期工作，必须要构建完善的维护及维修机制，提高各项维护及维修工作的规范化及专业化，从而最大化地减少空压机故障发生，提高设备运行安全性及有效性。