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[摘 要]制造产品工艺的可靠性是保障人们在使用该产品过程中的安全性以及舒适性的重要评价标准。在目前的社会发展中，若想得到机械制造工艺技术的全面、健康发展，就必须要在工作中加强对机械制造工艺的可靠性研究。文章在介绍机械制造工艺重要性以及评价标准的基础上，将进一步分析人们在机械制造的工艺可靠性研究中所存在的问题，并提出相应的应对措施。
[关键词]机械制造工艺；可靠性；问题；措施
中图分类号：TH16 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）47-0244-01
当今的社会经济进入到了一个快速发展和需求爆棚的阶段，几乎所有行业都在不断努力提高社会生产力、缩短必要劳动时间以创造更多的使用价值。作为我国支柱产业之一的机械制造行业内部竞争也日渐激烈，少数企业为了有效缩短其产品的开发周期，减少了科研与开发的时间投入。但这样会导致机械产品质量参差不齐，影响产品的使用寿命，为了有效解决上述问题，需要不断提高机械制造工艺的可靠性，
一、机械制造工艺可靠性
1.1 概念
产品工艺可靠性指整个产品制造完成以后能否够达到正常的工作标准，是否具有可靠的产品质量保障。机械加工过程是一个相对较为复杂的制造过程，其中有很多的因素，例如机械制造中就包含有设备机器的使用、人员的调动、产品的检查等等。仅仅就设备来说就有刀具、夹刀等等。所以对于机械制造的可靠性要求也是一个极为复杂的过程，一般来说可靠性能最后都可以通过制造过程检查来进行可靠性的保障。然而有一些加工制造因为其特殊性能，可以通过产品的功用性能以及标准的定义来进行判断。那么这一标准定义就是指在特定的条件下或者时间之内，制造出来的产品是否能够具备足够的可靠性能。
1.2 研究机械制造工艺可靠性的重要意义
通过相关调查研究可知，在机械制造业当中，不难发现其设备使用的耐用 性与机械制造工艺的可靠性有着直接的联系。伴随着机械制造工艺可靠性的提升，产品的使用寿命越来越长。同样，机械制造工艺的可靠性越强，其产品在出厂投入使用之后维修和返厂率也减小。
1.3 机械工艺可靠性的评价标准
一般来说，一种机械工艺达到可靠性要求或者一件产品具有机械制造工艺的可靠性能力，那么一般需要满足以下几个标准，具备以下这些特点。首先是系统相关特性，因为可靠性是一种系统工程，从设计、制作和使用都满足可靠性才能说是标准真正达到了可靠性，相互关联的这三个过程在达到了统一和融合之后，产品也就具有了可靠性；其次，机械工艺的可靠性还要有综合性，这指的是参与机械制造的多个元素，包括人员、材料、设备等等，都应该是达到可靠性标准的，整个工艺链也就能可靠了；最后，机械工艺可靠性具有全过程特点，这也是之前的研究中最常被忽视的一种特点，因为机械制造的程序复杂，所以每个过程都要 进行可靠性测评，否则堆积到产品出现后再解决问题将会带来很大的成本。
二、机械制造的工艺可靠性研究中存在的问题
现阶段，一些机械产品可靠性试验以及物理机理的仿真试验等方法都可以在产品的设计阶段加强产品设计的可靠性。但是，机械产品的制造过程复杂多变，即便是产品设计具有可靠性，制造出来的产品可靠性也不一定能够达到设计上的标准。通过目前国内外对机械产品制造工艺的研究现状来分析，尚有以下几方面问题需要解决。
2.1 机械制造工艺可靠性研究不够系统
近年来，国内相关领域的从业人员没有对机械制造工艺的可靠性进行充分重视及了解，虽然以往在制造半导体时已经能够通过对加工过程控制来保障可靠性，但对于机械产品的可靠性研究更关心的是设计过程。因为机械制造业有着极为庞杂的工艺类型，产品的制作过程也会遇到多种问题，所以想要确定哪一个制造环节对产品可靠性造成了负面影响就非常困难。因此，虽然我们都知道产品的机械加工制造流程对其可靠性而言十分重要，但这一领域的相关研究非常少且研究深度不够。
2.2 缺乏严格细致的评定指标
在对机械制造工艺进行可靠性研究的过程中，所遵循的技术指标是由国家和行业制定的。现阶段，大部分机械制造企业进行的可靠性研究所依据的评定指标还是相当缺乏的。究其原因，一是相关研究者没有对研究进行系统化的认识；二是对可靠性研究所依据的系统指标存在缺乏问题。目前我国进行机械制造工艺的企业所采用的加工标准大都是稳定度指数。它的优势是可以对生产过程中的某方面进行具体控制，其缺陷是缺乏对机械制造工艺全过程的整体考虑。所以，其很难做出系统的评定结果。
2.3 缺乏可靠性的运行管理
机械产品的可靠性以及可维修性是衡量机械制造工艺稳定性的一个重要指标。一个良好的设备管理系统正好能保证机械产品的可靠性和可维修性，进而提高机械制造工艺的稳定性。相反，一个不完善的设备管理系统会造成产品无法返厂维修，造成产品畸形，企业资源浪费，额外的增加了生产成本，不利于循环性生产。
三、提高机械制造的工艺可靠性的措施
3.1 加强对其的系统认识
很多企业对于可靠性的研究都是局限于设计阶段，但是对于机械的制造过程却没有进行深入的研究。在机械的制造过程中，设备的老化、材料选取的不合标准以及工厂生产环境的影响都会对机械的可靠性造成一定的影响。这些制造过程中的影响因素比设计阶段更加难以控制，所以在进行机械制造工艺的可靠性研究的时候应该重视制造环节中存在的问题。
3.2 建立科學的机械制造工艺可靠性研究的指标体系
建立起切实科学的指标体系，统筹考虑多方因数从设计开始到最后的售后，只有严格的制度才是工艺就可靠性的保证。同时我们制定的指标体系应当是科学、全面、正确的，要横向到面，纵向到点。保证在机械制造过程中无论主观还是客观影响，能最大化去掌控好机械制造的生产规格和要求，主观方面的问题要最大程度的降低，客观方面的因素要努力克服。
3.3 运用系统工程实现产品的可靠性运行管理
环境适应性、使用可靠性以及固有可靠性是机械制造工艺可靠性的三大主要方面，除此之外，良好的可维修性也是机械产品可靠性的一个方面。衡量一个机械制造工艺的重要指标就是机械产品的可靠性以及可维修性，这也是广义上的机械制造可靠性。在对机械制造工艺的可靠性进行研究的时候，还要有效地将系统理论引入其中，对产品生产设备进行管理。为了加强机械制造工艺的可靠性，还要对设备进行维修管理，构建一个设备的故障管理系统。
四、结束语
在当前阶段，我国社会主义市场经济体制和社会现代化建设的发展速率日渐提升，其中起到了重要作用的机械制造业也正面临着新的机遇和挑战。面对产品可靠性评价指标不全面以及机械制造设备管理上的不完善等种种问题，都要以机械制造工艺的可靠性研究为突破口，认真研究分析机械制造工艺的可靠性，通过相应措施加以提高，从而提高产品质量，进而提升企业的经济效益和社会效益。
参考文献：
[1]马强. 机械工程的可靠性优化设计探讨[J]. 中国战略新兴产业，2018（12）：221.
[2]刘超，刘源，吴罡. 试论机械制造的工艺可靠性[J]. 中国新通信，2017，19（04）：147.
[3]钱强. 机械制造工艺的可靠性分析研究[J]. 南方农机，2017，48（18）：101.
[关键词]机械制造工艺；可靠性；问题；措施
中图分类号：TH16 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）47-0244-01
当今的社会经济进入到了一个快速发展和需求爆棚的阶段，几乎所有行业都在不断努力提高社会生产力、缩短必要劳动时间以创造更多的使用价值。作为我国支柱产业之一的机械制造行业内部竞争也日渐激烈，少数企业为了有效缩短其产品的开发周期，减少了科研与开发的时间投入。但这样会导致机械产品质量参差不齐，影响产品的使用寿命，为了有效解决上述问题，需要不断提高机械制造工艺的可靠性，
一、机械制造工艺可靠性
1.1 概念
产品工艺可靠性指整个产品制造完成以后能否够达到正常的工作标准，是否具有可靠的产品质量保障。机械加工过程是一个相对较为复杂的制造过程，其中有很多的因素，例如机械制造中就包含有设备机器的使用、人员的调动、产品的检查等等。仅仅就设备来说就有刀具、夹刀等等。所以对于机械制造的可靠性要求也是一个极为复杂的过程，一般来说可靠性能最后都可以通过制造过程检查来进行可靠性的保障。然而有一些加工制造因为其特殊性能，可以通过产品的功用性能以及标准的定义来进行判断。那么这一标准定义就是指在特定的条件下或者时间之内，制造出来的产品是否能够具备足够的可靠性能。
1.2 研究机械制造工艺可靠性的重要意义
通过相关调查研究可知，在机械制造业当中，不难发现其设备使用的耐用 性与机械制造工艺的可靠性有着直接的联系。伴随着机械制造工艺可靠性的提升，产品的使用寿命越来越长。同样，机械制造工艺的可靠性越强，其产品在出厂投入使用之后维修和返厂率也减小。
1.3 机械工艺可靠性的评价标准
一般来说，一种机械工艺达到可靠性要求或者一件产品具有机械制造工艺的可靠性能力，那么一般需要满足以下几个标准，具备以下这些特点。首先是系统相关特性，因为可靠性是一种系统工程，从设计、制作和使用都满足可靠性才能说是标准真正达到了可靠性，相互关联的这三个过程在达到了统一和融合之后，产品也就具有了可靠性；其次，机械工艺的可靠性还要有综合性，这指的是参与机械制造的多个元素，包括人员、材料、设备等等，都应该是达到可靠性标准的，整个工艺链也就能可靠了；最后，机械工艺可靠性具有全过程特点，这也是之前的研究中最常被忽视的一种特点，因为机械制造的程序复杂，所以每个过程都要 进行可靠性测评，否则堆积到产品出现后再解决问题将会带来很大的成本。
二、机械制造的工艺可靠性研究中存在的问题
现阶段，一些机械产品可靠性试验以及物理机理的仿真试验等方法都可以在产品的设计阶段加强产品设计的可靠性。但是，机械产品的制造过程复杂多变，即便是产品设计具有可靠性，制造出来的产品可靠性也不一定能够达到设计上的标准。通过目前国内外对机械产品制造工艺的研究现状来分析，尚有以下几方面问题需要解决。
2.1 机械制造工艺可靠性研究不够系统
近年来，国内相关领域的从业人员没有对机械制造工艺的可靠性进行充分重视及了解，虽然以往在制造半导体时已经能够通过对加工过程控制来保障可靠性，但对于机械产品的可靠性研究更关心的是设计过程。因为机械制造业有着极为庞杂的工艺类型，产品的制作过程也会遇到多种问题，所以想要确定哪一个制造环节对产品可靠性造成了负面影响就非常困难。因此，虽然我们都知道产品的机械加工制造流程对其可靠性而言十分重要，但这一领域的相关研究非常少且研究深度不够。
2.2 缺乏严格细致的评定指标
在对机械制造工艺进行可靠性研究的过程中，所遵循的技术指标是由国家和行业制定的。现阶段，大部分机械制造企业进行的可靠性研究所依据的评定指标还是相当缺乏的。究其原因，一是相关研究者没有对研究进行系统化的认识；二是对可靠性研究所依据的系统指标存在缺乏问题。目前我国进行机械制造工艺的企业所采用的加工标准大都是稳定度指数。它的优势是可以对生产过程中的某方面进行具体控制，其缺陷是缺乏对机械制造工艺全过程的整体考虑。所以，其很难做出系统的评定结果。
2.3 缺乏可靠性的运行管理
机械产品的可靠性以及可维修性是衡量机械制造工艺稳定性的一个重要指标。一个良好的设备管理系统正好能保证机械产品的可靠性和可维修性，进而提高机械制造工艺的稳定性。相反，一个不完善的设备管理系统会造成产品无法返厂维修，造成产品畸形，企业资源浪费，额外的增加了生产成本，不利于循环性生产。
三、提高机械制造的工艺可靠性的措施
3.1 加强对其的系统认识
很多企业对于可靠性的研究都是局限于设计阶段，但是对于机械的制造过程却没有进行深入的研究。在机械的制造过程中，设备的老化、材料选取的不合标准以及工厂生产环境的影响都会对机械的可靠性造成一定的影响。这些制造过程中的影响因素比设计阶段更加难以控制，所以在进行机械制造工艺的可靠性研究的时候应该重视制造环节中存在的问题。
3.2 建立科學的机械制造工艺可靠性研究的指标体系
建立起切实科学的指标体系，统筹考虑多方因数从设计开始到最后的售后，只有严格的制度才是工艺就可靠性的保证。同时我们制定的指标体系应当是科学、全面、正确的，要横向到面，纵向到点。保证在机械制造过程中无论主观还是客观影响，能最大化去掌控好机械制造的生产规格和要求，主观方面的问题要最大程度的降低，客观方面的因素要努力克服。
3.3 运用系统工程实现产品的可靠性运行管理
环境适应性、使用可靠性以及固有可靠性是机械制造工艺可靠性的三大主要方面，除此之外，良好的可维修性也是机械产品可靠性的一个方面。衡量一个机械制造工艺的重要指标就是机械产品的可靠性以及可维修性，这也是广义上的机械制造可靠性。在对机械制造工艺的可靠性进行研究的时候，还要有效地将系统理论引入其中，对产品生产设备进行管理。为了加强机械制造工艺的可靠性，还要对设备进行维修管理，构建一个设备的故障管理系统。
四、结束语
在当前阶段，我国社会主义市场经济体制和社会现代化建设的发展速率日渐提升，其中起到了重要作用的机械制造业也正面临着新的机遇和挑战。面对产品可靠性评价指标不全面以及机械制造设备管理上的不完善等种种问题，都要以机械制造工艺的可靠性研究为突破口，认真研究分析机械制造工艺的可靠性，通过相应措施加以提高，从而提高产品质量，进而提升企业的经济效益和社会效益。
参考文献：
[1]马强. 机械工程的可靠性优化设计探讨[J]. 中国战略新兴产业，2018（12）：221.
[2]刘超，刘源，吴罡. 试论机械制造的工艺可靠性[J]. 中国新通信，2017，19（04）：147.
[3]钱强. 机械制造工艺的可靠性分析研究[J]. 南方农机，2017，48（18）：101.