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摘要：本文主要分析智能制造技术与系统可行性进行了探析，以供参考。
关键词：智能制造技术;系统;可行性
智能化制造技术指通过信息技术的模拟与分析，实现对信息智能收集、处理和共享的一项先进技术。在机械加工领域中.该技术的应用，能够帮助机械加工提高作业效率，所创造的智能化加工环境能更好的促进该领域向高度柔性化和集成化的方向发展。
1机械加工领域智能制造现状
智能制造是“中国制造2025”主攻方向，在现代化社会快速发展背景下，国家政府机构先后颁布了《中国制造2025》和《国家智能制造标准体系建设指南（2015年版）》，以柔性化、智能化生产模式建立了多个智能制造试点示范项目。我国智能制造起步较晚，对于工业传感器、数字伺服电机等关键技术的开发不太理想，智能设备应用种类较少，且运行可靠性不强，制约了机械加工领域智能制造的发展步伐。进入到21世纪以后，我国机械加工行业初步建立了智能制造技术与系统产业化体系，推行了一批拥有自主知識产权的智能制造装备。在智能制造行业扶持方面，国家部署了一系列战略，并在这个方面投入了一定量的研究资金。
2机械加工领域智能制造技术与系统的特点
机械加工智能制造技术与系统具备自组织、自学能力、自律能力、人机一体化、模拟加工技术特点。①自组织。结合工作任务，智能制造技术和系统实现各个单元的优化控制，实现高效率的智能制造;②自学能力。智能制造加工设备结合实际不断学习，系统知识库在加工过程中不断完善，系统故障的诊断、修复得到知识库的支持，实现快速排除错误信息、设备自维护;③自律能力。智能制造技术与系统在运行中实现自我监测、分析、判断、反馈、处理功能，实现基于人性化运行方式的科学控制;④人机一体化。基于人工智能的智能制造具有高效高质化、自动化、智能化等优势，而智能化制造设备的也只能根据具体加工进行推理、判断、预测，仅仅具有数据逻辑思维能力，做不到灵感思维。而人机一体化，是一种多形态混和型智能系统，一方面突出人在加工制造过程中的主体地位，同时也可以使智能制造设备的在人的配合下更好地发挥出更多潜能，使二者在不同的层次上各显其能，互相配合，相得益彰;⑤模拟加工技术。在加工生产前，智能制造技术与系统通过计算机技术及软件（如图形处理软件）实现加工过程的真实模拟，实现产品制造方案的持续性优化，机械加工次品率得到较好控制。
3机械加工领域智能制造技术与系统的可行性分析
3.1可行性研究内容
机械加工领域智能制造技术与系统可行性的研究围绕智能设计、智能监测、智能工艺过程编制开展。①智能设计。智能制造技术与系统构建资源共享中心，以“机械制造”为主，实现生产过程的数据模拟。控制器设置标识单元，供应商提供的批次分析运行状态等数据存储至生产链中，如信号感应指示灯发生变化，专业人员负责调整设计方案，待信息反馈恢复正常，方可开展下一步的智能设计;②智能监控。在智能制造技术与系统应用支持下，智能系统实现产品设计过程的智能监控，在电子机械操控板块支持下，产品质量分析得到支持，通过模拟产品制造工艺，提升机械加工的水平;③智能工艺过程编制。以空心轴加工为例，结合铣削加工技术与3D（3Dimensions，三维）打印技术，完成智能化生产的零件工艺编制，确定数控加工工序、工艺过程、工艺卡片、加工顺序、工艺路线、切削用量、机床选择、刀具选择、装夹方式、表面加工方法、定位基准，提升机械加工质量。
3.2可行性研究目标
智能取代脑力劳动属于智能制造技术与系统可行性研究的目标。以智能制造为载体，应用3D打印机、机器人、高档数控机床等智能设备实现机械加工过程的管控，保证生产环节实现协同加工，应用计算机的工艺仿真、物理仿真功能，降低次品率。关注的市场是具备兼容性、开放性、集成性、经济性的生产系统。
3.3面临的问题
机械加工领域智能制造技术与系统的可行性分析关注技术、研究方向、市场应用问题。①技术。智能制造技术与系统的应用面临原料订购、产品开发、产品加工、产品销售引发的问题，提高集成自动化水平属于代表性问题;②研究方向。智能制造的发展面临智能加工系统、智能决策等挑战;③市场应用。为保证智能制造技术与系统较好服务于机械加工领域，需要投入的大量资金，需要高水平专业人员，智能制造技术与系统面临的完善化、实用化挑战不容忽视。
4推动机械加工领域智能制造技术与系统发展的策略
4.1正视智能制造
为推动机械加工领域智能制造技术与系统发展，政府制定了《“十三五”规划纲要》、《中国制造2025》等政策。受传统行业、认知等因素影响，我国将长期处于工业转型升级时期，政府须加强对智能制造的支持，通过细分产业引导政策、更新产业规划，制定统一、先进的行业标准体系，保证智能制造技术与系统更好服务于机械加工领域。
4.2弥补技术不足
制造业中关键基础零部件制造、核心技术存在不足，政府、企业必须弥补技术层面的不足。机械制造领域的大型企业，须加大技术研发投入，与科研机构、高校开展合作，实现高新技术产品转化的加速。
4.3贯彻可持续发展理念
受粗放型经济增长方式影响，我国环境问题日渐恶化，机械加工领域智能制造技术与系统发展必须贯彻绿色、可持续发展理念。我国机械加工领域的智能制造转型必须坚持环保型、节约型方向，引入大数据、云计算等新技术，实现智慧型、生态型机械加工企业的建设。
5结语
总之，智能制造是21世纪的制造模式，机械加工行业作为传统的加工巨头行业更是智能制造的未来的发展方向。在计算机技术、信息技术、制造加工技术快速发展的大环境之中，如何有机的进行各方面的相互衔接和配合是未来一段时间亟待解决的问题。伴随我国经济创新的改革，也会有越来越多的资金投入到智能制造的研究中来。制造智能必定会是机械加工行业未来的发展必然目标。
参考文献：
[1]宋红晓，王利刚.智能制造技术与系统的发展与研究[J].中国新技术新产品，2017（6）：127-128.
[2]佚名.IMT&IMS智能制造技术与智能制造装备[J].设备管理与维修，2018（3）：122-122.
（作者单位：营口金辰机械股份有限公司）
作者简介：韩亮，1983年2月22日，男，汉族，辽宁省营口市，中级工程师， 研究方向：自动化/机器人，智能制造，光伏。
关键词：智能制造技术;系统;可行性
智能化制造技术指通过信息技术的模拟与分析，实现对信息智能收集、处理和共享的一项先进技术。在机械加工领域中.该技术的应用，能够帮助机械加工提高作业效率，所创造的智能化加工环境能更好的促进该领域向高度柔性化和集成化的方向发展。
1机械加工领域智能制造现状
智能制造是“中国制造2025”主攻方向，在现代化社会快速发展背景下，国家政府机构先后颁布了《中国制造2025》和《国家智能制造标准体系建设指南（2015年版）》，以柔性化、智能化生产模式建立了多个智能制造试点示范项目。我国智能制造起步较晚，对于工业传感器、数字伺服电机等关键技术的开发不太理想，智能设备应用种类较少，且运行可靠性不强，制约了机械加工领域智能制造的发展步伐。进入到21世纪以后，我国机械加工行业初步建立了智能制造技术与系统产业化体系，推行了一批拥有自主知識产权的智能制造装备。在智能制造行业扶持方面，国家部署了一系列战略，并在这个方面投入了一定量的研究资金。
2机械加工领域智能制造技术与系统的特点
机械加工智能制造技术与系统具备自组织、自学能力、自律能力、人机一体化、模拟加工技术特点。①自组织。结合工作任务，智能制造技术和系统实现各个单元的优化控制，实现高效率的智能制造;②自学能力。智能制造加工设备结合实际不断学习，系统知识库在加工过程中不断完善，系统故障的诊断、修复得到知识库的支持，实现快速排除错误信息、设备自维护;③自律能力。智能制造技术与系统在运行中实现自我监测、分析、判断、反馈、处理功能，实现基于人性化运行方式的科学控制;④人机一体化。基于人工智能的智能制造具有高效高质化、自动化、智能化等优势，而智能化制造设备的也只能根据具体加工进行推理、判断、预测，仅仅具有数据逻辑思维能力，做不到灵感思维。而人机一体化，是一种多形态混和型智能系统，一方面突出人在加工制造过程中的主体地位，同时也可以使智能制造设备的在人的配合下更好地发挥出更多潜能，使二者在不同的层次上各显其能，互相配合，相得益彰;⑤模拟加工技术。在加工生产前，智能制造技术与系统通过计算机技术及软件（如图形处理软件）实现加工过程的真实模拟，实现产品制造方案的持续性优化，机械加工次品率得到较好控制。
3机械加工领域智能制造技术与系统的可行性分析
3.1可行性研究内容
机械加工领域智能制造技术与系统可行性的研究围绕智能设计、智能监测、智能工艺过程编制开展。①智能设计。智能制造技术与系统构建资源共享中心，以“机械制造”为主，实现生产过程的数据模拟。控制器设置标识单元，供应商提供的批次分析运行状态等数据存储至生产链中，如信号感应指示灯发生变化，专业人员负责调整设计方案，待信息反馈恢复正常，方可开展下一步的智能设计;②智能监控。在智能制造技术与系统应用支持下，智能系统实现产品设计过程的智能监控，在电子机械操控板块支持下，产品质量分析得到支持，通过模拟产品制造工艺，提升机械加工的水平;③智能工艺过程编制。以空心轴加工为例，结合铣削加工技术与3D（3Dimensions，三维）打印技术，完成智能化生产的零件工艺编制，确定数控加工工序、工艺过程、工艺卡片、加工顺序、工艺路线、切削用量、机床选择、刀具选择、装夹方式、表面加工方法、定位基准，提升机械加工质量。
3.2可行性研究目标
智能取代脑力劳动属于智能制造技术与系统可行性研究的目标。以智能制造为载体，应用3D打印机、机器人、高档数控机床等智能设备实现机械加工过程的管控，保证生产环节实现协同加工，应用计算机的工艺仿真、物理仿真功能，降低次品率。关注的市场是具备兼容性、开放性、集成性、经济性的生产系统。
3.3面临的问题
机械加工领域智能制造技术与系统的可行性分析关注技术、研究方向、市场应用问题。①技术。智能制造技术与系统的应用面临原料订购、产品开发、产品加工、产品销售引发的问题，提高集成自动化水平属于代表性问题;②研究方向。智能制造的发展面临智能加工系统、智能决策等挑战;③市场应用。为保证智能制造技术与系统较好服务于机械加工领域，需要投入的大量资金，需要高水平专业人员，智能制造技术与系统面临的完善化、实用化挑战不容忽视。
4推动机械加工领域智能制造技术与系统发展的策略
4.1正视智能制造
为推动机械加工领域智能制造技术与系统发展，政府制定了《“十三五”规划纲要》、《中国制造2025》等政策。受传统行业、认知等因素影响，我国将长期处于工业转型升级时期，政府须加强对智能制造的支持，通过细分产业引导政策、更新产业规划，制定统一、先进的行业标准体系，保证智能制造技术与系统更好服务于机械加工领域。
4.2弥补技术不足
制造业中关键基础零部件制造、核心技术存在不足，政府、企业必须弥补技术层面的不足。机械制造领域的大型企业，须加大技术研发投入，与科研机构、高校开展合作，实现高新技术产品转化的加速。
4.3贯彻可持续发展理念
受粗放型经济增长方式影响，我国环境问题日渐恶化，机械加工领域智能制造技术与系统发展必须贯彻绿色、可持续发展理念。我国机械加工领域的智能制造转型必须坚持环保型、节约型方向，引入大数据、云计算等新技术，实现智慧型、生态型机械加工企业的建设。
5结语
总之，智能制造是21世纪的制造模式，机械加工行业作为传统的加工巨头行业更是智能制造的未来的发展方向。在计算机技术、信息技术、制造加工技术快速发展的大环境之中，如何有机的进行各方面的相互衔接和配合是未来一段时间亟待解决的问题。伴随我国经济创新的改革，也会有越来越多的资金投入到智能制造的研究中来。制造智能必定会是机械加工行业未来的发展必然目标。
参考文献：
[1]宋红晓，王利刚.智能制造技术与系统的发展与研究[J].中国新技术新产品，2017（6）：127-128.
[2]佚名.IMT&IMS智能制造技术与智能制造装备[J].设备管理与维修，2018（3）：122-122.
（作者单位：营口金辰机械股份有限公司）
作者简介：韩亮，1983年2月22日，男，汉族，辽宁省营口市，中级工程师， 研究方向：自动化/机器人，智能制造，光伏。