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摘要：在化工生产过程中，为了合理控制化工生产过程，需要各种仪表的数据，结合自控系统，及时采集装置的生产运行参数，通过系统的分析和管理，调节化工生产的工况，保证安全平稳地完成生产任务。基于此，本文以炼油化工为例，对化工在线分析仪表的日常维护进行讨论。
关键词：化工；在线分析仪表；维护
一、炼油化工中在线分析仪表的具体应用
1、质量控制。例如炼油化工中的PSA提氢装置，主要负责生产氢气。在生产的过程中，为了检测产品质量是否达标，需要对氢和一氧化碳等进行在线监测。正常情况下，氢气含量达到99.99%，而一氧化碳以及二氧化碳含量<20×10-6。若含量过高或者过低，在线分析仪表能够自动报警，提醒操作人员，进行在线处理。对于氢气的检测，使用热导分析仪；对于其余成分的检测，使用红外分析仪。炼油化工中的焦炉煤气制CNG装置运行中，对于天然气，要进行CH4以及其他气体杂质的在线监测。利用气相色谱分析仪器，通过采样、分离以及分析处理，基于色谱原理，进行产品组分含量检测。
2、调节控制。炼油化工生产过程中涉及到诸多反应，比如固体催化剂烷基化反应。为了保证工艺顺利开展，多设置在线分析仪表。一般来说，对于C4物料中的烯烃以及异丁烷含量检测，使用在线色谱分析仪器。基于分析结果，调整异丁烷流速，保证烷基化反应器运行的效果。在固体催化剂烷基化反应中，多个测点都需要设置分析仪。若为各个测点，都设置分析仪，则会增加工艺系统建设的资金投入。依据测量物料特点以及工艺流程，使用1台在线分析仪，能够满足工艺需求。从实际应用效果来说，不仅能够达到工艺要求，满足生产需求，还能够节约控制成本。具体体现在以下方面：①计量精度高。在线分析仪表具有计量精度高和量程范围广等的优势，适用于单井原油计量以及其他介质下多相流的测量作业。②安全可靠。利用在线分析仪表，能够保证炼油化工生产系统运行的安全性以及可靠性。③提高炼油化工精细化管理水平。基于在线分析仪表，能够自动生成液、气、水计量曲线以及生产报表，为炼油化工精细化管理，提供数据信息保证。
二、炼油化工中在线分析仪表的日常维护
1、合理设计在线分析仪表系统。为了保证在线分析仪表系统运行的稳定性和效率，要合理设计系统。结合实际需求布局仪表。在设计的过程中，需要做好常见问题的把控，比如仪表选型不合适以及预处理系統不配套等，保证在线分析仪表系统投运的效果。严格按照工艺控制要求和安全监控要求等，综合考虑测试精度和速度要求等选择设备，以及设计在线分析仪表系统，进而发挥其作用。
2、提升在线分析仪表精度。从炼油化工实际情况来说，在线分析仪表的应用获得了数据信息，其和实验室工作产生的数据信息存在着一定的差异，对于此问题，需要强化在线分析仪表管理，由管理人员牵头，落实管理职责，以免出现责任推诿的情况。在实际工作中，要定期做好仪表校准工作，保证其应用效果，充分发挥仪表的功能作用，提高炼油化工生产质量和效率。除此之外，要强化在线分析仪表配置环节的把控，结合炼油化工生产的实际情况选择设备。以循环氢为例，控制要点为氢纯度，使用色谱仪或者热岛分析仪。
3、提高管理意识。化工仪表设备是有使用年限的，长期的工作会造成设备的老化，因此，在使用的工程中，管理人员需要随时了解其运行情况，对于老化严重的设备要及时的更换，减少频繁的维修给企业带来的成本负担，也避免维修造成时间浪费，降低生产效率，影响企业的收益。在购买仪表设备时，要注意同一批购进的产品的使用年限和工作的荷载量，为使用提供一定的参考，避免超负荷的使用造成仪表的损坏或引发安全问题。企业要对工作人员定期开展培训工作，让工作人员了解正确的操作流程和方法，提高其责任意识，避免因操作不当引发仪表故障。
4、建立日常维护管理制度。建立健全化工在线仪表的巡回检查制度，制定巡回检查路线，严格进行巡检，及时发现在线分析仪表存在的安全隐患问题，采取应急的处理措施，解决影响在线分析仪表安全运行的问题，提高仪表的完好率。巡回检查人员必须做好巡检记录，对发现的安全隐患问题进行报告，对处理的结果进行记录，防止仪表存在严重的隐患问题，而影响到化工生产的正常进行，甚至引发事故。建立健全交接班制度，每班的岗位员工对化工在线仪表的检查和处理，必须达到设计的标准，避免发生交接不好，引发生产事故的现象。及时应对化工生产现场的各种问题，影响到化工生产装置停车的问题，必须及时处理，保证化工生产的正常进行。
5、明确日常维护措施。在运行过程中，工作人员要对仪表设备进行定期的检查，及时发现设备存在的问题，组织相关技术人员开展维修工作，在维修之后，要对设备进行专业的调试，确保仪表设备能够正常的运行，然后才能再次投入使用。同时，要对故障和维修的时间以及方法等进行详细的记录，并放入档案中，为以后的维护提供一定的参考。在使用的过程中，管理人员还要对仪表设备的性能和工作状态进行抽检，通过仪表示数变化判断在线分析仪表是否存在故障。如污水分析仪表COD、硫回收的在线仪表、烟气的在线回收仪表等，应完善标定记录、维护保养记录和巡回检查记录，作为基础资料进行保存，为合理利用环保仪表提供依据。同时，为了保证在线分析仪正常运行，应加强日常的维护保养，及时发现在线分析仪表的隐患问题并及时进行标定，保证测量的精度等级满足设计的要求，为化工生产提供可靠的数据资料。此外，要加强在线分析仪表运行情况的检查，确定分析仪表的完好状态，发现故障问题，立即进行处理，保证仪表正常运行，达到设计的在线分析效果。针对露天的在线分析仪表，检查防雨和防尘实施的完好状态，不得缺少，防止给分析仪表带来危害，影响到仪表的性能。在线分析仪表的维护过程中，还要检查和调整样品的压力指示数据，并检查减压阀及安全阀的完好状态，防止仪表的运行环境不符合设计要求，而损坏在线分析仪表。
三、小结
总之，加强化工在线分析仪表的维护管理，提高仪表的完好性，保证化工仪表的正常使用，可获得精准的数据资料，促进化工生产的效率。因此，企业要重视仪表的管理与维护，保证仪表的正常运行，为生产工作提供一定的保证，从而促进企业的发展，增加企业的收益。
参考文献：
[1]王思书.化工生产中在线分析仪表的应用要点[J].工程技术：全文版，2016，（11）.
[2]顾明.试析在线分析仪表在化工生产中的应用[J].化工设计通讯，2016，42（12）.
（作者单位：广东茂化建集团有限公司）
关键词：化工；在线分析仪表；维护
一、炼油化工中在线分析仪表的具体应用
1、质量控制。例如炼油化工中的PSA提氢装置，主要负责生产氢气。在生产的过程中，为了检测产品质量是否达标，需要对氢和一氧化碳等进行在线监测。正常情况下，氢气含量达到99.99%，而一氧化碳以及二氧化碳含量<20×10-6。若含量过高或者过低，在线分析仪表能够自动报警，提醒操作人员，进行在线处理。对于氢气的检测，使用热导分析仪；对于其余成分的检测，使用红外分析仪。炼油化工中的焦炉煤气制CNG装置运行中，对于天然气，要进行CH4以及其他气体杂质的在线监测。利用气相色谱分析仪器，通过采样、分离以及分析处理，基于色谱原理，进行产品组分含量检测。
2、调节控制。炼油化工生产过程中涉及到诸多反应，比如固体催化剂烷基化反应。为了保证工艺顺利开展，多设置在线分析仪表。一般来说，对于C4物料中的烯烃以及异丁烷含量检测，使用在线色谱分析仪器。基于分析结果，调整异丁烷流速，保证烷基化反应器运行的效果。在固体催化剂烷基化反应中，多个测点都需要设置分析仪。若为各个测点，都设置分析仪，则会增加工艺系统建设的资金投入。依据测量物料特点以及工艺流程，使用1台在线分析仪，能够满足工艺需求。从实际应用效果来说，不仅能够达到工艺要求，满足生产需求，还能够节约控制成本。具体体现在以下方面：①计量精度高。在线分析仪表具有计量精度高和量程范围广等的优势，适用于单井原油计量以及其他介质下多相流的测量作业。②安全可靠。利用在线分析仪表，能够保证炼油化工生产系统运行的安全性以及可靠性。③提高炼油化工精细化管理水平。基于在线分析仪表，能够自动生成液、气、水计量曲线以及生产报表，为炼油化工精细化管理，提供数据信息保证。
二、炼油化工中在线分析仪表的日常维护
1、合理设计在线分析仪表系统。为了保证在线分析仪表系统运行的稳定性和效率，要合理设计系统。结合实际需求布局仪表。在设计的过程中，需要做好常见问题的把控，比如仪表选型不合适以及预处理系統不配套等，保证在线分析仪表系统投运的效果。严格按照工艺控制要求和安全监控要求等，综合考虑测试精度和速度要求等选择设备，以及设计在线分析仪表系统，进而发挥其作用。
2、提升在线分析仪表精度。从炼油化工实际情况来说，在线分析仪表的应用获得了数据信息，其和实验室工作产生的数据信息存在着一定的差异，对于此问题，需要强化在线分析仪表管理，由管理人员牵头，落实管理职责，以免出现责任推诿的情况。在实际工作中，要定期做好仪表校准工作，保证其应用效果，充分发挥仪表的功能作用，提高炼油化工生产质量和效率。除此之外，要强化在线分析仪表配置环节的把控，结合炼油化工生产的实际情况选择设备。以循环氢为例，控制要点为氢纯度，使用色谱仪或者热岛分析仪。
3、提高管理意识。化工仪表设备是有使用年限的，长期的工作会造成设备的老化，因此，在使用的工程中，管理人员需要随时了解其运行情况，对于老化严重的设备要及时的更换，减少频繁的维修给企业带来的成本负担，也避免维修造成时间浪费，降低生产效率，影响企业的收益。在购买仪表设备时，要注意同一批购进的产品的使用年限和工作的荷载量，为使用提供一定的参考，避免超负荷的使用造成仪表的损坏或引发安全问题。企业要对工作人员定期开展培训工作，让工作人员了解正确的操作流程和方法，提高其责任意识，避免因操作不当引发仪表故障。
4、建立日常维护管理制度。建立健全化工在线仪表的巡回检查制度，制定巡回检查路线，严格进行巡检，及时发现在线分析仪表存在的安全隐患问题，采取应急的处理措施，解决影响在线分析仪表安全运行的问题，提高仪表的完好率。巡回检查人员必须做好巡检记录，对发现的安全隐患问题进行报告，对处理的结果进行记录，防止仪表存在严重的隐患问题，而影响到化工生产的正常进行，甚至引发事故。建立健全交接班制度，每班的岗位员工对化工在线仪表的检查和处理，必须达到设计的标准，避免发生交接不好，引发生产事故的现象。及时应对化工生产现场的各种问题，影响到化工生产装置停车的问题，必须及时处理，保证化工生产的正常进行。
5、明确日常维护措施。在运行过程中，工作人员要对仪表设备进行定期的检查，及时发现设备存在的问题，组织相关技术人员开展维修工作，在维修之后，要对设备进行专业的调试，确保仪表设备能够正常的运行，然后才能再次投入使用。同时，要对故障和维修的时间以及方法等进行详细的记录，并放入档案中，为以后的维护提供一定的参考。在使用的过程中，管理人员还要对仪表设备的性能和工作状态进行抽检，通过仪表示数变化判断在线分析仪表是否存在故障。如污水分析仪表COD、硫回收的在线仪表、烟气的在线回收仪表等，应完善标定记录、维护保养记录和巡回检查记录，作为基础资料进行保存，为合理利用环保仪表提供依据。同时，为了保证在线分析仪正常运行，应加强日常的维护保养，及时发现在线分析仪表的隐患问题并及时进行标定，保证测量的精度等级满足设计的要求，为化工生产提供可靠的数据资料。此外，要加强在线分析仪表运行情况的检查，确定分析仪表的完好状态，发现故障问题，立即进行处理，保证仪表正常运行，达到设计的在线分析效果。针对露天的在线分析仪表，检查防雨和防尘实施的完好状态，不得缺少，防止给分析仪表带来危害，影响到仪表的性能。在线分析仪表的维护过程中，还要检查和调整样品的压力指示数据，并检查减压阀及安全阀的完好状态，防止仪表的运行环境不符合设计要求，而损坏在线分析仪表。
三、小结
总之，加强化工在线分析仪表的维护管理，提高仪表的完好性，保证化工仪表的正常使用，可获得精准的数据资料，促进化工生产的效率。因此，企业要重视仪表的管理与维护，保证仪表的正常运行，为生产工作提供一定的保证，从而促进企业的发展，增加企业的收益。
参考文献：
[1]王思书.化工生产中在线分析仪表的应用要点[J].工程技术：全文版，2016，（11）.
[2]顾明.试析在线分析仪表在化工生产中的应用[J].化工设计通讯，2016，42（12）.
（作者单位：广东茂化建集团有限公司）