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【摘要】总结笔者参与了某商务大楼 VRV 空调系统工程的施工安装，对VRV 空调系统的安装技术及质量控制进行介绍。
【关键词】空调工程；安装；质量控制
前言：变制冷剂流量系统简称VRV 空调系统，其主要原理是系统是通过对压缩机的制冷剂循环量的控制以及对室内换热器的制冷剂流量进行控制，使到室内冷热负荷达到要求。VRV空调系统因其具有设计[安装方便、使用便捷、制冷可靠性能高、运行维护成本低、需要空间小、布置灵活等优点，目前已普遍应用在建筑领域。
一、工程介绍
广东某商务大厦空调工程，整座大楼为东西走向，外墙用玻璃幕墙装饰。建设方在选择空调系统时，经多方考虑和比对，最后确定采用VRV空调系统。
本大厦VRV 空调系统设计包括室内、外机及冷媒系统、新风系统、冷凝水系统、电气控制等。由于 VRV 空调系统与常规的中央空调系统有所不同，因此对室内外机及管线安装、调试过程的质量控制是实现系统使用功能满足需求的关键。
该项目由我们施工单位负责二次深化和优化设计，根据建筑结构特点，经计算，每层平均冷负荷为约84HP，决定采用12 套室外机组，分别为6 套36HP机组（由3 个12HP 模块单元机组组成），6 套48HP机组（由4个12HP 模块单元机组组成）。室外机组放置在天面每套室外机组及其配套室内机组自成一套独立的VRV 空调系统。由于各层房间功能不同，冷负荷有差异，并且考虑到室外机组的安装位置和冷量衰减因素，部分室外机组需跨层拖动室内机。室内各房间室内机数量共175台，根据装修造型要求大部分设计采用暗装天花风管低静压式室内机，少部分采用四面出风天花明装室内机。
为了保证工程质量，按照甲方的要求按时按质完成该项目，我们经过详细研究了相关设计方案，并在施工中进行了优化。
二、对原设计方案进行深化优化
1、冷量衰减问题。制冷剂管路的长度与室内外机组的高差必然会导致空调系统的冷量衰减。室内机与室外机之间的 制冷剂管长度可至150m，室内机与室外机之间的高差可至 50m， 各室内机之间的高差可允许15m，这些都是厂家规定的最大值， 我们在该空调系统的设计布置时尽可能缩短室内外机之间的距离，最大制冷剂管路长度小于80 米，远小于厂家规定的150 米最大上限值。最大室内外机高差20 米，第一分支后最大管长40 米，均远小于设备厂商规定的上限值，从而有效避免了冷量衰减问题。
2、在设计时，外机的设计容量和室内外机的容量配比产生的误差较大，甚至使系统无法达到使用效果。根据室内外选择计算可知，室外机的容量小于或等于室内机容量的和，有时可能会出现室内机容量比超过130%的现象，在室外机的超负荷运转时，室外机出力仅可达到额定出力的106～108%。室内外机容量配比是目前VRV空调系统设计常出现的问题，我们在设计时根据经验，将室内机/ 室外机容量比控制在1.1：1 以内（1526KW：1416KW），有效避免室内机全负荷运行时出现冷量不足等故障现象。
3、另外，新风的问题一直是 VRV 空调系统设计的难点，在该项目的优化设计中，我们是采用全热交换机作为新风机使用全热交换机在向房间补充新风的同时，利用室内排风的冷量来预冷新风，回收冷量的效率为 60%～70% ，可节能 28% 。因为在本工程中同时设置新风管和排风管较为困难，所以我们集中设置走廊排风，简化了空调系统管路，又节省了部分造价。
三、施工安装前质量控制措施
1、熟悉和会审设计文件。在施工准备阶段相关施工人员要熟悉和掌握图纸内容，了解设计意图，并力求影响使用功能方面的问题在会审阶段解决。
2、对用于施工的材料设备进行检查。空调制冷剂所用铜管及管件的材质、规格、型号以及焊接材料的选用，必须严格按设计文件、规范及设备技术要求采购使用，进场时应具有合格证、产品质量证书及检验报告。
四、施工安装质量控制
1、室内机安装
（1）室内机单独设置支吊架。吊杆在机组安装后不得有倾斜现象。吊杆长度超过1500mm时，必须在对角线处加两条斜撑等防晃措施。室内机吊装位置应预留维修空间。吊装高度必须保证排水口高度和坡度，内机吊装完毕后必须做好防尘措施。
（2）在这里要特别关注一下冷凝水排水管道的安装，因为很多项目出现了凝结水渗漏问题.在本项目中我们一方面注意到目前部分厂家室内机带有冷凝水提升泵，可使冷凝水提升200～300mm，虽然提高建筑物的使用空间，但提升泵出现故障时，冷凝水无法排出，所以在该项目中我们也没有考虑这个提升高度；另一方面，为了防止出现污物堵塞，排水管的坡度应不小于1%。
2、冷媒管道安装
（1）材质要求
本系统采用R410A 新型制冷剂，冷媒管道采用含磷脱氧无缝铜管，管材进场时应检验壁厚符合设计要求，且表面与内壁均光洁无缺陷，管子端部平整无毛刺。
（2）冷媒铜管的切割使用专用的铜管割刀，避免了污染，且切口都保持平直。
（3）冷媒管道焊接在过程中，连续进行氮气保护，向管内充注干氮气（N2），避免造成电子膨胀阀的堵塞无法制冷甚至损坏压缩机等严重的后果。
（4）冷媒管在空调机组每次启动和停机时都会反复伸缩（5-10 次/小时），因该伸缩量在温度差为80℃时，每10m 可达13.84mm，为了使配管不发生振动故障，我们在施工中对它进行了加固处理，效果很好。
（5）冷媒管道与室内机、室外机的接口连接前，及时用氮气吹扫管道，从而有效防止管道内的粉尘被水黏附在管道内壁后难以吹扫。
3、电气工程
该项目室内外机的连接信号线是采用双芯2*1.0mm2 屏蔽线。室外每个独12HP单元模块电源线采用ZR-VV-4*10mm2电缆。该空调系统配线有电源线（强电线）和控制线（弱电线）两种，电源线和控制线不允许一块排列，独立敷设线槽或线管保护，两者之间保持适度的距离，从而避免控制线受到干扰。 4、室外机安装
室外机安装虽然并不复杂，但必须按规范进行安装，我们在施工中就特别注意以下几个问题：
（1）安装过程中我们首先检查基础的强度和水平度，为了避免产生振动和噪音，我们是设置了弹簧减震台座减震，另外在外机与支架之间加了11mm厚度的减震胶垫，地脚螺栓与预埋件的连接也十分牢固，从而达到很好的减震效果；
（2）安装好之后，留出足够今后维修保养的空间，不然的话会影响压缩机的更换和维护；
（3）将室外机安放在通风良好的地方，避免了热风的回流，同时也做好室外机防护工作。
5、检漏
检漏也是一项非常重要的工序，直接影响着整个系统的运行效果，我们在施工中按液侧、气侧、平衡管侧对每个系统逐步加压（氮气）：
步骤1：增加压力到0.3MPa等3 分钟以上；步骤2：增加压力到1.5MPa等3 分钟以上.；步骤1和2主要是检查大漏点，发现大漏点立即重焊或补焊漏点。步骤3：增加压力3.73MPa 24 小时以上，检验慢性泄露。
检查压降，如无压降则通过。有压降则检查漏点。如加压24小时后环境温度有变化，则按每变化1℃，压力大约变化0.01MPa校正。经过检漏后，该系统没出现任何漏点。
6、真空干燥
真空干燥和检漏是紧密相连的。在施工中，首先我们在液侧、气侧和平衡管抽真空，使用有防止回油功能的大排量（40L/min）、高真空度（低于-755mmHg）的真空泵。在抽了2 小时后真空度还未达到-10KPa 以下（-755mmHg）情况下，继续运转真空泵1小时以上，直到达到要求。放置1小时以上，真空表指针不向上移动，说明系统内没有残留水分和渗漏部位。（如果指针表向上移动，则表示系统内有残留水分或有渗漏的部位，因此需检查渗漏部位，修理后再次进行抽真空。）
7、调试
7.1我们在试运行前首先是检查信号线与电源线的连接是否正确，确认绝缘及电源电压正常。室外机/ 室内机组合配对数量、位置是否正确，室外机操作阀是否开启。然后，先给室内机通电，再送电给室外机，室外机压缩机预热，大约30分钟（南方地区预热时间较短），启动强制试运行操作，压缩机自动起动运行，充注冷媒，试运行20～30 分钟，充注过程注意观察电流等变化。试运行60 分钟正常后，进行调试运行的参数设定，并进行检查、记录。
五、结束语
我们在这个项目的空调系统施工安装中，严格按照施工规范进行，目前该VRV 空调系统经过一段时间的运行使用状态正常，没有发生异常或故障现象，得到建设单位的好评。
总结实践，笔者认为VRV 空调系统施工质量控制更多的体现在施工工艺控制上，施工人员要严格执行施工方案，落实技术措施，同时加强检查验收，只有这样，才能减少使用中出现的冷凝水滴漏、制冷效果差、热风回流等问题。
参考文献：
[1] JGJ141-2004 通风管道技术规程[S].
[2] GB50243-2002（2011版） 通风与空调工程施工质量验收规范[S].
【关键词】空调工程；安装；质量控制
前言：变制冷剂流量系统简称VRV 空调系统，其主要原理是系统是通过对压缩机的制冷剂循环量的控制以及对室内换热器的制冷剂流量进行控制，使到室内冷热负荷达到要求。VRV空调系统因其具有设计[安装方便、使用便捷、制冷可靠性能高、运行维护成本低、需要空间小、布置灵活等优点，目前已普遍应用在建筑领域。
一、工程介绍
广东某商务大厦空调工程，整座大楼为东西走向，外墙用玻璃幕墙装饰。建设方在选择空调系统时，经多方考虑和比对，最后确定采用VRV空调系统。
本大厦VRV 空调系统设计包括室内、外机及冷媒系统、新风系统、冷凝水系统、电气控制等。由于 VRV 空调系统与常规的中央空调系统有所不同，因此对室内外机及管线安装、调试过程的质量控制是实现系统使用功能满足需求的关键。
该项目由我们施工单位负责二次深化和优化设计，根据建筑结构特点，经计算，每层平均冷负荷为约84HP，决定采用12 套室外机组，分别为6 套36HP机组（由3 个12HP 模块单元机组组成），6 套48HP机组（由4个12HP 模块单元机组组成）。室外机组放置在天面每套室外机组及其配套室内机组自成一套独立的VRV 空调系统。由于各层房间功能不同，冷负荷有差异，并且考虑到室外机组的安装位置和冷量衰减因素，部分室外机组需跨层拖动室内机。室内各房间室内机数量共175台，根据装修造型要求大部分设计采用暗装天花风管低静压式室内机，少部分采用四面出风天花明装室内机。
为了保证工程质量，按照甲方的要求按时按质完成该项目，我们经过详细研究了相关设计方案，并在施工中进行了优化。
二、对原设计方案进行深化优化
1、冷量衰减问题。制冷剂管路的长度与室内外机组的高差必然会导致空调系统的冷量衰减。室内机与室外机之间的 制冷剂管长度可至150m，室内机与室外机之间的高差可至 50m， 各室内机之间的高差可允许15m，这些都是厂家规定的最大值， 我们在该空调系统的设计布置时尽可能缩短室内外机之间的距离，最大制冷剂管路长度小于80 米，远小于厂家规定的150 米最大上限值。最大室内外机高差20 米，第一分支后最大管长40 米，均远小于设备厂商规定的上限值，从而有效避免了冷量衰减问题。
2、在设计时，外机的设计容量和室内外机的容量配比产生的误差较大，甚至使系统无法达到使用效果。根据室内外选择计算可知，室外机的容量小于或等于室内机容量的和，有时可能会出现室内机容量比超过130%的现象，在室外机的超负荷运转时，室外机出力仅可达到额定出力的106～108%。室内外机容量配比是目前VRV空调系统设计常出现的问题，我们在设计时根据经验，将室内机/ 室外机容量比控制在1.1：1 以内（1526KW：1416KW），有效避免室内机全负荷运行时出现冷量不足等故障现象。
3、另外，新风的问题一直是 VRV 空调系统设计的难点，在该项目的优化设计中，我们是采用全热交换机作为新风机使用全热交换机在向房间补充新风的同时，利用室内排风的冷量来预冷新风，回收冷量的效率为 60%～70% ，可节能 28% 。因为在本工程中同时设置新风管和排风管较为困难，所以我们集中设置走廊排风，简化了空调系统管路，又节省了部分造价。
三、施工安装前质量控制措施
1、熟悉和会审设计文件。在施工准备阶段相关施工人员要熟悉和掌握图纸内容，了解设计意图，并力求影响使用功能方面的问题在会审阶段解决。
2、对用于施工的材料设备进行检查。空调制冷剂所用铜管及管件的材质、规格、型号以及焊接材料的选用，必须严格按设计文件、规范及设备技术要求采购使用，进场时应具有合格证、产品质量证书及检验报告。
四、施工安装质量控制
1、室内机安装
（1）室内机单独设置支吊架。吊杆在机组安装后不得有倾斜现象。吊杆长度超过1500mm时，必须在对角线处加两条斜撑等防晃措施。室内机吊装位置应预留维修空间。吊装高度必须保证排水口高度和坡度，内机吊装完毕后必须做好防尘措施。
（2）在这里要特别关注一下冷凝水排水管道的安装，因为很多项目出现了凝结水渗漏问题.在本项目中我们一方面注意到目前部分厂家室内机带有冷凝水提升泵，可使冷凝水提升200～300mm，虽然提高建筑物的使用空间，但提升泵出现故障时，冷凝水无法排出，所以在该项目中我们也没有考虑这个提升高度；另一方面，为了防止出现污物堵塞，排水管的坡度应不小于1%。
2、冷媒管道安装
（1）材质要求
本系统采用R410A 新型制冷剂，冷媒管道采用含磷脱氧无缝铜管，管材进场时应检验壁厚符合设计要求，且表面与内壁均光洁无缺陷，管子端部平整无毛刺。
（2）冷媒铜管的切割使用专用的铜管割刀，避免了污染，且切口都保持平直。
（3）冷媒管道焊接在过程中，连续进行氮气保护，向管内充注干氮气（N2），避免造成电子膨胀阀的堵塞无法制冷甚至损坏压缩机等严重的后果。
（4）冷媒管在空调机组每次启动和停机时都会反复伸缩（5-10 次/小时），因该伸缩量在温度差为80℃时，每10m 可达13.84mm，为了使配管不发生振动故障，我们在施工中对它进行了加固处理，效果很好。
（5）冷媒管道与室内机、室外机的接口连接前，及时用氮气吹扫管道，从而有效防止管道内的粉尘被水黏附在管道内壁后难以吹扫。
3、电气工程
该项目室内外机的连接信号线是采用双芯2*1.0mm2 屏蔽线。室外每个独12HP单元模块电源线采用ZR-VV-4*10mm2电缆。该空调系统配线有电源线（强电线）和控制线（弱电线）两种，电源线和控制线不允许一块排列，独立敷设线槽或线管保护，两者之间保持适度的距离，从而避免控制线受到干扰。 4、室外机安装
室外机安装虽然并不复杂，但必须按规范进行安装，我们在施工中就特别注意以下几个问题：
（1）安装过程中我们首先检查基础的强度和水平度，为了避免产生振动和噪音，我们是设置了弹簧减震台座减震，另外在外机与支架之间加了11mm厚度的减震胶垫，地脚螺栓与预埋件的连接也十分牢固，从而达到很好的减震效果；
（2）安装好之后，留出足够今后维修保养的空间，不然的话会影响压缩机的更换和维护；
（3）将室外机安放在通风良好的地方，避免了热风的回流，同时也做好室外机防护工作。
5、检漏
检漏也是一项非常重要的工序，直接影响着整个系统的运行效果，我们在施工中按液侧、气侧、平衡管侧对每个系统逐步加压（氮气）：
步骤1：增加压力到0.3MPa等3 分钟以上；步骤2：增加压力到1.5MPa等3 分钟以上.；步骤1和2主要是检查大漏点，发现大漏点立即重焊或补焊漏点。步骤3：增加压力3.73MPa 24 小时以上，检验慢性泄露。
检查压降，如无压降则通过。有压降则检查漏点。如加压24小时后环境温度有变化，则按每变化1℃，压力大约变化0.01MPa校正。经过检漏后，该系统没出现任何漏点。
6、真空干燥
真空干燥和检漏是紧密相连的。在施工中，首先我们在液侧、气侧和平衡管抽真空，使用有防止回油功能的大排量（40L/min）、高真空度（低于-755mmHg）的真空泵。在抽了2 小时后真空度还未达到-10KPa 以下（-755mmHg）情况下，继续运转真空泵1小时以上，直到达到要求。放置1小时以上，真空表指针不向上移动，说明系统内没有残留水分和渗漏部位。（如果指针表向上移动，则表示系统内有残留水分或有渗漏的部位，因此需检查渗漏部位，修理后再次进行抽真空。）
7、调试
7.1我们在试运行前首先是检查信号线与电源线的连接是否正确，确认绝缘及电源电压正常。室外机/ 室内机组合配对数量、位置是否正确，室外机操作阀是否开启。然后，先给室内机通电，再送电给室外机，室外机压缩机预热，大约30分钟（南方地区预热时间较短），启动强制试运行操作，压缩机自动起动运行，充注冷媒，试运行20～30 分钟，充注过程注意观察电流等变化。试运行60 分钟正常后，进行调试运行的参数设定，并进行检查、记录。
五、结束语
我们在这个项目的空调系统施工安装中，严格按照施工规范进行，目前该VRV 空调系统经过一段时间的运行使用状态正常，没有发生异常或故障现象，得到建设单位的好评。
总结实践，笔者认为VRV 空调系统施工质量控制更多的体现在施工工艺控制上，施工人员要严格执行施工方案，落实技术措施，同时加强检查验收，只有这样，才能减少使用中出现的冷凝水滴漏、制冷效果差、热风回流等问题。
参考文献：
[1] JGJ141-2004 通风管道技术规程[S].
[2] GB50243-2002（2011版） 通风与空调工程施工质量验收规范[S].