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摘要：工业化迅速发展促使机电设备在社会经济发展中承担着越来越不可替代的作用，其运行的可靠性逐渐成为相关企业的迫切需求。在机电设备安装工程中焊接作业是影响安装质量的关键因素，为了进一步提高机电设备的可靠性必须保证安装作业高质量完成，因此优化焊接作业水平愈发凸显其在工业化进程中的作用。基于此现象，本文阐述了目前在机电安装中常用的焊接技术，并依据实际作业环境提出了优化焊接作业水平的举措，供相关人员参考。
关键词：焊接技术;机电安装;优化措施
引言：
从专业技术考虑，焊接技术涵盖热力学、材料力学等多个学科，知识覆盖面广，需要焊接人员具备过硬的专业知识。但是在实际焊接作业中，时常会出现焊接技术选择不恰当，人员水平较低等情况，造成焊接作业质量较低，进一步影响最终的机械设备安装质量。因此，相关企业需要深入分析影响焊接作业水平的因素，结合实际不断优化焊接工艺及管理工作，努力提升焊接作业完成效率及质量，为机械设备安装工程的高质量完成打下坚实的基础。
一、安装工程中常用的焊接工艺
在机电设备安装作业中焊接技术多种多样，需要依据实际的作业环境、施工设施、焊接材料等选择合适的焊接工艺，以达到最佳的焊接结果。
（一）埋弧焊
尽管随着科学技术的发展，新型焊接工艺不断涌现，但埋弧焊由于具备焊接稳定性高、环境污染少的优点在压力容器、管道等设备焊接中仍有广泛的应用。埋弧焊是以焊丝为载体的焊接技术，主要分为全自动焊接、半自动焊接两种，在进行焊接操作之前需要仔细清理焊接部分，去除焊丝上的灰尘、油污等杂质以及确保焊接作业时保持间隙匀称，以便于达到良好的焊接效果[1]。
（二）手工电弧焊
手工电弧焊操作流程简介，主要是焊接人员利用焊条进行焊接作业，其优势在于操作便于上手，焊接材料适用性强，缺点也是比较明显，焊接作业的效率较为低下，工作强度也较大。在利用手工电弧焊工艺进行焊接作业时需要着重注意防电措施，在焊接时做好个人防护，佩戴相关隔电用品，焊接设备也要保持良好的接地性能，以避免焊接作业安全事故的产生[2]。
（三）二氧化碳气体保护焊
二氧化碳气体保护焊顾名思义即使利用二氧化碳气体在进行焊接作业时进行保护，减少焊接设备变形，提升焊接质量[3]。二氧化碳气体保护焊显著优势在于成本投入很低但生产效率较高，而且操作简单易于上手，焊接后部件变形量也较小，逐渐受到焊接人员的喜爱。但在实际焊接作业中，由于二氧化碳易随风飘散，需要进行良好的防风作业，尽量选择在室内进行焊接，确保焊接质量满足要求。
二、机电安装工程中焊接问题点
（一）焊接人员综合能力较低
焊接技术涉及学科知识较为广泛，同时对于实际操作能力要求也比较高，相关焊接人员的技能水平并不能够完全达到高质量焊接的要求，造成焊接作业质量因为人为因素并不理想[4]。此外，焊接作业是一项细致且枯燥的流程，需要具有强烈的质量责任意识才能够耐心完成好每个焊接细节的作业。但是由于部分焊接人员质量责任意识较为淡薄，操作流程不符合规范标准，随意简化操作步骤，并且针对部件小的焊接瑕疵不去主动整改，导致焊接作业质量大幅度下降。
（二）焊接作业流程不规范
焊接作業流程大体可以分为焊接工艺选择、焊接材料选取以及焊接质量检查三个方面，每个环节的流程都需要满足标准规范才能够保证良好的焊接质量。首先，焊接技术种类繁多，部分焊接人员在焊接开始前不依据焊接条件盲目选择焊接工艺。其次，焊接材料的质量把控工作不完善，时常选取存在质量瑕疵的材料进行作业，导致焊接失败。最后，部分焊接人员在焊接作业中以及焊接完成后忽视对焊接质量的详细复查，瑕疵点不能够被及时发现最终导致机电设备安装作业质量较低。
（三）焊接设备较为老旧落后
焊接设备是进行焊接作业的必要工具，良好的焊接性能才能够保证焊接作业的连续性、高效性以及高质量。部分企业焊接设备较为老旧落后，在进行焊接作业时常出现故障抛锚现象，造成焊接间断、质量下降，因此需要企业提高焊接设备管理意识，注重维修养护工作，从而为焊接作业服务。
三、机电安装工程中焊接作业优化措施
（一）提升焊接人员的综合能力水平
焊接人员在焊接作业中起着非常重要的作用，在一定程度上决定焊接质量的高低，因此企业需要注重从多个方面提升焊接人员的综合能力水平。第一，需要提高焊接人员的准入门槛，按照从严选人的标准审查应聘人员资质，确保其具有相应的焊接能力证书，尤其是特种设备的焊接人员，资质证明更要确保人证一致。第二，积极引进新技术、新材料，并且结合计算机技术如云平台等创新技能培训模式，普及新型焊接工艺的操作过程及注意事项，定期组织焊接人员的技能考核，考核结果与其绩效奖励挂钩，切实提高焊接人员对新技术、新材料的接纳水平。还可以结合近些年来应用范围愈发广泛的人工智能技术，在某些焊接岗位上替代人工进行焊接作业，即能够提高焊接效率，又能降低人为操作误差对焊接质量的影响。第三，企业管理部门要强化焊接人员的质量责任意识，不断细化完善焊接作业的规范标准，加大新标准的宣传力度，在实际工作中采用定期巡检、不定期、不定点抽检等检查部件的焊接质量，检查结果纳入绩效考核，从而规范操作人员焊接作业的标准性以及规范性。
（二）规范焊接作业操作流程
首先，焊机人员需要依据焊接现场的工作环境选择合适的焊接工艺。每种焊接工艺适用的作业环境以及焊接部件并不相同，比如二氧化碳气体保护焊并不适合风速较大的环境，埋弧焊适用于焊接钢板结构，以及手工电弧焊要注重隔绝电能等等，焊机人员应当结合现场的温度、湿度、风速以及焊接部件合理选择焊接工艺，确保焊接高效率以及高质量。其次，要严格把控焊接材料的质量。焊接材料作为焊接基础对焊接质量有着特别重要的影响，采购部门要审核厂家资质、材质合格证明，并且做好材料抽样检查作业确保焊接材料高质量。焊接人员则需要依据焊接标准选择对应材质的焊接材料，切不可盲目选取材质并不匹配的材料。最后，焊接人员应当依据焊接质量标准强加对焊接作业中以及完成后的质量检测工作，及时发现问题并进行整改，切实提高焊接质量水平，以达到提高机电设备可靠性的要求。
（三）强化焊接设备保障工作
一方面，企业应当加大对焊接设备的资金投入，及时更新迭代老旧落后的设备，积极引进新型焊接设备，在提升焊接效率的同时又可以保证焊接质量，从而使得机电设备安装工程高质量完成，减少后续维修工程量，整体上来看也能够起到优化生产成本，提升企业经营效益的作用。另一方面，企业管理部门要强化对焊接设备的维修养护工作，定期组织设备的检修工作，做好预防性维修工作，及时发现设备长期高强度运行后存在的问题点，及时调整确保焊接设备处于良好的工作状态，同时要做好检修维护工作的档案记录，便于从整体上把握总体焊接设备状态，提升焊接设备的利用率，优化成本。
四、结束语
总而言之，焊接技术在机电安装工程中起着至关重要的作用。尤其是在当今工业迅速发展的过程中，优化焊接技术，从而保证机电安装质量，是有效提升机电装备水平的有效途径。在焊接过程中，提升人员自身能力、规范作业操作和强化设备，有利于实时掌控焊接状态，适应机电安装需求，为建设新时代工业作出贡献。
参考文献
[1]朱映，赵佳宁.高效焊接工艺在海洋工程装备制造业的推广应用[J].中国石油和化工标准与质量，2021，41（11）：164-165.
[2]谭伟美，卢柱阳.工业机器人在焊接技术的应用分析[J].科技创新与应用，2021，11（15）：153-155.
[3]菅迎宾.自动焊接技术在工业机械中的应用[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2021，{4}（06）：188-189.
[4]拓守昌.工业机械设备加工过程中的焊接工艺分析[J].设备管理与维修，2021，{4}（10）：96-97.
关键词：焊接技术;机电安装;优化措施
引言：
从专业技术考虑，焊接技术涵盖热力学、材料力学等多个学科，知识覆盖面广，需要焊接人员具备过硬的专业知识。但是在实际焊接作业中，时常会出现焊接技术选择不恰当，人员水平较低等情况，造成焊接作业质量较低，进一步影响最终的机械设备安装质量。因此，相关企业需要深入分析影响焊接作业水平的因素，结合实际不断优化焊接工艺及管理工作，努力提升焊接作业完成效率及质量，为机械设备安装工程的高质量完成打下坚实的基础。
一、安装工程中常用的焊接工艺
在机电设备安装作业中焊接技术多种多样，需要依据实际的作业环境、施工设施、焊接材料等选择合适的焊接工艺，以达到最佳的焊接结果。
（一）埋弧焊
尽管随着科学技术的发展，新型焊接工艺不断涌现，但埋弧焊由于具备焊接稳定性高、环境污染少的优点在压力容器、管道等设备焊接中仍有广泛的应用。埋弧焊是以焊丝为载体的焊接技术，主要分为全自动焊接、半自动焊接两种，在进行焊接操作之前需要仔细清理焊接部分，去除焊丝上的灰尘、油污等杂质以及确保焊接作业时保持间隙匀称，以便于达到良好的焊接效果[1]。
（二）手工电弧焊
手工电弧焊操作流程简介，主要是焊接人员利用焊条进行焊接作业，其优势在于操作便于上手，焊接材料适用性强，缺点也是比较明显，焊接作业的效率较为低下，工作强度也较大。在利用手工电弧焊工艺进行焊接作业时需要着重注意防电措施，在焊接时做好个人防护，佩戴相关隔电用品，焊接设备也要保持良好的接地性能，以避免焊接作业安全事故的产生[2]。
（三）二氧化碳气体保护焊
二氧化碳气体保护焊顾名思义即使利用二氧化碳气体在进行焊接作业时进行保护，减少焊接设备变形，提升焊接质量[3]。二氧化碳气体保护焊显著优势在于成本投入很低但生产效率较高，而且操作简单易于上手，焊接后部件变形量也较小，逐渐受到焊接人员的喜爱。但在实际焊接作业中，由于二氧化碳易随风飘散，需要进行良好的防风作业，尽量选择在室内进行焊接，确保焊接质量满足要求。
二、机电安装工程中焊接问题点
（一）焊接人员综合能力较低
焊接技术涉及学科知识较为广泛，同时对于实际操作能力要求也比较高，相关焊接人员的技能水平并不能够完全达到高质量焊接的要求，造成焊接作业质量因为人为因素并不理想[4]。此外，焊接作业是一项细致且枯燥的流程，需要具有强烈的质量责任意识才能够耐心完成好每个焊接细节的作业。但是由于部分焊接人员质量责任意识较为淡薄，操作流程不符合规范标准，随意简化操作步骤，并且针对部件小的焊接瑕疵不去主动整改，导致焊接作业质量大幅度下降。
（二）焊接作业流程不规范
焊接作業流程大体可以分为焊接工艺选择、焊接材料选取以及焊接质量检查三个方面，每个环节的流程都需要满足标准规范才能够保证良好的焊接质量。首先，焊接技术种类繁多，部分焊接人员在焊接开始前不依据焊接条件盲目选择焊接工艺。其次，焊接材料的质量把控工作不完善，时常选取存在质量瑕疵的材料进行作业，导致焊接失败。最后，部分焊接人员在焊接作业中以及焊接完成后忽视对焊接质量的详细复查，瑕疵点不能够被及时发现最终导致机电设备安装作业质量较低。
（三）焊接设备较为老旧落后
焊接设备是进行焊接作业的必要工具，良好的焊接性能才能够保证焊接作业的连续性、高效性以及高质量。部分企业焊接设备较为老旧落后，在进行焊接作业时常出现故障抛锚现象，造成焊接间断、质量下降，因此需要企业提高焊接设备管理意识，注重维修养护工作，从而为焊接作业服务。
三、机电安装工程中焊接作业优化措施
（一）提升焊接人员的综合能力水平
焊接人员在焊接作业中起着非常重要的作用，在一定程度上决定焊接质量的高低，因此企业需要注重从多个方面提升焊接人员的综合能力水平。第一，需要提高焊接人员的准入门槛，按照从严选人的标准审查应聘人员资质，确保其具有相应的焊接能力证书，尤其是特种设备的焊接人员，资质证明更要确保人证一致。第二，积极引进新技术、新材料，并且结合计算机技术如云平台等创新技能培训模式，普及新型焊接工艺的操作过程及注意事项，定期组织焊接人员的技能考核，考核结果与其绩效奖励挂钩，切实提高焊接人员对新技术、新材料的接纳水平。还可以结合近些年来应用范围愈发广泛的人工智能技术，在某些焊接岗位上替代人工进行焊接作业，即能够提高焊接效率，又能降低人为操作误差对焊接质量的影响。第三，企业管理部门要强化焊接人员的质量责任意识，不断细化完善焊接作业的规范标准，加大新标准的宣传力度，在实际工作中采用定期巡检、不定期、不定点抽检等检查部件的焊接质量，检查结果纳入绩效考核，从而规范操作人员焊接作业的标准性以及规范性。
（二）规范焊接作业操作流程
首先，焊机人员需要依据焊接现场的工作环境选择合适的焊接工艺。每种焊接工艺适用的作业环境以及焊接部件并不相同，比如二氧化碳气体保护焊并不适合风速较大的环境，埋弧焊适用于焊接钢板结构，以及手工电弧焊要注重隔绝电能等等，焊机人员应当结合现场的温度、湿度、风速以及焊接部件合理选择焊接工艺，确保焊接高效率以及高质量。其次，要严格把控焊接材料的质量。焊接材料作为焊接基础对焊接质量有着特别重要的影响，采购部门要审核厂家资质、材质合格证明，并且做好材料抽样检查作业确保焊接材料高质量。焊接人员则需要依据焊接标准选择对应材质的焊接材料，切不可盲目选取材质并不匹配的材料。最后，焊接人员应当依据焊接质量标准强加对焊接作业中以及完成后的质量检测工作，及时发现问题并进行整改，切实提高焊接质量水平，以达到提高机电设备可靠性的要求。
（三）强化焊接设备保障工作
一方面，企业应当加大对焊接设备的资金投入，及时更新迭代老旧落后的设备，积极引进新型焊接设备，在提升焊接效率的同时又可以保证焊接质量，从而使得机电设备安装工程高质量完成，减少后续维修工程量，整体上来看也能够起到优化生产成本，提升企业经营效益的作用。另一方面，企业管理部门要强化对焊接设备的维修养护工作，定期组织设备的检修工作，做好预防性维修工作，及时发现设备长期高强度运行后存在的问题点，及时调整确保焊接设备处于良好的工作状态，同时要做好检修维护工作的档案记录，便于从整体上把握总体焊接设备状态，提升焊接设备的利用率，优化成本。
四、结束语
总而言之，焊接技术在机电安装工程中起着至关重要的作用。尤其是在当今工业迅速发展的过程中，优化焊接技术，从而保证机电安装质量，是有效提升机电装备水平的有效途径。在焊接过程中，提升人员自身能力、规范作业操作和强化设备，有利于实时掌控焊接状态，适应机电安装需求，为建设新时代工业作出贡献。
参考文献
[1]朱映，赵佳宁.高效焊接工艺在海洋工程装备制造业的推广应用[J].中国石油和化工标准与质量，2021，41（11）：164-165.
[2]谭伟美，卢柱阳.工业机器人在焊接技术的应用分析[J].科技创新与应用，2021，11（15）：153-155.
[3]菅迎宾.自动焊接技术在工业机械中的应用[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2021，{4}（06）：188-189.
[4]拓守昌.工业机械设备加工过程中的焊接工艺分析[J].设备管理与维修，2021，{4}（10）：96-97.