【摘 要】
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1“星链”星座最新发展分析rn“星链”项目是太空探索技术公司(SpaceX)于2015年提出的低轨互联网星座计划,共规划三期系统,分别包含4408颗、7518颗与30000颗卫星,现阶段正在推进的是第一期星座建设工作.“星链”星座近两年来在美政府、军方与资本市场的支持下,不断加快系统建设、全球经营、应用开拓步伐,已经成为全球低轨卫星网络领域的引领者.
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1“星链”星座最新发展分析rn“星链”项目是太空探索技术公司(SpaceX)于2015年提出的低轨互联网星座计划,共规划三期系统,分别包含4408颗、7518颗与30000颗卫星,现阶段正在推进的是第一期星座建设工作.“星链”星座近两年来在美政府、军方与资本市场的支持下,不断加快系统建设、全球经营、应用开拓步伐,已经成为全球低轨卫星网络领域的引领者.
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全固态被动锁模振荡器具有脉冲能量高、稳定性好的特点,研究了高功率掺钕钒酸钇(neodymium doped yttrium vanadate,Nd∶YVO4)参量克尔透镜锁模振荡器.该振荡器中的参量克尔效应来自于光在三硼酸锂(lithium triborate,LBO)中产生的级联二阶非线性效应.结果表明,参量克尔透镜锁模振荡器能够实现自启,获得了输出的总平均功率为20 W、重复频率为79.3 MHz、脉冲宽度为22 ps的激光.
回顾了“十三五”时期我国无缝钢管产业的发展情况,结合《关于推动钢铁工业高质量发展的指导意见(征求意见稿)》,提出了“十四五”时期我国无缝钢管在产量、进出口量、企业重组、生产装备、技术和品种创新、绿色发展、智能制造、国际化等方面的发展建议.
在传统外旋压工艺基础上,通过将旋轮作为变形工具,实现旋压过程中旋轮与坯料的大密合度内接触,增大瞬时径向旋轧力,提高旋轧应力的轧透性,同时降低坯料金属的径向应变速率,优化坯料金属周向、轴向的变形行为,以期得到更高强度的薄壁金属管件.仿真结果表明,内旋轮旋压过程中壁厚方向金属均匀变形能有效提高金属轴向、周向的变形能力.
介绍了传统孔型设计的原理和计算方法,分析了中厚壁钢管在张力减径过程中“内六方”产生的机理和控制方法;结合Φ89 mm三辊连轧生产线的情况,提出了双圆弧孔型设计方案;用有限元模拟一段圆弧孔型和二段圆弧孔型轧制相同规格钢管时的情况.分析认为:双圆弧设计方案解决了内传动三辊张力减径机多边形孔型的加工问题;有限元分析结果和实践都证实了双圆弧孔型具有抑制“内六方”和控制外表面质量的优势,是三辊张力减径机孔型设计的一种新尝试.
设计并构建了一种接箍智能加工车间NES制造执行系统.介绍了接箍智能加工车间的需求,分析了接箍智能加工车间制造执行系统架构体系,阐述了制造执行系统的流程设计应用场景.分析认为:智能化接箍加工车间的制造执行系统通过运用人工智能与大数据处理技术,对接箍进行智能化检测加工以及数据处理,大大优化了接箍加工的生产过程,实现了仓储物流的提质与增效.
介绍了超大吨位起重机臂架用高强韧性HSM960无缝钢管的技术特点、生产工艺和质量情况.采用低碳多合金强化化学成分设计思路、MPM连轧管机组轧管和调质热处理工艺生产的HSM960无缝钢管,具有较高的强度和优异的塑韧性和抗低温冲击性能以及良好的焊接性能.该产品的成功开发满足了国内工程机械行业对超高强韧性钢管的需求.
介绍了一种钢管自动称重测长系统的工作原理、系统组成、软件设计及系统设计创新点.该系统采用西门子S7-200 SMART系列PLC控制和WinCC组态人机界面,实现了PLC与称重仪表的连接;钢管称重、测长在一个工位同时完成,大大缩短了检测时间,避免了人工采用卷尺测量带来的误差.实际应用表明,该系统性能稳定,功能完善,操作方便,满足了生产实际需要.
分析了N80-1钢级油管在静水压试验期间发生开裂的原因.检査发现失效油管的断口为典型脆性断口,断口前端的管材内壁存在划痕缺欠,划痕处产生应力集中,在承压时划痕底部萌生裂纹,是材料失效的诱因;材料内部严重的带状组织使油管横向力学性能下降、止裂能力较差,是油管液压试验开裂的主要原因.
为了评价某长期存储无缝钢管的适用性,对该无缝钢管进行试验分析.取样试验结果表明:这批长期存放钢管的几何尺寸、理化性能、全尺寸静水压及爆破等试验结果均符合GB/T 9711-2011要求;内壁褐色腐蚀产物是以Fe2O3为主的氧化物,但由于存储时间较长,内壁附着一层浮锈,存在轻微均匀腐蚀现象;建议后期管道施工过程中增加防腐措施,同时在后期管道运行中定期监测管道内壁的腐蚀情况.
介绍了油气输送用管件的工艺流程及重点检査内容,分析了国家标准与中石油订货条件对管件工艺评定、小批量试制、首批检验和组批检验等的要求,总结了目前管件检验中存在的问题,并为管件检验提出了合理化建议.建议采购方从实际和经济效益方面出发,针对管件的规格、钢级、采购量、生产难易度、产品成熟度等方面综合制定管件技术协议,选取合适的检验项目.