异构纳米/超细晶钢的研究进展

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纳米/超细晶钢在具备高强度的同时,往往存在屈强比高、加工硬化率低和拉伸伸长率低的问题.近年来广泛的实验研究证明,异构组织往往能通过不同结构区域的协同耦合来优化材料的力学性能,是改善纳米/超细晶钢强/塑性“倒置”问题的有效途经.综述了近年来国内外关于钢中纳米/超细晶组织调控与其性能特点的研究进展,包括钢中主要异构组织的种类、性能特点和制备加工技术;同时,对异构纳米/超细晶钢面临的一些基础科学问题和发展前景进行了讨论和展望.
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屏顶电压母线在传统电力系统中应用非常广泛,但其存在布置裸露、排列过密和设计杂乱等问题,在剪切和搭接时极易引起短路和误碰,为检修、改造以及扩建等工作带来诸多不便.针对目前电力系统继电保护二次回路的状况,结合继保室内屏顶电压母线的特点,对现有绝缘材料的特性进行适当研究,并从中选择一种合适的绝缘材料,应用在实际中能够避免在屏顶母线工作中产生电网事故和人身伤害,同时提高工作效率.
基于西门子S7-1200 PLC完成一种简易吨包包装机的控制系统设计,设计控制系统的硬件及软件,完成控制系统所需的传感器、仪表等元器件选型,进行控制系统的网络规划、上下位的组态,基于TIA博图平台完成控制系统所需代码的编写,最终对控制系统进行调试及运行.控制系统包含称重控制系统及复检系统.调试完成后达到称重质量稳定、包装速度较快的目的.
针对特厚齿条用钢板的开发,通过微合金化设计、控制轧制、调质热处理等工艺,制备了两种不同成分的785 MPa级别高强韧特厚齿条钢,研究了不同回火温度下Nb、Ti对钢板微观组织和力学性能的影响.结果 表明,随着回火温度的升高,试验钢板屈服强度、抗拉强度、硬度逐渐降低.NbTi钢板回火脆性区间为300~500℃,3Ni钢板回火脆性区间为200~550℃.Nb、Ti微合金化可显著细化奥氏体晶粒,增加了大角度晶界的比例和密度,从而提高了钢板的强度和冲击韧性.NbTi钢板在650℃回火时获得最优强韧性匹配,其屈服强度
对9Ni钢在不同氧分压及不同湿度条件下的高温氧化行为进行了研究.结果 表明,9Ni钢的氧化行为会随着氧分压降低而受到阻碍,在低氧分压条件下没有Ni富集层产生,氧化进程受供氧量严重制约.而在不同湿度条件下,随着相对湿度的增大,氧化增重、氧化速率常数均增大;总氧化层厚度、Ni富集层厚度均增大,且增厚趋势趋于一致.潮湿环境下铁氧化层形成的大量裂纹、孔洞等缺陷,有利于气相物质的扩散,起到加速氧化的作用.
作为负荷侧的重要需求响应资源,电解铝与电力系统的耦合性极强.电解铝用户相比其他需求侧响应资源具有耗电量大、热惯性高等优势,可在电网调频和可再生能源就地消纳中发挥重要作用.由于其用电负荷容量大,对电网供电安全的影响也较大,在电网异常或事故情况下,电解铝负荷是否能按电网风险防控要求实现控制,也将影响到电网的安全稳定问题.本文以某厂260kA的典型电解铝为例,提出高耗能电解铝荷网协调控制技术,并构建电力系统稳定性、安全性评价关键技术体系,最后通过实际案例分析证明所提评价技术的有效性.
针对我国亟需开发耐火耐候抗震高层建筑用钢板的现状,南阳汉冶特钢公司对Q460GJNHFREZ35特厚板化学成分进行了设计,满足了碳当量、焊接裂纹敏感性指数、耐候系数等条件的要求;通过水冷铜板结晶器锭模浇铸、采用0.25~0.60变形系数的“高温、低速、大压下”工艺及差温轧制工艺,保证了100~300mm特厚板心部组织的致密性并为获得良好的低温冲击韧性提供了条件;轧后采用淬火+亚温淬火+回火的热处理工艺,获得了以贝氏体+铁素体为主的均匀组织,实现了软硬相的结合,满足了高强度和高韧性、屈强比不大于0.83,以
由于煤矿刮板运输机服役的恶劣环境,对传统NM360耐磨钢的耐蚀及耐磨性能提出了更高的要求.综合考虑合金元素对钢材耐蚀性的提升作用,在传统耐磨钢成分的基础上,采取添加一定量的Cu、Ni合金元素的方法,开发了耐腐蚀NM360钢板.采用场发射扫描电镜,透射电子显微镜以及布氏硬度仪对耐腐蚀NM360钢板的组织及硬度进行分析研究;通过干砂/橡胶轮磨损试验机测试了耐腐蚀NM360钢板的磨损性能;利用腐蚀挂片试验测试了耐腐蚀NM360钢板的腐蚀性能.结果 表明,虽然添加Cu、Ni元素后耐腐蚀NM360钢板与传统耐磨钢板
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为了获得射流倾斜角度对热轧无缝钢管冷却效率及均匀性的影响规律,运用Fluent软件对单股倾斜射流冲击冷却热轧无缝钢管的流动特点及传热特性进行了有限元模拟.研究了不同射流倾斜角度下无缝钢管表面剪切力、湍流动能及压力分布特点,并获得冲击点处热流量及钢管1/2厚度处温度的变化曲线.结果 表明,射流倾斜角度对钢管表面剪切力、湍流动能及温度分布具有显著的影响;随着射流倾斜角度的增加,钢管表面剪切力及湍流动能非对称性逐渐增加,且在顺流方向3.附近出现最大值;从钢管1/2厚度处温度分布发现,随着射流倾斜角度的增加,换热