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摘要：随着水库混凝土加工技术的运用，有利于工程建设，但是也存在着一定的问题，即产生了很多裂缝。因而只有根据水库工程的特点，进行科学的设计，严格把握工程质量，从而减少裂缝的产生。除此之外，还要加强技术研究，引进新技术、新工艺，提高工程质量，为有效的减少裂缝提供有利条件。本文通过分析混凝土裂缝的类型和形成原因，探讨了水库应用混凝土加工技术防裂的措施，并对其进行技术上的研究。
关键词：水库；混凝土加工技术；防裂
中图分类号：TV697 文献标识码：A 文章编号：
引言
水库应用混凝土防裂的现状并不是很理想，主要是因为温度的变化，导致混凝土裂缝产生。其中，收缩裂缝和结构受力裂缝是尤其要注意的，它对水库的整体性，耐久性和防掺能力都有很大的危害，甚至出现安全威胁。因此，要想确保混凝土水库的安全和正常运行，就需要对裂缝产生的原因进行详细的分析，并制定出裂缝防制的对策，严格按照施工要求进行施工，从而有效的减少裂缝产生。
1.混凝土裂缝的类型和成因分析
1.1混凝土收缩裂缝
随着温度和湿度的变化，混凝土也会随之产生热胀冷缩、湿胀干缩的现象，当这种收缩变形受到约束时，构件就会产生拉应力和拉变力，此时当拉力超过了混凝土承受的最大限度时，就会产生裂缝现象。除此之外，由于水库的体积比较大，而水的比热值与混凝土的比热值不同，而且相差较大，再加上温度和湿度的变化，就容易产生收缩裂缝[1]。
1.2混凝土结构受力裂缝
钢筋混凝土结构构件主要依靠控制裂缝的开展，从而使其不超过裂缝宽度的最大范围。但是在施工过程中，配筋设计方案的不合理、混凝土的性能不达标、水库地基的沉陷以及施工荷载过大等，都会出现水库结构产生受力裂缝。
1.3混凝土钢筋锈蚀裂缝
由于钢筋表面腐蚀后，会有铁锈出现，使其体积增加，从而挤压外侧的混凝土，导致拉应力产生。当拉应力超过混凝土最大承载能力后，就会在混凝土上产生纵向裂缝，从而使混凝土的裂缝继续扩大。
1.4混凝土碱集料反应裂缝
水泥中的碱和骨料中的活性二氧化硅容易发生一定的化学反应，即碱硅酸盐反映，也可以叫ASR反映。而在反映中生成的碱硅酸盐凝胶体积膨胀，就会产生裂缝。除此之外，当选取的骨料中，碱性物质含量过多时，也会产生混凝土碱集料反映裂缝。
2.防止水库混凝土出现裂缝的对策
裂缝对混凝土水库的危害非常大，如果是平行于水库轴线的收缩裂缝，会严重消弱水库承受水压的能力，不仅影响了水库的整体性，还严重影响了其安全运行。迎水面的结构受力裂缝与水相通，在运行中不利于水库压力的合理分布，当压水进入裂缝内，又会进一步加大裂缝，严重影响了水库的正常运行。
2.1采用低热低温混凝土
混凝土最高温度的的组成部分之一是水化热温升，而发熱温升出现的热量外散可以使一些混凝土的蓄热量和实际温度有所降低，也叫低发热温升混凝土。选择低热水泥、低水泥量、再加入大骨料等材料可以有效的降低混凝土发热量，从而有效的控制裂缝[2]。
当夏季施工时，混凝土的浇筑温度一般都达到30度左右，而采用遇冷材料将其降至10度，就使混凝土的最高温和内外温差都有了大幅度的降低，从而很好的减少了温裂效果。目前，美国在这方面的技术非常好，已经成为国际标准的施工方法。而且通过实践证明，使用低温混凝土和其他裂控措施，就可以甚至杜绝温度裂缝的产生。
2.2混凝土妥善配料
在设计强度较小的水库工程中，选用较低发热量的水泥和较低水泥量的配合比，可以配制出低发热，低升温的混凝土。而在设计强度较大的水库工程中，选用高活性的水泥，即选用掺杂高磨细度矿渣粉的高强矿渣硅酸盐水泥比较好。此外，选择干缩性能较好的水泥也能够很好的控制收缩裂缝。
在水泥中掺入一定的混合料，可以有效的降低水泥的发热量和延缓水泥发热的时间，从而延缓混凝土的升温过程。其中减水剂、引气剂的加入，可以提高混凝土的和性，从而为浇筑均匀提供一定的条件，提高混凝土的抗拉性和抗裂性，从而提高工程质量。
除此之外，要想减少混凝土拌和需水量和混凝土的干缩性，在选择骨料方面，要加大骨料的最大粒径，同时调配好砂石颗粒以及减少砂中的泥污含量。实践证明，有棱角有麻面的砂石可以增强混凝土的抗拉伸性，而骨料岩石等可以减少混凝土的干缩性和冷缩性，从而有效的减少水库中的裂缝。
3.水库混凝土裂缝控制技术创新
3.1配置低温混凝土，从根源控制裂缝
第一，采用冰屑化水降温法。由于冰化成水吸收的热量大于水冷却吸收的热量，是水冷却吸收热量的四倍。因此，在混凝土搅拌中，用冰屑代替水，可以起到很好的降温效果。
第二，骨料真空降温法。向骨料上喷洒冷水可以有效的降低混凝土的温度，它的效率比普通洒水降温法高出十倍，能够起到很好的降温效果。在骨料真空降温法中，钢筒仓内装入100t到300t的湿骨料，利用抽真空实现仓内压力的降低，从而依靠骨料颗粒表面上游离水的蒸发制冷，其降温效果十分显著，仅在一个小时内就可以将温度降至10度左右。
第三，液氮降温法。由于液氮属于惰性深冷的液体，可以很快的将水温降低至1度，其具有操作简单，降温快的特点。在混凝土搅拌过程中，喷洒一定量的液氮，从而使混凝土的温度按需求降低。一般情况下，混凝土搅拌耗能量为每立方米10kg左右。
3.2合理的混凝土配料，有效的减少裂缝
选取水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，并以每立方米内2.5kg的标准加入混凝土中，此时还可以加入适量的减水剂、引气剂等，既利于搅和，又利于振捣密实。除此之外，选择较好的碎石作为粗骨料，其粒径为15mm左右，级配比较好，抗压强度高，并且选用粒径为1mm的中粗砂作为细骨料，从而减少用水量和水泥的用量，有效的减少水库裂缝。
3.3严格的混凝土浇筑，为减少裂缝提供有利条件
在浇筑前，要保持模板表面光滑，没有铁丝、浮浆等杂物，保持模板的湿度适中，检查脚手架、钢筋是否符合要求，直到一切准备工作进行完毕，才可以进行浇灌。其中采用插入式的振捣器捣实混凝土的移动间距比较好，要注意其不能大于作用半径，振捣器要在振捣器作用半径的二分之一内，还要避免其碰到钢筋、模板等，振捣器插入混凝土4mm可以保证浇灌的连续性[3]。
将混凝土进行分段分层施工，并且按一定的间隔时间进行分块浇筑，可以有效的减小基底对块体变形的约束力，同时缩短块厚可以有效的散热。最后隔一段时间后用水泥浆压灌在块与块之间的预留缝中，使其连成整体的一块。其中，每块的长度在18m左右，在夏季块体浇筑厚度为1.5m左右，这样可以有效的散热，其它季节可以稍微加厚点。要想减少水库的裂缝，在施工过程中，还要严格按照设计要求施工，尤其注意沉降缝、伸缩缝的施工。
3.4加强混凝土的养护，最大程度的减少裂缝
加强混凝土的定期养护，可以有效的防止裂缝产生。采用蓄水法保温养护，使预留孔内的水深度适中。将循环水管一端接至水池的总排水管，另一端接至基础底面，不仅可以保证冷却水温度控制适中、方便其流量调节，还有利于冷却水循环往复，从而有效的控制温差，减少表面因干裂形成缝隙。
4.结语
总而言之，裂缝问题是混凝土结构比较常见的问题，也是施工技术的一道难题。一般情况下，表面上的裂缝只会影响水库的外观，而深沉的裂缝问题则会对水库的承载能力和使用能力受到影响。因此，通过分析水库应用混凝土加工技术防裂的问题和裂缝产生的原因，从而研究出了防止水库出现裂缝的有效对策，并针对水库工程的特点，从低温混凝土的配置等方面探讨了裂缝的施工要点，有效的减少裂缝，从而提高水库工程的质量。
参考文献：
[1]李治，基础大体积混凝土防裂缝控制措施[J].低温建筑技术，2011(10).
[2]朱中联，杨敏华，大体积混凝土防裂施工要点探讨[J].科技创新导报，2010(8).
[3]朱炳浩，大体积混凝土防裂控制[J].工程科学，2010(5).
关键词：水库；混凝土加工技术；防裂
中图分类号：TV697 文献标识码：A 文章编号：
引言
水库应用混凝土防裂的现状并不是很理想，主要是因为温度的变化，导致混凝土裂缝产生。其中，收缩裂缝和结构受力裂缝是尤其要注意的，它对水库的整体性，耐久性和防掺能力都有很大的危害，甚至出现安全威胁。因此，要想确保混凝土水库的安全和正常运行，就需要对裂缝产生的原因进行详细的分析，并制定出裂缝防制的对策，严格按照施工要求进行施工，从而有效的减少裂缝产生。
1.混凝土裂缝的类型和成因分析
1.1混凝土收缩裂缝
随着温度和湿度的变化，混凝土也会随之产生热胀冷缩、湿胀干缩的现象，当这种收缩变形受到约束时，构件就会产生拉应力和拉变力，此时当拉力超过了混凝土承受的最大限度时，就会产生裂缝现象。除此之外，由于水库的体积比较大，而水的比热值与混凝土的比热值不同，而且相差较大，再加上温度和湿度的变化，就容易产生收缩裂缝[1]。
1.2混凝土结构受力裂缝
钢筋混凝土结构构件主要依靠控制裂缝的开展，从而使其不超过裂缝宽度的最大范围。但是在施工过程中，配筋设计方案的不合理、混凝土的性能不达标、水库地基的沉陷以及施工荷载过大等，都会出现水库结构产生受力裂缝。
1.3混凝土钢筋锈蚀裂缝
由于钢筋表面腐蚀后，会有铁锈出现，使其体积增加，从而挤压外侧的混凝土，导致拉应力产生。当拉应力超过混凝土最大承载能力后，就会在混凝土上产生纵向裂缝，从而使混凝土的裂缝继续扩大。
1.4混凝土碱集料反应裂缝
水泥中的碱和骨料中的活性二氧化硅容易发生一定的化学反应，即碱硅酸盐反映，也可以叫ASR反映。而在反映中生成的碱硅酸盐凝胶体积膨胀，就会产生裂缝。除此之外，当选取的骨料中，碱性物质含量过多时，也会产生混凝土碱集料反映裂缝。
2.防止水库混凝土出现裂缝的对策
裂缝对混凝土水库的危害非常大，如果是平行于水库轴线的收缩裂缝，会严重消弱水库承受水压的能力，不仅影响了水库的整体性，还严重影响了其安全运行。迎水面的结构受力裂缝与水相通，在运行中不利于水库压力的合理分布，当压水进入裂缝内，又会进一步加大裂缝，严重影响了水库的正常运行。
2.1采用低热低温混凝土
混凝土最高温度的的组成部分之一是水化热温升，而发熱温升出现的热量外散可以使一些混凝土的蓄热量和实际温度有所降低，也叫低发热温升混凝土。选择低热水泥、低水泥量、再加入大骨料等材料可以有效的降低混凝土发热量，从而有效的控制裂缝[2]。
当夏季施工时，混凝土的浇筑温度一般都达到30度左右，而采用遇冷材料将其降至10度，就使混凝土的最高温和内外温差都有了大幅度的降低，从而很好的减少了温裂效果。目前，美国在这方面的技术非常好，已经成为国际标准的施工方法。而且通过实践证明，使用低温混凝土和其他裂控措施，就可以甚至杜绝温度裂缝的产生。
2.2混凝土妥善配料
在设计强度较小的水库工程中，选用较低发热量的水泥和较低水泥量的配合比，可以配制出低发热，低升温的混凝土。而在设计强度较大的水库工程中，选用高活性的水泥，即选用掺杂高磨细度矿渣粉的高强矿渣硅酸盐水泥比较好。此外，选择干缩性能较好的水泥也能够很好的控制收缩裂缝。
在水泥中掺入一定的混合料，可以有效的降低水泥的发热量和延缓水泥发热的时间，从而延缓混凝土的升温过程。其中减水剂、引气剂的加入，可以提高混凝土的和性，从而为浇筑均匀提供一定的条件，提高混凝土的抗拉性和抗裂性，从而提高工程质量。
除此之外，要想减少混凝土拌和需水量和混凝土的干缩性，在选择骨料方面，要加大骨料的最大粒径，同时调配好砂石颗粒以及减少砂中的泥污含量。实践证明，有棱角有麻面的砂石可以增强混凝土的抗拉伸性，而骨料岩石等可以减少混凝土的干缩性和冷缩性，从而有效的减少水库中的裂缝。
3.水库混凝土裂缝控制技术创新
3.1配置低温混凝土，从根源控制裂缝
第一，采用冰屑化水降温法。由于冰化成水吸收的热量大于水冷却吸收的热量，是水冷却吸收热量的四倍。因此，在混凝土搅拌中，用冰屑代替水，可以起到很好的降温效果。
第二，骨料真空降温法。向骨料上喷洒冷水可以有效的降低混凝土的温度，它的效率比普通洒水降温法高出十倍，能够起到很好的降温效果。在骨料真空降温法中，钢筒仓内装入100t到300t的湿骨料，利用抽真空实现仓内压力的降低，从而依靠骨料颗粒表面上游离水的蒸发制冷，其降温效果十分显著，仅在一个小时内就可以将温度降至10度左右。
第三，液氮降温法。由于液氮属于惰性深冷的液体，可以很快的将水温降低至1度，其具有操作简单，降温快的特点。在混凝土搅拌过程中，喷洒一定量的液氮，从而使混凝土的温度按需求降低。一般情况下，混凝土搅拌耗能量为每立方米10kg左右。
3.2合理的混凝土配料，有效的减少裂缝
选取水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，并以每立方米内2.5kg的标准加入混凝土中，此时还可以加入适量的减水剂、引气剂等，既利于搅和，又利于振捣密实。除此之外，选择较好的碎石作为粗骨料，其粒径为15mm左右，级配比较好，抗压强度高，并且选用粒径为1mm的中粗砂作为细骨料，从而减少用水量和水泥的用量，有效的减少水库裂缝。
3.3严格的混凝土浇筑，为减少裂缝提供有利条件
在浇筑前，要保持模板表面光滑，没有铁丝、浮浆等杂物，保持模板的湿度适中，检查脚手架、钢筋是否符合要求，直到一切准备工作进行完毕，才可以进行浇灌。其中采用插入式的振捣器捣实混凝土的移动间距比较好，要注意其不能大于作用半径，振捣器要在振捣器作用半径的二分之一内，还要避免其碰到钢筋、模板等，振捣器插入混凝土4mm可以保证浇灌的连续性[3]。
将混凝土进行分段分层施工，并且按一定的间隔时间进行分块浇筑，可以有效的减小基底对块体变形的约束力，同时缩短块厚可以有效的散热。最后隔一段时间后用水泥浆压灌在块与块之间的预留缝中，使其连成整体的一块。其中，每块的长度在18m左右，在夏季块体浇筑厚度为1.5m左右，这样可以有效的散热，其它季节可以稍微加厚点。要想减少水库的裂缝，在施工过程中，还要严格按照设计要求施工，尤其注意沉降缝、伸缩缝的施工。
3.4加强混凝土的养护，最大程度的减少裂缝
加强混凝土的定期养护，可以有效的防止裂缝产生。采用蓄水法保温养护，使预留孔内的水深度适中。将循环水管一端接至水池的总排水管，另一端接至基础底面，不仅可以保证冷却水温度控制适中、方便其流量调节，还有利于冷却水循环往复，从而有效的控制温差，减少表面因干裂形成缝隙。
4.结语
总而言之，裂缝问题是混凝土结构比较常见的问题，也是施工技术的一道难题。一般情况下，表面上的裂缝只会影响水库的外观，而深沉的裂缝问题则会对水库的承载能力和使用能力受到影响。因此，通过分析水库应用混凝土加工技术防裂的问题和裂缝产生的原因，从而研究出了防止水库出现裂缝的有效对策，并针对水库工程的特点，从低温混凝土的配置等方面探讨了裂缝的施工要点，有效的减少裂缝，从而提高水库工程的质量。
参考文献：
[1]李治，基础大体积混凝土防裂缝控制措施[J].低温建筑技术，2011(10).
[2]朱中联，杨敏华，大体积混凝土防裂施工要点探讨[J].科技创新导报，2010(8).
[3]朱炳浩，大体积混凝土防裂控制[J].工程科学，2010(5).