【摘 要】
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仿真系统的校核、验证与确认(VV&A)是贯穿建模与仿真(M&S)全过程的重要活动,也是仿真可信度评估的基础.文章首先对VV&A的概念、原则进行介绍;其次明确仿真模型可信度与VV&A之间的关系;然后,对仿真模型可信度评估的方法与技术进行总结与分类;最后,在介绍模糊评判理论和层次分析法基础上,给出一种仿真可信度的模糊层次分析法,并以雷达航迹仿真为例说明该方法的具体应用.
【机 构】
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中国电子科技集团公司第28研究所,南京,210007
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仿真系统的校核、验证与确认(VV&A)是贯穿建模与仿真(M&S)全过程的重要活动,也是仿真可信度评估的基础.文章首先对VV&A的概念、原则进行介绍;其次明确仿真模型可信度与VV&A之间的关系;然后,对仿真模型可信度评估的方法与技术进行总结与分类;最后,在介绍模糊评判理论和层次分析法基础上,给出一种仿真可信度的模糊层次分析法,并以雷达航迹仿真为例说明该方法的具体应用.
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为达到减少钛合金曲臂肘锻件在传统锻制中现场试制、调整尺寸、工艺摸索等反复操作的目的 ,并解决周期长、损耗大等问题,通过有限元分析软件模拟普通开放式模锻锤模压成形过程来辅助荒型优化,降低产品发生缺陷的几率,减少实际试制次数.尝试了不同预制坯设计方案,并逐一分析了不同预制坯对模锻成形效果的影响,合理地降低了成形可能出现缺陷的风险.通过数值模拟与工艺试验相结合,获得一种新的菱形预制坯方案,即棒料先锻制成菱形坯,再机加工去除理化检测区,最终利用双层漏盘整形得到合适的预制坯.这种预制坯在成形方法上已实现工程化应用.
通过研究盲孔中空结构且孔口直径较小的42CrMo4中碳合金钢制动器调节螺母的成形工艺,提出一种加工流程简单、成本较低的精密成形方案,以提高产品竞争力.针对该零件的特殊结构,设计了两种多工序成形工艺方案,分别为减径工艺方案和镦粗工艺方案,并采用有限元分析软件DEFORM-3D对两种成形工艺方案分别进行模拟,然后对不同成形过程中的金属流线分布、载荷和锻件结构进行对比研究,得到一种融合了温锻、反挤压(冷)、减径等成形方式的多工序精密成形工艺,并通过试制验证了该精密成形工艺的可行性.为多台阶、变截面、芯部中空、含
根据6.3MN摩擦压力机镶块模的结构特点,在不增加额外模具和火次的前提下,在弯管接头类锻件模锻成形前增加弯曲工步,使锻件的材料利用率提升至约80%.通过采用数值模拟和工艺试验,研究了弯曲模膛在弯管接头类锻件上的应用,并总结了弯管类锻件弯曲模膛设计的结构形式和关键参数,分析了弯曲后坯料在模锻时飞边交接部分易产生折叠缺陷的原因.仅当弯曲模膛轮廓和锻件外轮廓间的距离满足h4≥2h2,且在台阶位置以大圆角平滑过渡时,才能避免模锻产生折叠缺陷.应用效果表明,即使生产设备存在局限性,该方式也能够在一火内实现钛合金和不
为提高精密聚合物透镜模组的光学性能,以大直径非球面透镜为研究对象,分析了注射与注射压缩成形工艺透镜面形偏差的差异,并通过透镜模组成像计算研究了透镜面形偏差对模组光学畸变的影响规律.结果 表明:注塑成形工艺因素导致透镜面形偏差且分布不均匀,注射压缩成形工艺能够有效降低透镜面形偏差;单个透镜的面形偏差大小与模组光学畸变性能优劣并不完全呈正相关,模组网格畸变与TV畸变随透镜面形偏差的降低而减小.透镜模组中各透镜的光学功能与面形特征相互耦合,仅降低透镜的面形偏差无法提高透镜模组的整体成像性能,需要综合考虑模组中各
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通过了解17-4PH (0Cr17Ni4Cu4Nb)马氏体沉淀硬化不锈钢的原材料特性,发现该不锈钢硬度值受热处理制度的影响极不稳定,仅仅通过固溶及时效处理不能完成马氏体的充分转变.为改善这种材料的锻件硬度值的不稳定性,通过对回火温度、冷却方式的调整,摸索了不同热处理制度影响锻件硬度值的规律.为减小17-4PH (0Cr17Ni4Cu4Nb)钢原始状态对力学性能的影响,还尝试在淬火与回火热处理工序之间增加一道中间热处理,旨在消除原来不良的组织结构,使合金元素的均匀化分布、细化奥氏体晶粒.对17-4PH (0
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