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摘要：随着我国科学技术的发展，电气化和自动化的水平不断提高，自动化机床在我国制造业得到了广泛的应用。自动化机床在运行过程中发生故障严重影响着工作效率，给企业造成经济损失。本文主要研究了如何高效准确的检查与分析造成自动化机床故障的原因，并提出了一些排除自动化机床故障的有效方法。
关键词：自动化机床;故障;检查;排除技术
1.1询问调查法
当自动化机床发生故障时，检修人员需要向自动化机床操作者了解机床发生故障的实际情况，暂时不处理自动化机床故障现场，然后根据自动化机床故障表现判断机床操作者提供的相关故障信息的完整性和准确性，准确查明造成自动化机床故障的原因。
2.1使用检查仪器检测
检修人员采用电工仪表，检测自动化机床的交、直流电源的电压情况，测量电流脉冲信号和直流电，从中检查出自动化机床故障。如使用电能表检查自动化机床电源情况，测量设置在电流板上的测量点的相关信号状态，采用示波器检测自动化机床脉动信号的相位、幅值，通过PLC编程器检查PLC程序中发生故障的部位，找出造成自动化机床故障的原因。
2.2报警指示与信号分析
报警指示系统指的是包括伺服系统、数字控制系统等各种电器装置和电子设备以及相关部件上装填的故障指示灯。在自动化机床故障排除过程中，检修人员能够根据指示灯的状态和功能掌握自动化机床故障发生位置，找到机床发生故障的部件，然后根据情况采用科学合理的排除方式。 通过PLC程序、系统软件在经过加工程序设置的报警显示系统，根据自动化机床报警信号对应故障手册就可以找出故障原因，并且具体的排除方法。
2.3参数调整
伺服驱动系统、PLC程序、数控系统都存在着很多可以修改的参数，为了满足不同的自动化机床不同工作状态的实际需求，通过调整参数能够让电气系统与自动化机床相匹配，提高自动化机床的工作效率。所以，自动化机床电气系统中任何参数变化特别是模拟量参数发生变化或丢失都是不允许的，但是由于自动化机床的持续运作，电气设备的性能容易发生变化导致电气系统参数发生改变，打破原有的匹配状态，由于参数变化引起的自动化机床故障， 需要调整电气系统参数排除故障。
2.4置换备件
自动化机床故障分析结果最终会在某个印制的电路板上集中，由于电气设备中电路集成程度不断扩大，想要确定故障发生在哪一个固定的元件上或某一个区域是很有难度的，为了节约维修时间，在有相同的自动化机床部件条件下需要首先替换故障部件，然后在对故障部件进行检修。在故障分析过程中，更换故障部件需要严格按照有伏案要求进行操作，仔细阅读更换说明，制定详细科学的步骤，避免自动化机床发生更为严重的故障。
3.1电源故障排除
电源作为维持自动化机床长期稳定工作的动力来源，电源发生故障会导致电气系统信息数据丢失或者停机，甚至造成整个自动化运行系统的瘫痪，给企业造成严重的经济损失。我国的电力供应并不稳定，电网质量也不高，电源供电质量也就不高，在进行自动化机床设计过程中，没有充分的考虑电气设备中电源的设计工作，我国目前的电力供应比较紧张，波动比较大，电力供应网络中高次谐波的供应不足，再加上受到多种因素的影响，电源很容易出现问题导致自动化机床发生故障。
3.2数控系统位置环故障排除
位置环报警系统由于位置测量回路处于开路状态;测量元件发生损坏;位置控制的接口信号出现异常等原因都会造成自动化机床故障。在没有接收到指令的情况下坐标轴发生运动，位移距离过大也会造成自动化机床故障。速度环节与位置环成正反馈，其中反馈接线处于开路状态。
3.3偶然发生的停机故障
自动化机床在运作过程中，由于机械振动作用导致导轨发生磨损，造成自动化机床故障。而且由于电气控制系统中设备的位置、速度、相关参数匹配没有达到相关标准，也会造成自动化机床故障，这就需要科学合理的调整自动化机床电气控制系统的参数及其它性能。偶发性的停机故障主要是由两种原因造成，一种是自动化机床的控制系统设计上存在着问题，在运行过程中由于受到一些特定操作的影响导致停机故障，这种故障可以重新启动电源即可解决;另一种自动化机床容易受到环境因素的影响，如：温度高、湿度大、强力强磁干扰等。而且这些因素不容易引起人们的重视，导致自动化机床故障。所以，必须加强现场环境管理，确保自动化机床稳定运行。
参考文献：
[1]石品德.数控机床一般故障分析判断与排除方法浅析[J].机床与液压，2009
[2]王倩.数控柳床常见故障分析[J].机械制造，2011
关键词：自动化机床;故障;检查;排除技术
- 分析与调查自动化机床故障
1.1询问调查法
当自动化机床发生故障时，检修人员需要向自动化机床操作者了解机床发生故障的实际情况，暂时不处理自动化机床故障现场，然后根据自动化机床故障表现判断机床操作者提供的相关故障信息的完整性和准确性，准确查明造成自动化机床故障的原因。
1.2现场检查法
在检修人员到达故障现场询问情况后，对故障机床进行初步检查，根据从自动化机床操作者了解到的故障信息进行针对性的检查，为自动化机床故障初步确诊提供重要的依据，确保自动化机床故障检查的准确性。如果自动化机床操作者对故障的原因和故障情况也不了解，有些操作者的故障描述甚至是错误的，检修人员在判断自动化机床故障时，需要科学细致的进行全面检查，不必急于处理故障，尽量减少对自动化机床故障现场的破坏，难以找出故障原因。
1.3故障分析法
检修人员根据现场故障检查的实际情况判断造成自动化机床故障的类型，然后明确排除故障的原则。因为不同的自动化机床故障表现是不相同的，所以通常来讲，根据配套的机床数控系统的使用说明说和诊断手册， 可以准确的找出造成自动化机床故障的多种原因，然后逐一分析排查故障原因，凭借维修人员对自动化机床故障的熟悉程度，维修经验，专业水平等，确定自动化机床故障原因。
1.4自动化机床故障排除
自动化机床故障类型有很多不同类型，有些故障容易维修，有些则比较困难，需要足够的排除故障准备工作，如准备工具仪表、拆卸局部零件、修理零部件、采购元器件、制定故障排除计划步骤等，然后排除自动化机床故障。
- 自动化机床故障诊断方法
2.1使用检查仪器检测
检修人员采用电工仪表，检测自动化机床的交、直流电源的电压情况，测量电流脉冲信号和直流电，从中检查出自动化机床故障。如使用电能表检查自动化机床电源情况，测量设置在电流板上的测量点的相关信号状态，采用示波器检测自动化机床脉动信号的相位、幅值，通过PLC编程器检查PLC程序中发生故障的部位，找出造成自动化机床故障的原因。
2.2报警指示与信号分析
报警指示系统指的是包括伺服系统、数字控制系统等各种电器装置和电子设备以及相关部件上装填的故障指示灯。在自动化机床故障排除过程中，检修人员能够根据指示灯的状态和功能掌握自动化机床故障发生位置，找到机床发生故障的部件，然后根据情况采用科学合理的排除方式。 通过PLC程序、系统软件在经过加工程序设置的报警显示系统，根据自动化机床报警信号对应故障手册就可以找出故障原因，并且具体的排除方法。
2.3参数调整
伺服驱动系统、PLC程序、数控系统都存在着很多可以修改的参数，为了满足不同的自动化机床不同工作状态的实际需求，通过调整参数能够让电气系统与自动化机床相匹配，提高自动化机床的工作效率。所以，自动化机床电气系统中任何参数变化特别是模拟量参数发生变化或丢失都是不允许的，但是由于自动化机床的持续运作，电气设备的性能容易发生变化导致电气系统参数发生改变，打破原有的匹配状态，由于参数变化引起的自动化机床故障， 需要调整电气系统参数排除故障。
2.4置换备件
自动化机床故障分析结果最终会在某个印制的电路板上集中，由于电气设备中电路集成程度不断扩大，想要确定故障发生在哪一个固定的元件上或某一个区域是很有难度的，为了节约维修时间，在有相同的自动化机床部件条件下需要首先替换故障部件，然后在对故障部件进行检修。在故障分析过程中，更换故障部件需要严格按照有伏案要求进行操作，仔细阅读更换说明，制定详细科学的步骤，避免自动化机床发生更为严重的故障。
- 自动化机床故障排除
3.1电源故障排除
电源作为维持自动化机床长期稳定工作的动力来源，电源发生故障会导致电气系统信息数据丢失或者停机，甚至造成整个自动化运行系统的瘫痪，给企业造成严重的经济损失。我国的电力供应并不稳定，电网质量也不高，电源供电质量也就不高，在进行自动化机床设计过程中，没有充分的考虑电气设备中电源的设计工作，我国目前的电力供应比较紧张，波动比较大，电力供应网络中高次谐波的供应不足，再加上受到多种因素的影响，电源很容易出现问题导致自动化机床发生故障。
3.2数控系统位置环故障排除
位置环报警系统由于位置测量回路处于开路状态;测量元件发生损坏;位置控制的接口信号出现异常等原因都会造成自动化机床故障。在没有接收到指令的情况下坐标轴发生运动，位移距离过大也会造成自动化机床故障。速度环节与位置环成正反馈，其中反馈接线处于开路状态。
3.3偶然发生的停机故障
自动化机床在运作过程中，由于机械振动作用导致导轨发生磨损，造成自动化机床故障。而且由于电气控制系统中设备的位置、速度、相关参数匹配没有达到相关标准，也会造成自动化机床故障，这就需要科学合理的调整自动化机床电气控制系统的参数及其它性能。偶发性的停机故障主要是由两种原因造成，一种是自动化机床的控制系统设计上存在着问题，在运行过程中由于受到一些特定操作的影响导致停机故障，这种故障可以重新启动电源即可解决;另一种自动化机床容易受到环境因素的影响，如：温度高、湿度大、强力强磁干扰等。而且这些因素不容易引起人们的重视，导致自动化机床故障。所以，必须加强现场环境管理，确保自动化机床稳定运行。
参考文献：
[1]石品德.数控机床一般故障分析判断与排除方法浅析[J].机床与液压，2009
[2]王倩.数控柳床常见故障分析[J].机械制造，2011