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摘 要：本文就热处理车间淬火油着火及气体爆炸原因进行了分析，认为油槽中淬火工件过多、淬火油中进水超标及淬火油循环不良等是导致淬火油着火的主要原因；可控气氛炉及其配套系统、操作等出现的安全问题是引发可燃气体发生爆炸的主要原因。同时，提出来改进措施。
关键词：淬火油 着火 爆炸 措施
淬火油槽和可控式气氛炉是每个热处理车间最常见设备之一，如何预防淬火油发生着火及气氛炉气体爆炸，是关乎热处理车间关键设备能否正常使用、保障工厂生产任务进度乃至车间职工人身生命安全等重大问题。
一、淬火油着火原因及安全措施
淬火油作为热处理车间生产中最常见的冷却介质之一，其比热较低，在工件加热出炉后的淬火冷却过程中因工件温度传递使油温升高，当油温超过淬火油闪点时，产生的油蒸汽与空气形成可燃混合物，随后又被高温下的工件点燃，发生淬火油着火。这其中还包括高温工件进入油槽和淬火压床所产生的，随后自行熄灭的火焰及其他原因引起的淬火油着火。
实际生产中，淬火油着火原因大多与淬火油槽中的油着火有关，目前热处理使用的淬火油槽大致有两种类型，一种是位于热处理自动生产线中的连续式淬火油槽。连续式淬火油槽又分为在连续式炉中使用的敞口式淬火油槽及密封式炉中所使用的内置式淬火油槽。另一种主要是指目前用量大而广的周期式热处理炉所使用的周期式淬火油槽，一般为敞开式淬火油槽。这些油槽性能单一，有的仅有一个简单的槽体盛装淬火油，没有其他功能，有的油槽内装有蛇形冷却管、升降淬火台及加热器等简单装置。工件在这种油槽淬火过程中常伴有有油烟弥漫扩散，很容易引发淬火油着火。
热处理车间因淬火油着火而引发的火灾时有发生，根据多年工作经验，就比较常用周期敞开式的淬火油槽着火原因加以分析并提出预防措施。
1.1敞开式淬火油槽
1.1.1 着火原因
1）高温加热过的工件在周期是淬火油槽中淬火冷却时，由于没有完全浸入或浸入速度太慢，致使油槽表面油温过热超过油的闪点而产生淬火油着火。这是造成热处理车间经常发生淬火油着火的原因之一。
2）待淬火工件的质量、面积与油槽容积之间的比例不当，例如一次淬火工件过多、面积过大，容易导致油温过热而着火。
3）油温过高，如油槽所盛装的油量过大并且没有溢流装置等。当工件浸入油槽时，有可能导致油面燃烧的淬火油溢出油槽而发生火灾。
4）在工件浸没在淬火油的过程中，油面出现火焰熄灭后，在油槽边缘的残油仍然继续燃烧，引起局部进一步加热而导致油温超过油的闪点，最终产生淬火油着火。
5）淬火油中水分含量超标，当赤热的工件淬入油中，油中水分一般会突然汽化，形成油沫，遇火产生燃烧。
1.1.2安全防火措施
1）工件在油槽中淬火时，尤其是细长大件，应加快吊车的下降速度，另外还应考虑到突然停电的备用设备。
2）采用通风排烟和溢流装置。为防止淬火油着火，油槽应设置通风排烟装置，以便快速排走淬火过程中产生的油烟。设置溢流装置，通过输油泵将储油槽内的冷油从淬火油槽内供油管上所开的一些油孔内以喷射状进入淬火油槽，加快热油降温。
3）采用灭火装置。在油槽边缘可以安装环形管线式灭火系统，尤其对大型淬火油槽是必不可少的。
4）关闭通风排烟系统。如果发生油着火，在迅速打开灭火装置的同时，关闭油槽上安装的通风排烟装置，以保证火苗不因通风而吹开。
二、气体的爆炸原因及安全措施
在化学热处理生产过程中，随时会接触到易燃易爆气体，如果热处理设备及其附属系统方面存在设计与安装不当、维修不当，或者操作者操作不当时，随时可能发生气体爆炸情况。因此，必须从热处理设备及其附属系统的安全性、操作者安全培训等方面采取措施，杜绝气体爆炸事故的发生。
2.1设备及其配套系统
2.1.1爆炸原因
1）由于炉子电源突发停电，或炉子加热系统出现故障等原因引起可控式气氛炉等设备炉温下降，低于安全温度，容易引发爆炸。
2）炉子控温系统（包括热电偶、控温仪）失灵，导致超出或低于设定温度。
3）供气系统出现故障，导致可燃气体泄漏或炉子压力升高。
4）炉内气氛从炉门或管路系统等处泄漏，达到一定浓度容易引发爆炸。
5）当炉子电源、压缩空气或保护气系统发生故障时，有的炉门可能自动打开，导致空气进入炉内，造成可燃气体爆炸。
2.1.2安全措施
1）可控气氛热处理炉应配备合适的安全装置，如配置安全、自动监控及报警信号装置。
2）炉壁、炉盖、炉门、密封槽和轴端容易泄漏可燃气氛处，必须经常检查漏气情况，并及时进行密封处理。
3）确保可控气氛热处理炉气体及时点燃，不受断电的影响。
4）安装独立的测温装置和热电偶用于测定安全温度，当炉温低于安全温度可发出超低温报警信号，切断可燃气体向炉内输送。
2.2生产操作方面
2.2.1爆炸原因
1）在维修热处理气氛炉时，炉内可能残留易燃气体，盲目进入炉内，维修过程产生的任何火花都可能引起爆炸。
2）对于采用易燃气体作业的真空炉，在炉温低于安全温度750度时，操作不当，真空炉内会形成爆炸性气氛，遇火源会引起爆炸。
3）时间使用的井式渗碳炉，由于风扇振动大，常导致阀关不严。停炉后，煤油、甲醇缓慢滴入炉内。如果直接加热升温，容易造成煤油、甲醇汽化，产生爆炸。
2.2.2安全措施
1）对操作者包括设备维修人员等就有关可控气氛热处理炉安全操作规范进行严格系统培训，经理论与实践考核合格后方可上岗。
2）可控气氛热处理炉的前后排气管正常排出燃烧火焰时，才可以打开任一外炉门，但不能同时打开两个及以上炉门。
3）可控气氛热处理炉，当炉内有可控气氛时，所有点火嘴必须全部点燃，方可进行下一步动作。
4）可控气氛热处理炉每个区温度都超过安全温度750度以上时，方可向炉内通可燃气体等，先送保护气，后送天然气。
5）可控气氛热处理炉通过冷炉膛的门排出的易燃保护气，只有确保排出的保护气可立即点燃时方可打开。
5）在维修可控气氛热处理炉，首先可通过前后炉门长时间通风冲净炉内可燃气体。
综上所述，安全生产首先要在思想意识上警钟长鸣，让每一位操作者将安全牢记于心；在安全生产技术上加强学习，熟悉作业设备的安全操作规范；安全管理上要多监督、多检查，及时发现可能发生安全隐患的死角。确保国家财产和员工生命不受侵害。
参考文献
张炯法等.热处理燃料炉的控制节能研究[J].机械制造及自动化，2006，（35）6
关键词：淬火油 着火 爆炸 措施
淬火油槽和可控式气氛炉是每个热处理车间最常见设备之一，如何预防淬火油发生着火及气氛炉气体爆炸，是关乎热处理车间关键设备能否正常使用、保障工厂生产任务进度乃至车间职工人身生命安全等重大问题。
一、淬火油着火原因及安全措施
淬火油作为热处理车间生产中最常见的冷却介质之一，其比热较低，在工件加热出炉后的淬火冷却过程中因工件温度传递使油温升高，当油温超过淬火油闪点时，产生的油蒸汽与空气形成可燃混合物，随后又被高温下的工件点燃，发生淬火油着火。这其中还包括高温工件进入油槽和淬火压床所产生的，随后自行熄灭的火焰及其他原因引起的淬火油着火。
实际生产中，淬火油着火原因大多与淬火油槽中的油着火有关，目前热处理使用的淬火油槽大致有两种类型，一种是位于热处理自动生产线中的连续式淬火油槽。连续式淬火油槽又分为在连续式炉中使用的敞口式淬火油槽及密封式炉中所使用的内置式淬火油槽。另一种主要是指目前用量大而广的周期式热处理炉所使用的周期式淬火油槽，一般为敞开式淬火油槽。这些油槽性能单一，有的仅有一个简单的槽体盛装淬火油，没有其他功能，有的油槽内装有蛇形冷却管、升降淬火台及加热器等简单装置。工件在这种油槽淬火过程中常伴有有油烟弥漫扩散，很容易引发淬火油着火。
热处理车间因淬火油着火而引发的火灾时有发生，根据多年工作经验，就比较常用周期敞开式的淬火油槽着火原因加以分析并提出预防措施。
1.1敞开式淬火油槽
1.1.1 着火原因
1）高温加热过的工件在周期是淬火油槽中淬火冷却时，由于没有完全浸入或浸入速度太慢，致使油槽表面油温过热超过油的闪点而产生淬火油着火。这是造成热处理车间经常发生淬火油着火的原因之一。
2）待淬火工件的质量、面积与油槽容积之间的比例不当，例如一次淬火工件过多、面积过大，容易导致油温过热而着火。
3）油温过高，如油槽所盛装的油量过大并且没有溢流装置等。当工件浸入油槽时，有可能导致油面燃烧的淬火油溢出油槽而发生火灾。
4）在工件浸没在淬火油的过程中，油面出现火焰熄灭后，在油槽边缘的残油仍然继续燃烧，引起局部进一步加热而导致油温超过油的闪点，最终产生淬火油着火。
5）淬火油中水分含量超标，当赤热的工件淬入油中，油中水分一般会突然汽化，形成油沫，遇火产生燃烧。
1.1.2安全防火措施
1）工件在油槽中淬火时，尤其是细长大件，应加快吊车的下降速度，另外还应考虑到突然停电的备用设备。
2）采用通风排烟和溢流装置。为防止淬火油着火，油槽应设置通风排烟装置，以便快速排走淬火过程中产生的油烟。设置溢流装置，通过输油泵将储油槽内的冷油从淬火油槽内供油管上所开的一些油孔内以喷射状进入淬火油槽，加快热油降温。
3）采用灭火装置。在油槽边缘可以安装环形管线式灭火系统，尤其对大型淬火油槽是必不可少的。
4）关闭通风排烟系统。如果发生油着火，在迅速打开灭火装置的同时，关闭油槽上安装的通风排烟装置，以保证火苗不因通风而吹开。
二、气体的爆炸原因及安全措施
在化学热处理生产过程中，随时会接触到易燃易爆气体，如果热处理设备及其附属系统方面存在设计与安装不当、维修不当，或者操作者操作不当时，随时可能发生气体爆炸情况。因此，必须从热处理设备及其附属系统的安全性、操作者安全培训等方面采取措施，杜绝气体爆炸事故的发生。
2.1设备及其配套系统
2.1.1爆炸原因
1）由于炉子电源突发停电，或炉子加热系统出现故障等原因引起可控式气氛炉等设备炉温下降，低于安全温度，容易引发爆炸。
2）炉子控温系统（包括热电偶、控温仪）失灵，导致超出或低于设定温度。
3）供气系统出现故障，导致可燃气体泄漏或炉子压力升高。
4）炉内气氛从炉门或管路系统等处泄漏，达到一定浓度容易引发爆炸。
5）当炉子电源、压缩空气或保护气系统发生故障时，有的炉门可能自动打开，导致空气进入炉内，造成可燃气体爆炸。
2.1.2安全措施
1）可控气氛热处理炉应配备合适的安全装置，如配置安全、自动监控及报警信号装置。
2）炉壁、炉盖、炉门、密封槽和轴端容易泄漏可燃气氛处，必须经常检查漏气情况，并及时进行密封处理。
3）确保可控气氛热处理炉气体及时点燃，不受断电的影响。
4）安装独立的测温装置和热电偶用于测定安全温度，当炉温低于安全温度可发出超低温报警信号，切断可燃气体向炉内输送。
2.2生产操作方面
2.2.1爆炸原因
1）在维修热处理气氛炉时，炉内可能残留易燃气体，盲目进入炉内，维修过程产生的任何火花都可能引起爆炸。
2）对于采用易燃气体作业的真空炉，在炉温低于安全温度750度时，操作不当，真空炉内会形成爆炸性气氛，遇火源会引起爆炸。
3）时间使用的井式渗碳炉，由于风扇振动大，常导致阀关不严。停炉后，煤油、甲醇缓慢滴入炉内。如果直接加热升温，容易造成煤油、甲醇汽化，产生爆炸。
2.2.2安全措施
1）对操作者包括设备维修人员等就有关可控气氛热处理炉安全操作规范进行严格系统培训，经理论与实践考核合格后方可上岗。
2）可控气氛热处理炉的前后排气管正常排出燃烧火焰时，才可以打开任一外炉门，但不能同时打开两个及以上炉门。
3）可控气氛热处理炉，当炉内有可控气氛时，所有点火嘴必须全部点燃，方可进行下一步动作。
4）可控气氛热处理炉每个区温度都超过安全温度750度以上时，方可向炉内通可燃气体等，先送保护气，后送天然气。
5）可控气氛热处理炉通过冷炉膛的门排出的易燃保护气，只有确保排出的保护气可立即点燃时方可打开。
5）在维修可控气氛热处理炉，首先可通过前后炉门长时间通风冲净炉内可燃气体。
综上所述，安全生产首先要在思想意识上警钟长鸣，让每一位操作者将安全牢记于心；在安全生产技术上加强学习，熟悉作业设备的安全操作规范；安全管理上要多监督、多检查，及时发现可能发生安全隐患的死角。确保国家财产和员工生命不受侵害。
参考文献
张炯法等.热处理燃料炉的控制节能研究[J].机械制造及自动化，2006，（35）6