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印染高污染的排头兵
印染行业是我国的重要产业之一，被称为“新朝阳产业”，具有广阔的发展前景。据国家统计局统计，2006年我国规模以上印染企业数量为2372家，实现工业总产值2031.54亿元，行业从业人数55.40万人。我国印染行业在规模与效益上已达到了一定的水平，为我国国民经济发展、财政收入、出口创汇和就业岗位做出了重大的贡献。我国的印染行业虽然从规模上已达到了一定的水平，但印染行业是典型的劳动密集型和高耗能、高污染行业之一，产能比远远大干其它行业。据国家统计局统计，我国印染行业单位产值的能耗约为发达国家的2.3倍，而劳动生产率仅为发达国家的1/3～1／5。
进入21世纪后，我国的纺织行业在生产过程中带来的资源消耗大、污染物排放量多的矛盾日益显现，国家出台的一系列政策法规已经向纺织印染行业的节能减排提出更高的要求，2006年10月1日起，国家环保总局公布的《清洁生产标准纺织业(棉印染)》(HJ/t185—2006)正式执行，该标准从生产工艺和设备、原材料、资源消耗和污染物产生指标、生态纺织品、环境管理等各个方面提出了新的要求，国家发改委于2008年2月4日发布了“印染行业准入条件”(发改委2008年第14号公告)，已经于2008年3月1日起实施。节能减排成为印染企业发展的重中之重。
印染业是绍兴县的传统产业，全县有印染企业近200家，年印染面料156亿米，分别占全省的53％和全国总产量的30％。同时，作为绍兴支柱产业，印染业上承织造业，下接家纺业，在整个纺织产业链中起着承上启下的作用，具有独特的带动作用。但该县同时也面临着巨大的节能减排压力。据不完全统计，绍兴市印染废水日均排放量为591000吨，而对大气的硫排放量更是达到了315.2吨。绍兴县工业污水排放量占了绍兴市总量的60％左右；每亿元GDP污染物排放强度则是绍兴市平均水平的两倍。因此，在提高自主创新的同时，节能降耗是印染企业发展刻不容缓之事。
染缸里的“绿色革命”
面对高能耗、高污染，绍兴县掀起了一场染缸的“绿色革命”，他们着手将分散于全县各地的100余家印染企业，逐步集聚至滨海绿色印染基地，政府将拿出30亿元作为配套资金，在滨海工业区打造全国一流的纺织原料和绿色印染基地，力争通过3-5年时间的努力，使全县印染企业数量减少25％，印染废水排放减少30％。
在滨海绿色印染基地，將以加快技术改造为重点，推进技术减排。鼓励和引导企业加大研发投入，加强自主创新。大力引进一批环保、节能、省时、高效为特色的先进设备，坚决淘汰一批能耗高、污染重的落后设备，用新型小浴比的汽流染色机替代高浴比染色机。引导企业规模化、清洁化、高端化、生态化生产，压缩低端产品过剩产能，提高先进加工生产能力，带动印染化工产业链整体转型升级。
根据绍兴县政府关于深化萧绍区域(绍兴片)印染化工行业污染整治成果，进一步解决全县印染化工行业积累已久的诸多环境问题，着力推进全县印染化工行业转型升级，致力环境友好型社会建设，促进经济社会全面协调可持续发展的战略设想，县政府从2009年底就开始对印染产业的集聚进行规划，在规划中，意识到此次将绍兴县的印染企业集聚至滨海绿色印染基地，在滨海工业区打造全国一流的纺织原料和绿色印染基地，不仅只是印染企业的迁移，更重要的是通过产业集聚，可以提升产业的技术水平，淘汰一批落后设备和产能，实现传统产业的转型和升级，因此在前期调研中，对印染设备的技术改造也作为重点。
多管道下的长效改造
定型机采用天然气直接燃烧取代导热油锅炉供热，俗称“煤改气”，可以成为县政府实现印染企业节能减排的一条有效途径。绍兴县环保局相关领导认为，天然气是清洁能源，如果广泛推广，将有效缓解绍兴县环境污染压力。如果在滨海印染企业中推广，将促使绍兴县印染行业用能从传统能源向清洁能源转变。从运行成本来看，虽然人们认为天然气成本较高，但是根据现场测试，实际上定型机满负荷运转状态下，天然气直接成本只比用煤高20％左右。非满负荷状态下，还有所减少甚至和煤持平。从供气情况看，江浙地区天然气供应比较紧张，绍兴中石油昆仑燃气有限公司表示，作为“中石油”旗下企业，拥有天然气供应的坚实后盾。目前，正在加紧实施天然气管道及配套设施建设，力争到2012年基本完成。据中国印染协会介绍，定型机“煤改气”在中东、日韩等国家早已推广使用，国内江苏部分地区和青岛、宁波等地也有企业捷足先登。这些为在绍兴地区实施定型机“煤改气”改造提供了借鉴。
按绍兴县印染行业燃煤导热油锅炉年耗标煤总量120万吨计算，采用天然气定型后，可以减少SO排放近2万吨。减少产生粉尘9万多吨。由于导热油综合热效率仅有50％，而采用天然气定型，热转换效率可达到95％以上，即产生同样的热量，天然气定型方式可以节省近一半的标准煤，由此产生的节能减排效果是相当可观的。
2011年4月，浙江红绿蓝纺织印染有限公司投资280多万元引进的首台天然气定型机正式通气并投入生产。定型机改用天然气后，热效率达到98％以上。同时，由于天然气定型机采用电脑数控恒温，热能利用率高，因此大大提高了生产效能，使定型面料成型稳定。除此之外，天然气供热还具备即开即用的特点，操作方便。
因此，本项目提出采用天然气定型机来对绍兴县的定型机进行改造升级，可以大幅度实现节能和减排的目标，也可以稳定生产质量，这将共同打造绍兴绿色染整行业的未来。
印染行业是我国的重要产业之一，被称为“新朝阳产业”，具有广阔的发展前景。据国家统计局统计，2006年我国规模以上印染企业数量为2372家，实现工业总产值2031.54亿元，行业从业人数55.40万人。我国印染行业在规模与效益上已达到了一定的水平，为我国国民经济发展、财政收入、出口创汇和就业岗位做出了重大的贡献。我国的印染行业虽然从规模上已达到了一定的水平，但印染行业是典型的劳动密集型和高耗能、高污染行业之一，产能比远远大干其它行业。据国家统计局统计，我国印染行业单位产值的能耗约为发达国家的2.3倍，而劳动生产率仅为发达国家的1/3～1／5。
进入21世纪后，我国的纺织行业在生产过程中带来的资源消耗大、污染物排放量多的矛盾日益显现，国家出台的一系列政策法规已经向纺织印染行业的节能减排提出更高的要求，2006年10月1日起，国家环保总局公布的《清洁生产标准纺织业(棉印染)》(HJ/t185—2006)正式执行，该标准从生产工艺和设备、原材料、资源消耗和污染物产生指标、生态纺织品、环境管理等各个方面提出了新的要求，国家发改委于2008年2月4日发布了“印染行业准入条件”(发改委2008年第14号公告)，已经于2008年3月1日起实施。节能减排成为印染企业发展的重中之重。
印染业是绍兴县的传统产业，全县有印染企业近200家，年印染面料156亿米，分别占全省的53％和全国总产量的30％。同时，作为绍兴支柱产业，印染业上承织造业，下接家纺业，在整个纺织产业链中起着承上启下的作用，具有独特的带动作用。但该县同时也面临着巨大的节能减排压力。据不完全统计，绍兴市印染废水日均排放量为591000吨，而对大气的硫排放量更是达到了315.2吨。绍兴县工业污水排放量占了绍兴市总量的60％左右；每亿元GDP污染物排放强度则是绍兴市平均水平的两倍。因此，在提高自主创新的同时，节能降耗是印染企业发展刻不容缓之事。
染缸里的“绿色革命”
面对高能耗、高污染，绍兴县掀起了一场染缸的“绿色革命”，他们着手将分散于全县各地的100余家印染企业，逐步集聚至滨海绿色印染基地，政府将拿出30亿元作为配套资金，在滨海工业区打造全国一流的纺织原料和绿色印染基地，力争通过3-5年时间的努力，使全县印染企业数量减少25％，印染废水排放减少30％。
在滨海绿色印染基地，將以加快技术改造为重点，推进技术减排。鼓励和引导企业加大研发投入，加强自主创新。大力引进一批环保、节能、省时、高效为特色的先进设备，坚决淘汰一批能耗高、污染重的落后设备，用新型小浴比的汽流染色机替代高浴比染色机。引导企业规模化、清洁化、高端化、生态化生产，压缩低端产品过剩产能，提高先进加工生产能力，带动印染化工产业链整体转型升级。
根据绍兴县政府关于深化萧绍区域(绍兴片)印染化工行业污染整治成果，进一步解决全县印染化工行业积累已久的诸多环境问题，着力推进全县印染化工行业转型升级，致力环境友好型社会建设，促进经济社会全面协调可持续发展的战略设想，县政府从2009年底就开始对印染产业的集聚进行规划，在规划中，意识到此次将绍兴县的印染企业集聚至滨海绿色印染基地，在滨海工业区打造全国一流的纺织原料和绿色印染基地，不仅只是印染企业的迁移，更重要的是通过产业集聚，可以提升产业的技术水平，淘汰一批落后设备和产能，实现传统产业的转型和升级，因此在前期调研中，对印染设备的技术改造也作为重点。
多管道下的长效改造
定型机采用天然气直接燃烧取代导热油锅炉供热，俗称“煤改气”，可以成为县政府实现印染企业节能减排的一条有效途径。绍兴县环保局相关领导认为，天然气是清洁能源，如果广泛推广，将有效缓解绍兴县环境污染压力。如果在滨海印染企业中推广，将促使绍兴县印染行业用能从传统能源向清洁能源转变。从运行成本来看，虽然人们认为天然气成本较高，但是根据现场测试，实际上定型机满负荷运转状态下，天然气直接成本只比用煤高20％左右。非满负荷状态下，还有所减少甚至和煤持平。从供气情况看，江浙地区天然气供应比较紧张，绍兴中石油昆仑燃气有限公司表示，作为“中石油”旗下企业，拥有天然气供应的坚实后盾。目前，正在加紧实施天然气管道及配套设施建设，力争到2012年基本完成。据中国印染协会介绍，定型机“煤改气”在中东、日韩等国家早已推广使用，国内江苏部分地区和青岛、宁波等地也有企业捷足先登。这些为在绍兴地区实施定型机“煤改气”改造提供了借鉴。
按绍兴县印染行业燃煤导热油锅炉年耗标煤总量120万吨计算，采用天然气定型后，可以减少SO排放近2万吨。减少产生粉尘9万多吨。由于导热油综合热效率仅有50％，而采用天然气定型，热转换效率可达到95％以上，即产生同样的热量，天然气定型方式可以节省近一半的标准煤，由此产生的节能减排效果是相当可观的。
2011年4月，浙江红绿蓝纺织印染有限公司投资280多万元引进的首台天然气定型机正式通气并投入生产。定型机改用天然气后，热效率达到98％以上。同时，由于天然气定型机采用电脑数控恒温，热能利用率高，因此大大提高了生产效能，使定型面料成型稳定。除此之外，天然气供热还具备即开即用的特点，操作方便。
因此，本项目提出采用天然气定型机来对绍兴县的定型机进行改造升级，可以大幅度实现节能和减排的目标，也可以稳定生产质量，这将共同打造绍兴绿色染整行业的未来。