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[摘 要]从防腐问题的根源出发，研究和探讨了化工设备设计中的防腐问题，并对腐蚀问题的危害性进行了阐述，提出了防腐的几个方法和手段。希望能够对化工设备设计中的防腐问题起到借鉴的作用。
[关键词]化工设备设计;防腐蚀;安全生产
中图分类号：S23 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2016）23-0305-01
我们在对一般的化工设备进行设计的过程中，必须要考虑到腐蚀的问题，其中较为突出的一个防腐蚀问题就来自于设备内的介质，可以说最难解决的就是设备内部的腐蚀问题。除此以外，我们还应该注意的几个方面就是流动问题、存积以及选材问题、热处理问题等。我们对化工设备的研究和设计重点要解决的一个问题就是设备的防腐问题，解决了这个问题才算是对化工设备进行了成功的设计。
在一般情况下，对化工设备进行设计是由设备专业以及与之相关的其他专业的设计人员负责完成的，这个过程需要全面进行考虑和研究，最后提出合理有效的设计内容。然而，事实却非如此，随着国民经济的快速发展，市场经济的竞争日益激烈
许多非设备专业的工作人员却参与到了化工设备的设计工作中，还有一些设备制造单位的技术人员也不是设备专业的，这样不利于化工设备的安全生产，会无形中增加很多问题。归根到底都是因为他们经验不足、化工防腐考虑不周全引起的，以至于化工设备存在安全隐患问题，进而可能就对化工生产造成极大的安全问题。
1 引起设备腐蚀的原因
不管是金属还是合金材料都是极容易发生腐蚀问题的，有的是人为原因造成的，有的是自然原因造成的，自然原因不可避免，但人为因素是可以避免的。一般能够引起金属腐蚀的条件是和外部介质相接触，究其原因是和气体与液体介质有关。
目前，许多化工企业都存在许多问题，但是对其设备来说，腐蚀问题始终是最大的安全隐患问题。
金属表面发生腐蚀现象，其真实表现为在其表面均匀分布的大量斑点，而且时间一长还会导致设备厚度减薄，有的还会形成一个较大的点状坑，致使零件穿孔。还有一些是看不到的，其发生的具体位置是在金属晶粒之间，等腐蚀达到一定程度，金属彻底承受不了，就会 发生瓦解，这种腐蚀方式特别危险。腐蚀还会造成金属特性的削弱，对金属的延展性影响尤为突出。这些机械性能一般都会以缓慢的速度降低，我们一点也不会察觉到。
腐蚀对于材料来说是一种极具破坏的过程，金属被腐蚀的程度是由很多具体的因素所决定的，如金属本性、介质性质、操作条件等。一般来说温度和压力升高是影响金属腐蚀的关键因素。
2化工设备腐蚀的危害性
一般化工设备都会具有易腐蚀的特点，对化工设备的研究，从对其设计阶段开始就应该考虑腐蚀的问题，否则会给以后的设备施工造成极大的困难。同时，在化工设备工作期间也极容易受到化工原料的腐蚀影响，使设备的一些力学性能及其他功能、性能受到影响。
设计方案中存在了漏洞，就会很难再次得到解决，通常设计单位会由于工作方面的失误，造成设计方案的缺陷，甚至还会出现设计者为了使设备及早投入使用，而降低对化工设备设计的标准，致使化工设备防腐性降低。这样对设备的寿命影响很大，无形中也给生产成本带来了极大的负担，对劳动生产率具有负面影响。
3化工设备设计中防腐问题
化学设备中常见的电化学腐蚀类型有点蚀、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀破裂等。
3.1 结构设计
在对化工设备进行设计时，设计者对设计产品的抗腐蚀性能估计不准确，或是对化工产品的抗腐蚀情况不够了解，使设计结果中设备结构存在诸多问题，从而导致结构设计的不合理，引起或加剧腐蚀。
因此，化工设备的结构问题是影响腐蚀的关键因素。许多单位在进行设计时，都是为了解决设备方便使用的问题，他们的设计目的和设计重点直接转到了安装的角度，结果在设计方案上就出現了很多问题，这些问题同样也会带来安全隐患漏洞。设备里面的缝隙和死角会存在很多的剩余液体或者固体残渣，这就是问题的根源，排液不尽而设备需长时间工作，如不对这些物质进行相应处理，局部液体会增浓或富集，引起腐蚀。为了有效地预防这类问题的发生，我们必须采取一些切实可行的措施和手段，遵循对结构进行设计时要尽可能地消除缝隙，避免缝隙腐蚀的原则。在设计方案和安装方案之间作出取舍，考虑哪种情况更接近现实、更实用，就选择哪种解决办法。首先应该解决的问题是产品的质量和性能问题，在此基础上再充分考虑设备的安装和使用问题。
3.2 介质分析
在化工设备进行设计的初期，就应该对溶液、气体、蒸汽等介质的成分、浓度 及温度进行各方面详细、具体的分析。如果作为压力容器的设计者不清楚介质性质的话，那么作为制造单位或部门就难以对其质量和抗腐蚀情况作出保证。同时，应对不同介质的含量以及化学物质之间的反应作出不同的选择。并且，混酸、混液和杂质的含量问题，还有混入液体中的固体对容器设备的腐蚀和磨损问题，都应该尽可能提前了解。针对设备中具体的化学反应，进行专门的腐蚀情况分析，彻底把每个腐蚀因素都考虑进去，并提出一些行之有效的解决方法。还应该通过合理的结构设计，有效地避免气蚀、闪蒸、冲刷、磨损、磨蚀等原因造成的容器壁减薄问题，减小安全隐患问题发生的几率。
4 结束语
化工设备的防腐蚀问题确实是现在化工工业中一个极难解决的问题，这个问 题是复杂 的、多方面的。在当前的市场经济条件下，化工设备设计也会出现一些不可避免的问题，这些问题如果不能及时得到解决，就会对生产和成本造成不小的损失，甚至会成为导致严重事故的根本因素。在众多的化工生产问题里面，设备的腐蚀问题无疑是最关键的问题，是首要解决的问题，需要结合实际情况进行细节安排和具体方案设计，有关领导和设计人员也应该提高足够的认识，密切联系实际，及时给予关注和重视。
参考文献：
[1] 遆丽军.试论化工设备设计中防腐蚀问题[J].中国化工贸易，2011，3（11）：21-22.
[2] 罗花.化工设备设计防腐相关问题探讨[J].城市建设理论研究（电子版），2012，11（15）：32-33.
[关键词]化工设备设计;防腐蚀;安全生产
中图分类号：S23 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2016）23-0305-01
我们在对一般的化工设备进行设计的过程中，必须要考虑到腐蚀的问题，其中较为突出的一个防腐蚀问题就来自于设备内的介质，可以说最难解决的就是设备内部的腐蚀问题。除此以外，我们还应该注意的几个方面就是流动问题、存积以及选材问题、热处理问题等。我们对化工设备的研究和设计重点要解决的一个问题就是设备的防腐问题，解决了这个问题才算是对化工设备进行了成功的设计。
在一般情况下，对化工设备进行设计是由设备专业以及与之相关的其他专业的设计人员负责完成的，这个过程需要全面进行考虑和研究，最后提出合理有效的设计内容。然而，事实却非如此，随着国民经济的快速发展，市场经济的竞争日益激烈
许多非设备专业的工作人员却参与到了化工设备的设计工作中，还有一些设备制造单位的技术人员也不是设备专业的，这样不利于化工设备的安全生产，会无形中增加很多问题。归根到底都是因为他们经验不足、化工防腐考虑不周全引起的，以至于化工设备存在安全隐患问题，进而可能就对化工生产造成极大的安全问题。
1 引起设备腐蚀的原因
不管是金属还是合金材料都是极容易发生腐蚀问题的，有的是人为原因造成的，有的是自然原因造成的，自然原因不可避免，但人为因素是可以避免的。一般能够引起金属腐蚀的条件是和外部介质相接触，究其原因是和气体与液体介质有关。
目前，许多化工企业都存在许多问题，但是对其设备来说，腐蚀问题始终是最大的安全隐患问题。
金属表面发生腐蚀现象，其真实表现为在其表面均匀分布的大量斑点，而且时间一长还会导致设备厚度减薄，有的还会形成一个较大的点状坑，致使零件穿孔。还有一些是看不到的，其发生的具体位置是在金属晶粒之间，等腐蚀达到一定程度，金属彻底承受不了，就会 发生瓦解，这种腐蚀方式特别危险。腐蚀还会造成金属特性的削弱，对金属的延展性影响尤为突出。这些机械性能一般都会以缓慢的速度降低，我们一点也不会察觉到。
腐蚀对于材料来说是一种极具破坏的过程，金属被腐蚀的程度是由很多具体的因素所决定的，如金属本性、介质性质、操作条件等。一般来说温度和压力升高是影响金属腐蚀的关键因素。
2化工设备腐蚀的危害性
一般化工设备都会具有易腐蚀的特点，对化工设备的研究，从对其设计阶段开始就应该考虑腐蚀的问题，否则会给以后的设备施工造成极大的困难。同时，在化工设备工作期间也极容易受到化工原料的腐蚀影响，使设备的一些力学性能及其他功能、性能受到影响。
设计方案中存在了漏洞，就会很难再次得到解决，通常设计单位会由于工作方面的失误，造成设计方案的缺陷，甚至还会出现设计者为了使设备及早投入使用，而降低对化工设备设计的标准，致使化工设备防腐性降低。这样对设备的寿命影响很大，无形中也给生产成本带来了极大的负担，对劳动生产率具有负面影响。
3化工设备设计中防腐问题
化学设备中常见的电化学腐蚀类型有点蚀、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀破裂等。
3.1 结构设计
在对化工设备进行设计时，设计者对设计产品的抗腐蚀性能估计不准确，或是对化工产品的抗腐蚀情况不够了解，使设计结果中设备结构存在诸多问题，从而导致结构设计的不合理，引起或加剧腐蚀。
因此，化工设备的结构问题是影响腐蚀的关键因素。许多单位在进行设计时，都是为了解决设备方便使用的问题，他们的设计目的和设计重点直接转到了安装的角度，结果在设计方案上就出現了很多问题，这些问题同样也会带来安全隐患漏洞。设备里面的缝隙和死角会存在很多的剩余液体或者固体残渣，这就是问题的根源，排液不尽而设备需长时间工作，如不对这些物质进行相应处理，局部液体会增浓或富集，引起腐蚀。为了有效地预防这类问题的发生，我们必须采取一些切实可行的措施和手段，遵循对结构进行设计时要尽可能地消除缝隙，避免缝隙腐蚀的原则。在设计方案和安装方案之间作出取舍，考虑哪种情况更接近现实、更实用，就选择哪种解决办法。首先应该解决的问题是产品的质量和性能问题，在此基础上再充分考虑设备的安装和使用问题。
3.2 介质分析
在化工设备进行设计的初期，就应该对溶液、气体、蒸汽等介质的成分、浓度 及温度进行各方面详细、具体的分析。如果作为压力容器的设计者不清楚介质性质的话，那么作为制造单位或部门就难以对其质量和抗腐蚀情况作出保证。同时，应对不同介质的含量以及化学物质之间的反应作出不同的选择。并且，混酸、混液和杂质的含量问题，还有混入液体中的固体对容器设备的腐蚀和磨损问题，都应该尽可能提前了解。针对设备中具体的化学反应，进行专门的腐蚀情况分析，彻底把每个腐蚀因素都考虑进去，并提出一些行之有效的解决方法。还应该通过合理的结构设计，有效地避免气蚀、闪蒸、冲刷、磨损、磨蚀等原因造成的容器壁减薄问题，减小安全隐患问题发生的几率。
4 结束语
化工设备的防腐蚀问题确实是现在化工工业中一个极难解决的问题，这个问 题是复杂 的、多方面的。在当前的市场经济条件下，化工设备设计也会出现一些不可避免的问题，这些问题如果不能及时得到解决，就会对生产和成本造成不小的损失，甚至会成为导致严重事故的根本因素。在众多的化工生产问题里面，设备的腐蚀问题无疑是最关键的问题，是首要解决的问题，需要结合实际情况进行细节安排和具体方案设计，有关领导和设计人员也应该提高足够的认识，密切联系实际，及时给予关注和重视。
参考文献：
[1] 遆丽军.试论化工设备设计中防腐蚀问题[J].中国化工贸易，2011，3（11）：21-22.
[2] 罗花.化工设备设计防腐相关问题探讨[J].城市建设理论研究（电子版），2012，11（15）：32-33.