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中图分类号：TU74
文献标识码： A 文章编号：
摘要：起重机械作为特种设备的重要组成部分之一，其安全管理历来备受关注。同时，起重机械制造的质量和使用安全技术的好坏直接影响到国民经济的发展。因此，文章围绕起重机的选购、安装、使用和技术检查等方面，针对起重机安全技术管理方法进行深入的探讨。为相关工作人员提供参考。
关键词：建筑工地；起重机；安装管理；运行管理；技术检查
Abstract: the hoisting machinery as an important part of the special equipment, one of its safety management has always been concerned. At the same time, lifting machinery manufacturing quality and use the security technology affects the development of national economy. Therefore, this article focuses on the choose and buy of crane, installation, use and the technical inspection, etc, in view of the crane safety technology management methods for depth. To provide reference for the related personnel.
Keywords: construction site; Cranes; Installation management; Operation management; Technology inspection
近年来，随着人类生产规模的扩大，机械化和自动化程度的要求也越来越高。起重机械在高速的发展过程中也受到了广泛的应用。其在实现生产过程自动化、机械化和提高劳动生产率中起着重要的作用，是不可缺少的物流运输设备。但是，起重机械在选购和使用过程中的管理不可行等问题很可能导致相关危险事故的产生。因此，分析起重机安全技术管理方法，合理有效地对起重机进行使用和管理显得十分重要了。
1起重机的选购、安装管理
1.1 起重机的选购
企业在选购起重机械时，首先要对本企业的使用范围、额定起重量、跨度、工作频繁程度等因素进行综合考虑，选择适合本单位使用要求工作级别的起重机。根据拟定的技术参数与要求，进行市场调研。选择的供货厂家，必须是具备特种设备安全许可证的专业起重机制造企业。并考察制造厂家加工设备的配套性，生产的规范性，产品的先进性，进行比较后选择价格合理，质量好，性能优良，安全装置齐全的起重机械。起重设备到货后，开箱验收时要检查随机技术资料是否齐全，随机配件、工具、附件是否与配置清单一致，设备及配件是否有损伤、缺陷等，并做好开箱检查验收记录。
1.2 起重机安装
(1) 起重机由于自重比较重，其地面基础在施工过程中应严格按照设计要求和图纸进行施工。有些起重机在使用一段时间后，发现地基下沉、坍塌，导致两边轨道面的高低严重不平，运行时啃轨、振动严重，这都是起重机的基础没有做好留下的隐患。
(2)选择有资质的单位安装，在通过验收合格并注册登记后，才能投入使用。
2起重机的使用运行管理
起重机使用运行前和运行中，应建立和逐步完善各种管理制度，规范对起重机械的运行管理，严禁违章作业和违章指挥，以确保起重机械的安全技术管理。
2.1建立起重机械安全管理规章制度
起重机械安全管理规章制度主要内容包括：司机守则；起重机械安全操作规程；起重机械维护、保养、检查和检验制度；起重机械安全技术档案管理制度；起重机械作业和维修人员安全培训、考核制度。
2.2建立起重机械安全技术档案
起重机械使用单位应建立起重机械安全技术档案，其内容包括：设备出厂技术文件；安装、修理记录和验收资料；使用、维护、保养和试验记录；设备监督检验报告；设备事故记录。
2.3起重机械安全操作规程和作业人员的培训
起重机械安全操作规程可根据起重机械的类型、结构特点、操作要求等制定。作业人员的培训应按特种作业人员培训的规定要求，对操作人员和指挥人员进行培训，持证上岗。操作过程中，严格按规程要求操作，确保安全。
2.4建立起重机械使用运行检查制度，做好维修保养工作
使用单位应经常检查起重机械，包括年度检查、月度检查和日常检查。经检查发现起重机械有异常情况时，必须及时处理，严禁带病运行。
(1)日常检查一般由起重机司机进行，主要是进行设备卫生、润滑、制动器制动情况的检查，紧固件锁紧情况的检查、易损件的日常检查、安全防护装置是否灵敏可靠检查等。
(2)月度检查一般车间检修班组进行，司机参与，检查内容主要包括：检查安全装置、制动器、离合器等有无异常情况；吊钩、抓斗、钢丝绳、配电线、集电装置、开关、控制器等有无异常情况；液压保护装置、管道连接是否正常。
(3)年度检查一般由机修车间进行，检查内容主要包括：月度检查的内容；滚动轴承加油；
零部件的磨损情况；制动器的检查；齿轮箱的检查；检查控制屏、保护盘、控制器、电阻器及各接线座接线螺钉是否紧固；检查所有电气设备的绝缘情况。
3起重机的安全技术检查
3.1钢丝绳的安全技术检查。
钢丝绳是起重机更换较频繁的易损件，钢丝绳在使用中受到强大的拉应力的作用，通过卷绕系统时的反复弯折和挤压造成金属疲劳。起重机由于经常受到雨水、粉尘侵蚀，要加强润滑，防腐蚀和磨损，经常检查钢丝绳的断丝和磨损情况，一旦发现断丝和磨损超标，要马上更换。当钢丝绳符合以下条件之一时，就应报废：
(1)钢丝绳断丝超标；
(2)断股；
(3)有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断芯等变形现象；
(4)外部及内部磨损，使钢丝绳直径减少量≤公称直径的7%；
(5)有严重外部及内部腐蚀；
(6)弹性显著降低。
3.2吊鉤安全技术检查
吊钩应有标记和防脱钩装置，不允许使用铸造吊钩；吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在缺陷不得补焊。吊钩出现以下情况之一时，应当予以报废：
(1)裂纹；
(2)危险断面磨损达到原尺寸的10％；
(3)开口度比原尺寸增加15％；
(4)扭转变形超过10°；
(5)危险断面或吊钩颈部产生塑性变形时。
板钩衬套磨损达原尺寸的50％时，衬套应当予以报废；板钩心轴磨损达原尺寸的5％时，心轴应当报废。
3.3滑轮安全技术检查
应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。滑轮应转动良好，出现下列情况应报废：
(1)裂纹；
(2)轮槽不均匀磨损达到3mm；
(3)轮槽壁厚磨损达到原壁厚的20％；
(4)磨损使轮槽底部直径减少量达到钢丝绳直径的50％或者存在其他损害钢丝绳的缺陷。
3.4卷筒安全技術检查
多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘，卷筒壁不应有裂纹或过度磨损。卷筒出现下列情况之一时，应当予以报废：
(1)裂纹；
(2)卷筒壁磨损达到原壁厚的20％。
3.5制动器安全技术检查
制动器应工作可靠，制动力矩应符合安全要求。制动器每班都应检查，还应试吊，以检验制动器是否安全、可靠。
(1)制动器的零部件无裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷(制动片磨损达原厚度的50％或者露出铆钉时报废)；
(2)制动器打开时制动轮与摩擦片无摩擦现象，制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，无影响制动性能的缺陷和油污；
(3)制动器调整适宜，制动平稳可靠；
(4)制动器的推动器无漏油现象；
(5)制动轮无裂纹(不包括制动轮表面淬硬层微裂纹)，没有摩擦片固定铆钉引起的划痕，凹凸不平度不大于1.5mm。
3.6司机室的安全技术检查
司机室必须安全可靠，与悬挂或支承部分的连接必须牢固。其构造与布置应使司机对工作范围具有良好的视野，并便于操作和维修。当发生事故时，司机能安全撤出，避免事故对司机的危害。司机室应装设座椅、门锁、灭火器、电铃,地面应铺绝缘垫。司机室内工作温度高于35℃时应设降温装置，低于5℃时应设可靠的采暖设备。
3.7夹轨钳和锚定装置的安全技术检查
对起重机，其夹轨钳和锚定装置应能各自独立承受非工作状态下的最大风力。
3.8金属结构的安全技术检查
起重机的金属结构要防腐防锈，金属结构的表面第一道应刷防锈漆，第二道刷面漆，每隔三年左右应做一次全面的检查并补漆。起重机的每条轨道的两端均应可靠接地；在轨道端之间的接头处，应作电气跨接。跨接线每月应检查一次，防止因振动脱焊。
3.9安全防护装置的安全技术检查
(1)极限位置限制器。当起升机构离极限位置300mm，2台起重设备间距500mm,变幅机构离极限位200mm时，能自动断电停车。
(2)电气保护装置。在起重设备进线处应设主隔离开关。起重设备必须设置紧急断电开关，在紧急危险时刻，能迅速切断起重设备总控制电源。各种防短路、过压、过流、失压、失磁、与互锁、自锁、连锁等应齐全有效。起重设备的金属结构及所有的电气设备外壳、管槽、以及变压器低压侧，均应有可靠的保护接地(零)，并经常保持完好。起重机要特别注意防触电，大、小车的供电最好使用安全滑触线。因用电缆线供电，存在电缆挂钩易脱落，电缆护套层易割破，在露天下电缆护套层、绝缘层易龟裂老化，所以存在电缆漏电的隐患。很多起重机的大车供电是采用电缆线在地上拖着走，这很不安全。比较安全的办法是把安全滑触线埋设在地沟里。
(3)应设置起重量限制器，防止起重机过载。当加载至1.05倍的额定起重量，检查是否先发出超载报警信号，然后切断上升方向动作，但机构可以做下降方向的运动。起重量限制器的动作值只对垂直载荷起作用，对水平载荷是不起作用的。由于起重机所处的地点不同，受到风载荷的作用大小也不一样，在台风多发地带，起重量限制器的动作值应比额定起重量设定小一点，这样钢丝绳受到的垂直方向和水平方向的合拉应力就不会超过额定值。
(4)各类防护罩、盖、栏、护板等完备可靠、安装符合要求。起重机械上外露的、有卷绕伤人的开式齿轮，各种外部螺栓连接的联轴器等，均应安装防护罩或盖。起重机的上下楼梯、其他可能造成人员外露的部位，均应装设防护栏杆。起重机上下楼梯的踏板要用花纹钢板，雨天上下楼梯要注意防滑。
(5)照明设施应符合规定。起重机械照明分为司机室照明、移动检修灯照明和桥下照明。司机室灯和检修灯必须24V和36V安全电压，照度不小于30Lx。桥下照明灯应采用防振动的深碗灯罩，电源宜采用380/220V变压器。照明电源在主接触器释放时不应断开。
4结束语
综上所述，完善起重机的安全技术管理是一项较为复杂和艰巨的任务，其重点在于抓好起重机选购、安装、运作和维修保养这几个环节。同时，要提升相关技术人员自身的综合能力，把安全放在首要位置，也要提高施工人员的安全意识和自我保护意识。从而使起重机更好地运用于工程建设当中。
参考文献
[1] 张文晋;起重机械的安全技术管理[J];山西建筑;2007年32期
[2]苏英兰;;初探起重机械应用于安全管理工作体系中[J];山西建筑;2010年19期
文献标识码： A 文章编号：
摘要：起重机械作为特种设备的重要组成部分之一，其安全管理历来备受关注。同时，起重机械制造的质量和使用安全技术的好坏直接影响到国民经济的发展。因此，文章围绕起重机的选购、安装、使用和技术检查等方面，针对起重机安全技术管理方法进行深入的探讨。为相关工作人员提供参考。
关键词：建筑工地；起重机；安装管理；运行管理；技术检查
Abstract: the hoisting machinery as an important part of the special equipment, one of its safety management has always been concerned. At the same time, lifting machinery manufacturing quality and use the security technology affects the development of national economy. Therefore, this article focuses on the choose and buy of crane, installation, use and the technical inspection, etc, in view of the crane safety technology management methods for depth. To provide reference for the related personnel.
Keywords: construction site; Cranes; Installation management; Operation management; Technology inspection
近年来，随着人类生产规模的扩大，机械化和自动化程度的要求也越来越高。起重机械在高速的发展过程中也受到了广泛的应用。其在实现生产过程自动化、机械化和提高劳动生产率中起着重要的作用，是不可缺少的物流运输设备。但是，起重机械在选购和使用过程中的管理不可行等问题很可能导致相关危险事故的产生。因此，分析起重机安全技术管理方法，合理有效地对起重机进行使用和管理显得十分重要了。
1起重机的选购、安装管理
1.1 起重机的选购
企业在选购起重机械时，首先要对本企业的使用范围、额定起重量、跨度、工作频繁程度等因素进行综合考虑，选择适合本单位使用要求工作级别的起重机。根据拟定的技术参数与要求，进行市场调研。选择的供货厂家，必须是具备特种设备安全许可证的专业起重机制造企业。并考察制造厂家加工设备的配套性，生产的规范性，产品的先进性，进行比较后选择价格合理，质量好，性能优良，安全装置齐全的起重机械。起重设备到货后，开箱验收时要检查随机技术资料是否齐全，随机配件、工具、附件是否与配置清单一致，设备及配件是否有损伤、缺陷等，并做好开箱检查验收记录。
1.2 起重机安装
(1) 起重机由于自重比较重，其地面基础在施工过程中应严格按照设计要求和图纸进行施工。有些起重机在使用一段时间后，发现地基下沉、坍塌，导致两边轨道面的高低严重不平，运行时啃轨、振动严重，这都是起重机的基础没有做好留下的隐患。
(2)选择有资质的单位安装，在通过验收合格并注册登记后，才能投入使用。
2起重机的使用运行管理
起重机使用运行前和运行中，应建立和逐步完善各种管理制度，规范对起重机械的运行管理，严禁违章作业和违章指挥，以确保起重机械的安全技术管理。
2.1建立起重机械安全管理规章制度
起重机械安全管理规章制度主要内容包括：司机守则；起重机械安全操作规程；起重机械维护、保养、检查和检验制度；起重机械安全技术档案管理制度；起重机械作业和维修人员安全培训、考核制度。
2.2建立起重机械安全技术档案
起重机械使用单位应建立起重机械安全技术档案，其内容包括：设备出厂技术文件；安装、修理记录和验收资料；使用、维护、保养和试验记录；设备监督检验报告；设备事故记录。
2.3起重机械安全操作规程和作业人员的培训
起重机械安全操作规程可根据起重机械的类型、结构特点、操作要求等制定。作业人员的培训应按特种作业人员培训的规定要求，对操作人员和指挥人员进行培训，持证上岗。操作过程中，严格按规程要求操作，确保安全。
2.4建立起重机械使用运行检查制度，做好维修保养工作
使用单位应经常检查起重机械，包括年度检查、月度检查和日常检查。经检查发现起重机械有异常情况时，必须及时处理，严禁带病运行。
(1)日常检查一般由起重机司机进行，主要是进行设备卫生、润滑、制动器制动情况的检查，紧固件锁紧情况的检查、易损件的日常检查、安全防护装置是否灵敏可靠检查等。
(2)月度检查一般车间检修班组进行，司机参与，检查内容主要包括：检查安全装置、制动器、离合器等有无异常情况；吊钩、抓斗、钢丝绳、配电线、集电装置、开关、控制器等有无异常情况；液压保护装置、管道连接是否正常。
(3)年度检查一般由机修车间进行，检查内容主要包括：月度检查的内容；滚动轴承加油；
零部件的磨损情况；制动器的检查；齿轮箱的检查；检查控制屏、保护盘、控制器、电阻器及各接线座接线螺钉是否紧固；检查所有电气设备的绝缘情况。
3起重机的安全技术检查
3.1钢丝绳的安全技术检查。
钢丝绳是起重机更换较频繁的易损件，钢丝绳在使用中受到强大的拉应力的作用，通过卷绕系统时的反复弯折和挤压造成金属疲劳。起重机由于经常受到雨水、粉尘侵蚀，要加强润滑，防腐蚀和磨损，经常检查钢丝绳的断丝和磨损情况，一旦发现断丝和磨损超标，要马上更换。当钢丝绳符合以下条件之一时，就应报废：
(1)钢丝绳断丝超标；
(2)断股；
(3)有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断芯等变形现象；
(4)外部及内部磨损，使钢丝绳直径减少量≤公称直径的7%；
(5)有严重外部及内部腐蚀；
(6)弹性显著降低。
3.2吊鉤安全技术检查
吊钩应有标记和防脱钩装置，不允许使用铸造吊钩；吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在缺陷不得补焊。吊钩出现以下情况之一时，应当予以报废：
(1)裂纹；
(2)危险断面磨损达到原尺寸的10％；
(3)开口度比原尺寸增加15％；
(4)扭转变形超过10°；
(5)危险断面或吊钩颈部产生塑性变形时。
板钩衬套磨损达原尺寸的50％时，衬套应当予以报废；板钩心轴磨损达原尺寸的5％时，心轴应当报废。
3.3滑轮安全技术检查
应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。滑轮应转动良好，出现下列情况应报废：
(1)裂纹；
(2)轮槽不均匀磨损达到3mm；
(3)轮槽壁厚磨损达到原壁厚的20％；
(4)磨损使轮槽底部直径减少量达到钢丝绳直径的50％或者存在其他损害钢丝绳的缺陷。
3.4卷筒安全技術检查
多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘，卷筒壁不应有裂纹或过度磨损。卷筒出现下列情况之一时，应当予以报废：
(1)裂纹；
(2)卷筒壁磨损达到原壁厚的20％。
3.5制动器安全技术检查
制动器应工作可靠，制动力矩应符合安全要求。制动器每班都应检查，还应试吊，以检验制动器是否安全、可靠。
(1)制动器的零部件无裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷(制动片磨损达原厚度的50％或者露出铆钉时报废)；
(2)制动器打开时制动轮与摩擦片无摩擦现象，制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，无影响制动性能的缺陷和油污；
(3)制动器调整适宜，制动平稳可靠；
(4)制动器的推动器无漏油现象；
(5)制动轮无裂纹(不包括制动轮表面淬硬层微裂纹)，没有摩擦片固定铆钉引起的划痕，凹凸不平度不大于1.5mm。
3.6司机室的安全技术检查
司机室必须安全可靠，与悬挂或支承部分的连接必须牢固。其构造与布置应使司机对工作范围具有良好的视野，并便于操作和维修。当发生事故时，司机能安全撤出，避免事故对司机的危害。司机室应装设座椅、门锁、灭火器、电铃,地面应铺绝缘垫。司机室内工作温度高于35℃时应设降温装置，低于5℃时应设可靠的采暖设备。
3.7夹轨钳和锚定装置的安全技术检查
对起重机，其夹轨钳和锚定装置应能各自独立承受非工作状态下的最大风力。
3.8金属结构的安全技术检查
起重机的金属结构要防腐防锈，金属结构的表面第一道应刷防锈漆，第二道刷面漆，每隔三年左右应做一次全面的检查并补漆。起重机的每条轨道的两端均应可靠接地；在轨道端之间的接头处，应作电气跨接。跨接线每月应检查一次，防止因振动脱焊。
3.9安全防护装置的安全技术检查
(1)极限位置限制器。当起升机构离极限位置300mm，2台起重设备间距500mm,变幅机构离极限位200mm时，能自动断电停车。
(2)电气保护装置。在起重设备进线处应设主隔离开关。起重设备必须设置紧急断电开关，在紧急危险时刻，能迅速切断起重设备总控制电源。各种防短路、过压、过流、失压、失磁、与互锁、自锁、连锁等应齐全有效。起重设备的金属结构及所有的电气设备外壳、管槽、以及变压器低压侧，均应有可靠的保护接地(零)，并经常保持完好。起重机要特别注意防触电，大、小车的供电最好使用安全滑触线。因用电缆线供电，存在电缆挂钩易脱落，电缆护套层易割破，在露天下电缆护套层、绝缘层易龟裂老化，所以存在电缆漏电的隐患。很多起重机的大车供电是采用电缆线在地上拖着走，这很不安全。比较安全的办法是把安全滑触线埋设在地沟里。
(3)应设置起重量限制器，防止起重机过载。当加载至1.05倍的额定起重量，检查是否先发出超载报警信号，然后切断上升方向动作，但机构可以做下降方向的运动。起重量限制器的动作值只对垂直载荷起作用，对水平载荷是不起作用的。由于起重机所处的地点不同，受到风载荷的作用大小也不一样，在台风多发地带，起重量限制器的动作值应比额定起重量设定小一点，这样钢丝绳受到的垂直方向和水平方向的合拉应力就不会超过额定值。
(4)各类防护罩、盖、栏、护板等完备可靠、安装符合要求。起重机械上外露的、有卷绕伤人的开式齿轮，各种外部螺栓连接的联轴器等，均应安装防护罩或盖。起重机的上下楼梯、其他可能造成人员外露的部位，均应装设防护栏杆。起重机上下楼梯的踏板要用花纹钢板，雨天上下楼梯要注意防滑。
(5)照明设施应符合规定。起重机械照明分为司机室照明、移动检修灯照明和桥下照明。司机室灯和检修灯必须24V和36V安全电压，照度不小于30Lx。桥下照明灯应采用防振动的深碗灯罩，电源宜采用380/220V变压器。照明电源在主接触器释放时不应断开。
4结束语
综上所述，完善起重机的安全技术管理是一项较为复杂和艰巨的任务，其重点在于抓好起重机选购、安装、运作和维修保养这几个环节。同时，要提升相关技术人员自身的综合能力，把安全放在首要位置，也要提高施工人员的安全意识和自我保护意识。从而使起重机更好地运用于工程建设当中。
参考文献
[1] 张文晋;起重机械的安全技术管理[J];山西建筑;2007年32期
[2]苏英兰;;初探起重机械应用于安全管理工作体系中[J];山西建筑;2010年19期