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摘要：现在社会发展的信息化机械化逐渐加快，我国建筑逐渐朝着可持续少污染这些方向发展。传统手工制作也已经不能满足建筑行业的需要，建筑工业化是发展的重要方式。现浇混凝土系统极大阻碍了建筑的工厂化生产，但是预制装配却真正实现了建筑的制造化。所有部件在工厂拆为梁柱板等构件进行生产，最后在现场对节点进行连接和浇筑总体装配。本文主要针对预制装配式建筑施工技术应用进行简要分析。
关键词：预制装配式建筑;优势;施工技术;应用
一、预制装配式结构建筑的分类
（一）全预制装配式
建筑所有构件像机械生产产品一样，是批量生产的，然后运输到施工现场进行装配，构件主要包括预制装配式大板、梁、框架结构、板柱结构等，全预制装配式建筑周围维护结构采用现场砌筑，也可以采用预制墙板。全预制装配式建筑主要优点建筑构件的生产效率高、批量生产的构件质量高、直接拼接施工速度快、施工过程中受到季节性的影响小，对于工程量大的工厂化生产建筑结构有很好的效果。
（二）半预制装配式
半预制装配式建筑主要承重构件部分采用预制构件，一部分采用现场砌筑的方法，在建筑结构中，砖墙会采用竖向承重，在大规模建筑中，常见的做法外墙都采用预制构件，而内墙采用模板现浇，这种施工方法的优点是需要生产基地一次性投资成本与全预制装配式建筑少，适应性强，我国现在建筑有很多都使用半预制装配结构。
二、预制装配式建筑的优势概述
传统的建筑使用的是混凝土结构，包括搭脚手架、支模、混凝土浇筑等多道工序，其中大多数都是依靠手工来进行实施。且混凝土结构的施工现场往往都会产生较大的噪声污染及粉尘污染，对于材料的消耗也相对较多，由于手工劳动多，进而导致其施工速度慢，建设周期也相对较长，并会在很大程度上受到自然条件的影响。而预制装配式建筑相较于传统建筑相比具有以下优势：
（一）模块化设计
预制装配式建筑的设计是以建筑模块为基础的设计单元，主要是通过对模块间的组合来组合出建筑的不同外形，可装配的内隔墙可以实现对空间的灵活分割，进而设计出不同的空间布局，实现建筑布局的多样化设计。
（二）工厂化制造
建筑构件的工厂化及标准化是实现建筑工业化的重要基础，可以将构件的尺寸参数进行有效的统一，进而减少建筑构件的规格，使建筑构件能够实现标准化，提高构件的通用性。
（三）装配化施工
预制装配式建筑的主要构件在工厂进行预制后运输到施工现场，之后使用专用的工具对其进行吊装，并由专业的装配员将各部分构件进行连接组装，在此过程中不需要传统建筑中的各类专业工种。
（四）可持续制造
该项优势主要是体现在预制装配式建筑采用工厂化的生产模式，预制装配式建筑除主要承重构件外都可以进行拆卸更换，建筑构件的生产与组装都是在工厂中完成，集成化的建筑设计可以在很大程度上将节能融入到建筑中，进而减少建筑的能耗，实现建筑的绿色化。
三、预制装配式建筑施工技术要点
在预制装配式建筑施工技术应用中，施工人员应注意相关施工要点，如：对构件质量加以控制、开展吊装施工、做好预制装配构件连接工作，详情如下。
（一）图纸的深化
由于装配式构件建筑建造方式的特殊性，也为了保证建筑的安全以及质量，生产中对于构件的性能也有着较高的要求。装配式建筑构件制作前应进行深化设计，深化设计应包括以下内容：预制构件模板、配筋图、预埋吊具和埋设构件的细部结构;带饰面砖或饰面板构件的排砖图或排板图;复合保温墙板的连接件布置图及保温板排板图;构件加工图;预制件在脱模、翻转过程中的强度，构件的承载能力、构件和吊具的变形;预埋吊件的承载力验算等。
（二）构件的制作
在浇筑工作开始之前，必须要对混凝土构件的模具质量进行检查，保证模具严格地符合设计要求，然后要对构件内的钢筋成品部件进行严格的检查，之后才能够涂刷隔离剂进行混凝土的浇筑工作，以保证混凝土浇筑的均匀性和混凝土振捣过程中对钢筋或者内部预设的部件的保护;浇筑过程中要严格地观察构件有没有任何的形变问题，一旦有问题要及时解决;混凝土浇筑以后要进行蒸汽养护。上道工序质量检测和检查结果不合格时，不得进行下道工序的生产。构件生产过程中应对原材料、半成品和成品等进行标记，并应对不合格品的标识、记录、评价、隔离和处置进行规范。
（三）构件的存放
构件堆放场地应进行专门设计与规划，地坪必须硬化处理，并做好排水措施;堆放构件的支垫应坚实可靠。構件应按类堆放，并应单独封闭管理。构件的堆放，应按构件刚度及受力情况平放或竖放并保持稳定，预埋吊件应朝上，标识宜朝向外侧容易观测到的位置。堆放架应有足够的承载力和稳定性，并应进行力学计算，确定货架材料承载力及抗倾覆性能。竖向构件堆放要求：竖向构件如预制混凝土叠合剪力墙板、叠合夹心剪力墙板、夹心保温外墙板、外挂墙板等宜采用插放或靠放的方式，堆放架上应铺垫橡胶垫或垫木，防止碰坏预制构件。选择靠放形式时，宜对称靠放，与地面的倾斜角度宜大于80°，相邻堆放架宜连成整体。连接止水条、高低企口、墙体转角等薄弱部位，应采用定型保护垫块或专用式套件作加强保护。
四、预制装配式建筑施工技术应用方法
预制装配式建筑施工技术中，较为常见的是预制叠合板安装施工技术，这一技术的使用较为广泛，为了避免在安装过程中存在尺寸的误差，需要严格控制安装方向，做好整体安装工作。距离安装位置30cm处，就调整叠合板安装方向和位置，确保安装位置和方向准确性。叠合板本身较为脆弱，安装中易出现损坏，影响到其安装过程，所以要做好叠合板的保护工作，有必要使用外围支板，以免造成叠合板破损，造成不必要的浪费，增加施工成本。吊板是叠合板全装之前需要提前安装的工作，选择合适的吊装方式，确保吊装的紧密性。在安装过程中，底部设定临时支架，为叠合板安装提供必要的安装范围约束，保证叠合板安装的稳固性，施工完成之后，可以拆除临时支架。需要注意的是，如果安装双层结构，需要设立双层支架，在安装结束之后，严格控制安装范围。叠合板安装之后浇筑混凝土，做好后续养护，确保混凝土强度符合质量要求之后，拆除支板，完成预制装配式建筑安装过程，提高建筑施工质量。
五、结语：
预制装配式建筑常见结构包括：钢筋混凝土结构、轻量钢结构、木结构等，在预制料生产中应根据不同工程标准对参数合理设定。为确保预制装配式建筑工程的有效实施，还应对施工技术加以优化，并对插筋位置合理配置，在连续施工中应确保工程建筑强度，从而提高建筑工程质量水平。
参考文献：
[1]吴欣.预制装配式建筑的性能特点及发展前景[J].住宅与房地产，2017（21）：293.
[2]康顺年.关于预制装配式建筑施工技术的研究与应用分析[J].门窗，2017（8）：121.
关键词：预制装配式建筑;优势;施工技术;应用
一、预制装配式结构建筑的分类
（一）全预制装配式
建筑所有构件像机械生产产品一样，是批量生产的，然后运输到施工现场进行装配，构件主要包括预制装配式大板、梁、框架结构、板柱结构等，全预制装配式建筑周围维护结构采用现场砌筑，也可以采用预制墙板。全预制装配式建筑主要优点建筑构件的生产效率高、批量生产的构件质量高、直接拼接施工速度快、施工过程中受到季节性的影响小，对于工程量大的工厂化生产建筑结构有很好的效果。
（二）半预制装配式
半预制装配式建筑主要承重构件部分采用预制构件，一部分采用现场砌筑的方法，在建筑结构中，砖墙会采用竖向承重，在大规模建筑中，常见的做法外墙都采用预制构件，而内墙采用模板现浇，这种施工方法的优点是需要生产基地一次性投资成本与全预制装配式建筑少，适应性强，我国现在建筑有很多都使用半预制装配结构。
二、预制装配式建筑的优势概述
传统的建筑使用的是混凝土结构，包括搭脚手架、支模、混凝土浇筑等多道工序，其中大多数都是依靠手工来进行实施。且混凝土结构的施工现场往往都会产生较大的噪声污染及粉尘污染，对于材料的消耗也相对较多，由于手工劳动多，进而导致其施工速度慢，建设周期也相对较长，并会在很大程度上受到自然条件的影响。而预制装配式建筑相较于传统建筑相比具有以下优势：
（一）模块化设计
预制装配式建筑的设计是以建筑模块为基础的设计单元，主要是通过对模块间的组合来组合出建筑的不同外形，可装配的内隔墙可以实现对空间的灵活分割，进而设计出不同的空间布局，实现建筑布局的多样化设计。
（二）工厂化制造
建筑构件的工厂化及标准化是实现建筑工业化的重要基础，可以将构件的尺寸参数进行有效的统一，进而减少建筑构件的规格，使建筑构件能够实现标准化，提高构件的通用性。
（三）装配化施工
预制装配式建筑的主要构件在工厂进行预制后运输到施工现场，之后使用专用的工具对其进行吊装，并由专业的装配员将各部分构件进行连接组装，在此过程中不需要传统建筑中的各类专业工种。
（四）可持续制造
该项优势主要是体现在预制装配式建筑采用工厂化的生产模式，预制装配式建筑除主要承重构件外都可以进行拆卸更换，建筑构件的生产与组装都是在工厂中完成，集成化的建筑设计可以在很大程度上将节能融入到建筑中，进而减少建筑的能耗，实现建筑的绿色化。
三、预制装配式建筑施工技术要点
在预制装配式建筑施工技术应用中，施工人员应注意相关施工要点，如：对构件质量加以控制、开展吊装施工、做好预制装配构件连接工作，详情如下。
（一）图纸的深化
由于装配式构件建筑建造方式的特殊性，也为了保证建筑的安全以及质量，生产中对于构件的性能也有着较高的要求。装配式建筑构件制作前应进行深化设计，深化设计应包括以下内容：预制构件模板、配筋图、预埋吊具和埋设构件的细部结构;带饰面砖或饰面板构件的排砖图或排板图;复合保温墙板的连接件布置图及保温板排板图;构件加工图;预制件在脱模、翻转过程中的强度，构件的承载能力、构件和吊具的变形;预埋吊件的承载力验算等。
（二）构件的制作
在浇筑工作开始之前，必须要对混凝土构件的模具质量进行检查，保证模具严格地符合设计要求，然后要对构件内的钢筋成品部件进行严格的检查，之后才能够涂刷隔离剂进行混凝土的浇筑工作，以保证混凝土浇筑的均匀性和混凝土振捣过程中对钢筋或者内部预设的部件的保护;浇筑过程中要严格地观察构件有没有任何的形变问题，一旦有问题要及时解决;混凝土浇筑以后要进行蒸汽养护。上道工序质量检测和检查结果不合格时，不得进行下道工序的生产。构件生产过程中应对原材料、半成品和成品等进行标记，并应对不合格品的标识、记录、评价、隔离和处置进行规范。
（三）构件的存放
构件堆放场地应进行专门设计与规划，地坪必须硬化处理，并做好排水措施;堆放构件的支垫应坚实可靠。構件应按类堆放，并应单独封闭管理。构件的堆放，应按构件刚度及受力情况平放或竖放并保持稳定，预埋吊件应朝上，标识宜朝向外侧容易观测到的位置。堆放架应有足够的承载力和稳定性，并应进行力学计算，确定货架材料承载力及抗倾覆性能。竖向构件堆放要求：竖向构件如预制混凝土叠合剪力墙板、叠合夹心剪力墙板、夹心保温外墙板、外挂墙板等宜采用插放或靠放的方式，堆放架上应铺垫橡胶垫或垫木，防止碰坏预制构件。选择靠放形式时，宜对称靠放，与地面的倾斜角度宜大于80°，相邻堆放架宜连成整体。连接止水条、高低企口、墙体转角等薄弱部位，应采用定型保护垫块或专用式套件作加强保护。
四、预制装配式建筑施工技术应用方法
预制装配式建筑施工技术中，较为常见的是预制叠合板安装施工技术，这一技术的使用较为广泛，为了避免在安装过程中存在尺寸的误差，需要严格控制安装方向，做好整体安装工作。距离安装位置30cm处，就调整叠合板安装方向和位置，确保安装位置和方向准确性。叠合板本身较为脆弱，安装中易出现损坏，影响到其安装过程，所以要做好叠合板的保护工作，有必要使用外围支板，以免造成叠合板破损，造成不必要的浪费，增加施工成本。吊板是叠合板全装之前需要提前安装的工作，选择合适的吊装方式，确保吊装的紧密性。在安装过程中，底部设定临时支架，为叠合板安装提供必要的安装范围约束，保证叠合板安装的稳固性，施工完成之后，可以拆除临时支架。需要注意的是，如果安装双层结构，需要设立双层支架，在安装结束之后，严格控制安装范围。叠合板安装之后浇筑混凝土，做好后续养护，确保混凝土强度符合质量要求之后，拆除支板，完成预制装配式建筑安装过程，提高建筑施工质量。
五、结语：
预制装配式建筑常见结构包括：钢筋混凝土结构、轻量钢结构、木结构等，在预制料生产中应根据不同工程标准对参数合理设定。为确保预制装配式建筑工程的有效实施，还应对施工技术加以优化，并对插筋位置合理配置，在连续施工中应确保工程建筑强度，从而提高建筑工程质量水平。
参考文献：
[1]吴欣.预制装配式建筑的性能特点及发展前景[J].住宅与房地产，2017（21）：293.
[2]康顺年.关于预制装配式建筑施工技术的研究与应用分析[J].门窗，2017（8）：121.