论文部分内容阅读
摘要：压力容器作为特种设备，其运行环境比较特殊，为确保其运行安全性需要进行多次的检验检测，作为运行维护的重要依据。但是就目前情况来看，压力容器的检验检测过程受各因素的影响较大，导致结果不可避免的存在的误差。因此需要在以往经验上进行总结分析，明确导致误差产生的各种因素，然后有针对性的采取措施进行控制，保证检验检测结果的精确性，为压力容器的安全使用提供保障。
关键词：压力容器;检验检测误差;控制措施
压力容器在工业生产中十分常见，但是因为其运行环境十分复杂，想要保证其始终维持在安全稳定的运行状态，就需要对其进行专业的检验检测。针对目前压力容器检验检测常见的误差因素进行分析，从专业角度出发，确定问题应对对策，争取通过有效管理来消除影响，以更加精确可靠的检测结果为压力容器的安全工作提供保障。
一、压力容器检验检测分析
压力容器主要用于对气体以及液化气体的装载，本身具备较强的承压能力，可满足贮藏和运输要求。并且，压力容器内还可以完成物化反应，以及实现热量交换和固液分离，是工业生产中常用容器设备。但正是因为压力容器的特殊性，对其使用的安全性格外重视，科学分析预判存在的各种安全风险，并严格按照标准完成检验检测，以所得结果作为支持，对压力容器提供安全可靠管理。分析压力容器检验检测可知，目前依然存在较多的不足，必须要针对存在的各种影响因素积极采取针对性方法处理解决，进一步提高检验检测结果的可靠性[1]。压力容器检验检测是维持工业安全生产的重要要求，是目前必须要严格落实的。而压力容器检验检测执行的重要性主要由以下几个方面体现：
（1）压力容器作为比较特殊的容器设备，在工业生产中起到了重要的作用，面对内部转载物质的特殊性，必须要排除任何因素带来的干扰，以免带来安全隐患，任何一个细节出现问题，均有可能会造成重大损失，甚至会危及到人们的生命安全。
（2）压力容器对制造技术工艺的要求十分严格，各零件形状制造尤其复杂，需要严格按照标准完成设计、材质、下料、组对、焊接、尺寸校验、无损检测、热处理、耐压试验以及气密试验等多道工序，保证每个节点均与设计完全一致，提高压力容器的整体性能，保证可以通过专业检验检测，为工业安全生产提供保障[2]。一般来讲，压力容器在正式投用前均需要组织进行经验检测工作，确认是否存在隐患。
（3）壓力容器对运行条件的安全性和稳定性要求严格，整个生命周期中需要进行多次的检验检测，确认各项参数以及性能是否达到专业安全标准，只有在所有指标达标后，才能够真正做到安全运行。
二、压力容器检验检测误差因素
1.检测标准不完善
压力容器检验检测具有较强的专业性特点，需要严格按照专业标准做好每一个节点控制，保证各项检测结果精确可靠。棱角度为衡量压力容器质量一项重要指标，分为纵、环焊缝以及两侧直线或圆弧三部分。相关标准要求，纵焊缝棱角度的检验检测，需要按照设计板理论上实际圆通内外径尺寸进行，但是很多情况下标准细节并不完善，导致实际检测多是以设计内径尺寸为样板，通过比对图样理论尺寸和圆弧焊缝处棱角参数，计算差值形成棱角度[3]。如果选择此种方法，想要保证检测结果的准确性，前提是保证容器其余部分圆弧与理论圆弧完全一致，如果存在较大偏差，将会直接反应到最终检测结果上。
2.检测方法不合理
压力容器检验检测可选择的方法手段较多，但是不同方法的操作以及结果存在较大的差异，只有基于实际需求择优选择技术方法，才能够保证检测结果的可靠性。鉴于压力容器的特殊性，必须要由具有专业资质且符合相关标准的单位负责进行，且组织的每一项检测作业均应达到相关标准。其中，对于部分未制定产品标准的材料或产品，如果选择使用已经过期或者不适用的标准作为依据，很有可能会造成检测结果偏差加大，无法作为容器设备使用管理的依据。甚至是存在部分检测方法偏离，未经过技术判断、授权批准以及客户同意，导致整个检测过程失去控制，不仅会加大检测结果误差，还会造成更多资源浪费，产生更多检测成本。
3.检测设备不达标
设备与仪器是影响压力容器检验检测结果的重要因素，如果所用仪器设备自身就存在问题，必定会导致检测结果误差增大，与实际情况存在更大偏差，无法作为数据支持使用。压力容器检验检测对设备仪器的精度、准确度以及不确定度均有明确要求，需要提前做好校准检定，为后续正式检验检测工作的展开做好准备。但是在实际执行中发现，部分企业为降低投入，缩短检测时间提前投入使用，放松了对检测设备的管理要求，未能够按照专业规程校准与核查，无法保证其各项参数满足要求，进而会产生更大的错误判断[4]。
三、压力容器检验检测误差控制措施
1.完善专业方法制度
以提高压力容器检验检测综合效果为目的，结合以往检验中存在的问题，对技术制度做进一步的调整，完善各种规程标准，对整个检测流程提供专业化、严谨化的指导。根据压力容器检验检测的基本要求，编制质量管理体系，并制定可续可行的指导书，基于通用检验方案，做好每一个检测过程的过程，提高压力容器检测的可操作性。尤其是要注意对检测结果的控制，尽量排除误差带来的影响。合理分配技术制度，完成压力容器结构、功能以及性能等各方面的检测，掌握准确的各项参数，判断容器设备的实际状态。以及完成设备损伤模式、失效模式的检测，科学预测压力容器的实际应用状态，对可能会出现的问题进行分析判断，提前完成技术规划，避免影响压力容器的安全可靠运行。
2.改进检测工艺技术
根据实际情况来选择合适的检测技术方法，严格按照压力容器检验活动标准方法与非标准方法进行操作，保证所有操作行为均具有较高的规范性与严谨性，排除人为操作不当带来的不利影响。重视检测过程的管理，合理应用统计技术，对不确定度进行专业评价和分析，减小检测结果的偏差。整个检测工作需要由专业经验丰富的人员负责，并综合实际条件制定科学可行的检测方案，通过应用特殊设备，完成隐蔽位置的检测。重视对检测工艺技术的更新，例如利用计算机辅助放样下料技术，完成不共面空间连接管检测，得到高精确度的检测结果，且提高检测效率，全面掌握压力容器的实际状态，为后期安全生产提供可靠保障。
3.优化管理仪器设备
针对检验检测仪器设备制定专门的管理方案，要求所有设备仪器的实际状态必须要在可控范围内，且要按照标准提前进行校对、核查，保证具有足够的精度，尤其是出具检测数据的仪器设备，更是要作为管理的重点对象，每次检测前均需要进行核查和校准，任何一点不达标均不可进行检测。另外，要合理选择检测软件，并提前进行是操作，保证可以满足压力容器检测要求，提高检测效率和质量。
结束语：
对压力容器进行检验检测，是保证其运行安全性和稳定性的关键措施，必须要提高对此方面中的重视。鉴于压力容器的特殊性，分析目前检验检测中存在的不足，并通过针对性的优化改善，避免检测误差的发生，获得更加可靠精确的检测结果，为压力容器的应用管理提供可靠支持。
参考文献：
[1] 周彬，李萍，徐昊，孙建，刘庆军.压力容器检验检测误差成因及解决措施分析[J].机电信息，2020（08）：38-39.
[2] 陈旭，马文江.压力容器检验检测误差的影响因素及对策分析[J].装备维修技术，2020（01）：62.
[3] 田进，张国强.压力容器检验检测误差成因及解决措施探讨[J].科技经济导刊，2019，27（22）：78.
[4] 谭金锋.压力容器检验检测误差成因及解决措施[J].新型工业化，2018，8（10）：106-109.
关键词：压力容器;检验检测误差;控制措施
压力容器在工业生产中十分常见，但是因为其运行环境十分复杂，想要保证其始终维持在安全稳定的运行状态，就需要对其进行专业的检验检测。针对目前压力容器检验检测常见的误差因素进行分析，从专业角度出发，确定问题应对对策，争取通过有效管理来消除影响，以更加精确可靠的检测结果为压力容器的安全工作提供保障。
一、压力容器检验检测分析
压力容器主要用于对气体以及液化气体的装载，本身具备较强的承压能力，可满足贮藏和运输要求。并且，压力容器内还可以完成物化反应，以及实现热量交换和固液分离，是工业生产中常用容器设备。但正是因为压力容器的特殊性，对其使用的安全性格外重视，科学分析预判存在的各种安全风险，并严格按照标准完成检验检测，以所得结果作为支持，对压力容器提供安全可靠管理。分析压力容器检验检测可知，目前依然存在较多的不足，必须要针对存在的各种影响因素积极采取针对性方法处理解决，进一步提高检验检测结果的可靠性[1]。压力容器检验检测是维持工业安全生产的重要要求，是目前必须要严格落实的。而压力容器检验检测执行的重要性主要由以下几个方面体现：
（1）压力容器作为比较特殊的容器设备，在工业生产中起到了重要的作用，面对内部转载物质的特殊性，必须要排除任何因素带来的干扰，以免带来安全隐患，任何一个细节出现问题，均有可能会造成重大损失，甚至会危及到人们的生命安全。
（2）压力容器对制造技术工艺的要求十分严格，各零件形状制造尤其复杂，需要严格按照标准完成设计、材质、下料、组对、焊接、尺寸校验、无损检测、热处理、耐压试验以及气密试验等多道工序，保证每个节点均与设计完全一致，提高压力容器的整体性能，保证可以通过专业检验检测，为工业安全生产提供保障[2]。一般来讲，压力容器在正式投用前均需要组织进行经验检测工作，确认是否存在隐患。
（3）壓力容器对运行条件的安全性和稳定性要求严格，整个生命周期中需要进行多次的检验检测，确认各项参数以及性能是否达到专业安全标准，只有在所有指标达标后，才能够真正做到安全运行。
二、压力容器检验检测误差因素
1.检测标准不完善
压力容器检验检测具有较强的专业性特点，需要严格按照专业标准做好每一个节点控制，保证各项检测结果精确可靠。棱角度为衡量压力容器质量一项重要指标，分为纵、环焊缝以及两侧直线或圆弧三部分。相关标准要求，纵焊缝棱角度的检验检测，需要按照设计板理论上实际圆通内外径尺寸进行，但是很多情况下标准细节并不完善，导致实际检测多是以设计内径尺寸为样板，通过比对图样理论尺寸和圆弧焊缝处棱角参数，计算差值形成棱角度[3]。如果选择此种方法，想要保证检测结果的准确性，前提是保证容器其余部分圆弧与理论圆弧完全一致，如果存在较大偏差，将会直接反应到最终检测结果上。
2.检测方法不合理
压力容器检验检测可选择的方法手段较多，但是不同方法的操作以及结果存在较大的差异，只有基于实际需求择优选择技术方法，才能够保证检测结果的可靠性。鉴于压力容器的特殊性，必须要由具有专业资质且符合相关标准的单位负责进行，且组织的每一项检测作业均应达到相关标准。其中，对于部分未制定产品标准的材料或产品，如果选择使用已经过期或者不适用的标准作为依据，很有可能会造成检测结果偏差加大，无法作为容器设备使用管理的依据。甚至是存在部分检测方法偏离，未经过技术判断、授权批准以及客户同意，导致整个检测过程失去控制，不仅会加大检测结果误差，还会造成更多资源浪费，产生更多检测成本。
3.检测设备不达标
设备与仪器是影响压力容器检验检测结果的重要因素，如果所用仪器设备自身就存在问题，必定会导致检测结果误差增大，与实际情况存在更大偏差，无法作为数据支持使用。压力容器检验检测对设备仪器的精度、准确度以及不确定度均有明确要求，需要提前做好校准检定，为后续正式检验检测工作的展开做好准备。但是在实际执行中发现，部分企业为降低投入，缩短检测时间提前投入使用，放松了对检测设备的管理要求，未能够按照专业规程校准与核查，无法保证其各项参数满足要求，进而会产生更大的错误判断[4]。
三、压力容器检验检测误差控制措施
1.完善专业方法制度
以提高压力容器检验检测综合效果为目的，结合以往检验中存在的问题，对技术制度做进一步的调整，完善各种规程标准，对整个检测流程提供专业化、严谨化的指导。根据压力容器检验检测的基本要求，编制质量管理体系，并制定可续可行的指导书，基于通用检验方案，做好每一个检测过程的过程，提高压力容器检测的可操作性。尤其是要注意对检测结果的控制，尽量排除误差带来的影响。合理分配技术制度，完成压力容器结构、功能以及性能等各方面的检测，掌握准确的各项参数，判断容器设备的实际状态。以及完成设备损伤模式、失效模式的检测，科学预测压力容器的实际应用状态，对可能会出现的问题进行分析判断，提前完成技术规划，避免影响压力容器的安全可靠运行。
2.改进检测工艺技术
根据实际情况来选择合适的检测技术方法，严格按照压力容器检验活动标准方法与非标准方法进行操作，保证所有操作行为均具有较高的规范性与严谨性，排除人为操作不当带来的不利影响。重视检测过程的管理，合理应用统计技术，对不确定度进行专业评价和分析，减小检测结果的偏差。整个检测工作需要由专业经验丰富的人员负责，并综合实际条件制定科学可行的检测方案，通过应用特殊设备，完成隐蔽位置的检测。重视对检测工艺技术的更新，例如利用计算机辅助放样下料技术，完成不共面空间连接管检测，得到高精确度的检测结果，且提高检测效率，全面掌握压力容器的实际状态，为后期安全生产提供可靠保障。
3.优化管理仪器设备
针对检验检测仪器设备制定专门的管理方案，要求所有设备仪器的实际状态必须要在可控范围内，且要按照标准提前进行校对、核查，保证具有足够的精度，尤其是出具检测数据的仪器设备，更是要作为管理的重点对象，每次检测前均需要进行核查和校准，任何一点不达标均不可进行检测。另外，要合理选择检测软件，并提前进行是操作，保证可以满足压力容器检测要求，提高检测效率和质量。
结束语：
对压力容器进行检验检测，是保证其运行安全性和稳定性的关键措施，必须要提高对此方面中的重视。鉴于压力容器的特殊性，分析目前检验检测中存在的不足，并通过针对性的优化改善，避免检测误差的发生，获得更加可靠精确的检测结果，为压力容器的应用管理提供可靠支持。
参考文献：
[1] 周彬，李萍，徐昊，孙建，刘庆军.压力容器检验检测误差成因及解决措施分析[J].机电信息，2020（08）：38-39.
[2] 陈旭，马文江.压力容器检验检测误差的影响因素及对策分析[J].装备维修技术，2020（01）：62.
[3] 田进，张国强.压力容器检验检测误差成因及解决措施探讨[J].科技经济导刊，2019，27（22）：78.
[4] 谭金锋.压力容器检验检测误差成因及解决措施[J].新型工业化，2018，8（10）：106-109.