【摘要】通过对斗轮机动力电缆现存问题进行分析，探讨电缆导向器在斗轮堆取料机上的应用，延长斗轮机动力电缆使用寿命，保证安全生产。
　　【关键词】电缆导向器；斗轮堆取料机；延长使用寿命
　　1、引言
　　我厂仅有一台DQ700.40型斗轮堆取料机，主要担负着燃料分厂的储煤、供煤任务[1]。其最初设计堆取料能力为700t/h。采用外挂式拖缆提供动力传输[2]。电源从输煤母线室到七段中部的零号箱，与动力电缆接通后入地下10米上至斗轮动力卷筒内。斗轮在工作时需要来回行走，自投产以来，随着我厂供热面积不断增大，加上常年冬季大负荷期间低温状态下超大负荷运转及设备磨损老化。动力电缆的安全运行周期缩短。期间斗轮机动力电缆故障频繁，维修时需将地下的10米电缆挖出，冬季室外气温低地面冻结，挖掘条件非常艰苦，难度大，效率低。严重影响抢修时间。使生产组织十分被动。
　　2、现场分析
　　每年冬季大负荷时，斗轮机既要负责将原煤由煤场输送到输煤皮带上，又要把卸煤沟的原煤排到煤场上，设备运转时间超过18小时以上，对设备考验可谓之严峻。动力电缆从地下出来直接上到卷筒，折弯处与地面平齐，地面出口处的导向钢板角度小，导致电缆局部受力大，长期运行易造成绝缘损坏。地面出口处积煤粉，在斗轮机来回行走的过程中往往造成电缆90度往复摆动运行，极易造成电缆折损。
　　动力电缆从零号箱到出口约有10米左右的距离均埋在地下，受环境影响腐蚀严重，且维修时须将电缆挖出，在冬季时抢修时艰苦异常。
　　3、应用实例
　　3.1电缆导向器在斗轮机上的应用
　　电源从输煤母线室到七段中部的零号箱，与动力电缆接通后入地下10米上至斗轮动力卷筒内。斗轮在工作时需要来回行走，这样在电缆出口出形成90度折弯。
　　根据现场实际情况，自行设计新型的动力电缆导向器。该导向器长1000mm宽200mm高600mm。（尺寸实际据实际测量所定）整体采用20mm钢板材料。新型导向器的导向净口宽160 mm，最小开口160mm。见图1，图2。
　　新型导向器的优点如下：
　　1）增加了两侧导向钢板与电缆的夹角。由原来的20度增加至30度，净口宽度增加到160mm，使电缆的受力更加均匀，杜绝拉伸力对电缆造成的损害。
　　2）用镂空方式。导向钢板的距离为160mm，下方镂空，使煤粉无法附着、堆积，自然下落到最底端，易于清理，使电缆活动时始终通畅无阻。杜绝动力电缆因来回弯折导致的损伤断裂以及堆积煤粉引起的隐患。
　　3.2新型材料--聚氨酸脂在斗轮机零号箱上的应用
　　将位于七段左侧的零号箱移至右侧与斗轮机动力电缆卷筒同侧。将原来的铁质箱体更换为聚氨酸脂材质并适当加大尺寸。见图3，图4。
　　优点如下：
　　1）将原来地下部分由10米缩短为3米，延长电缆使用寿命。
　　2）箱体尺寸变大，有利于维修。
　　3）材质改变，抗腐蚀性，密封性增强。增加使用年限。
　　缩短冬季抢修时的挖沟时间，解决因地下电缆过长导致腐蚀等造成的减短动力电缆使用寿命的问题。
　　3.3效益
　　3.3.1经济效益
　　一条斗轮动力电缆160米价值24万元，以此计算每年就可以节约材料费用24万元，并且随着时间的增加节约会越来越大。
　　3.3.2社会效益
　　斗轮机动力电缆的安全运行。消除冬季寒冷天气在室外抢修动力电缆的困扰。避免极寒天气在室外的高强度的工作，减轻劳动强度。
　　电缆导向器在斗轮机上的成功应用，开辟了近年来针对冬季极寒天气下，室外设备故障不能及时启动的新思路，为处理此种现象积累丰富经验。
　　参考文献
　　[1]邢剑白.《燃料分厂检修规程》Q/CNPC-DLH 0211—2008 宏伟热电厂 2008年 页码（35-35）
　　[2]刘启.《燃料运行规程》宏伟热电厂 2007年 页码（38-38）