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摘要：质量成本作为现代企业管理的一项重要内容，在企业的实际运用过程中，一直以来存在着很多的误区，这些误区导致质量成本不能发挥其应有的作用，阻碍企业发展的步伐，文中作者结合近十年的质量成本工作的经验，对质量成本管理中的六大误区进行分析。
关键词：质量成本；核算；误区
质量成本是指企业为了保证和提高产品或服务质量而支出的一切费用，以及因未达到产品质量标准，不能满足用户和消费者需要而产生的一切损失。质量成本包括两部分内容：第一，为确保要求一致而作的预防成本和鉴定成本；第二，由于不符合要求而引起的内部损失成本和外部损失成本。
详实的质量成本数据和全面的质量成本分析报告能为企业决策者提供重要的决策信息，规避企业的质量风险，使企业健康的发展。但是现在很多企业由于对质量成本核算认识不够，出现很多质量管理的误区，导致不能发挥质量成本应有的作用，影响了企业的发展。现总结六大误区分析如下；
误区一：重考核，轻分析。对于质量成本的管理，企业一般都沿用财务管理中的方法：制定目标总成本—分解指标—落实责任—定期考核，这种方法用到质量成本的管理中是错误的做法，原因有三个，第一，质量成本是从财务数据中统计出来的，财务已对其进行了考核，再进行质量成本考核就是重复考核；第二，考核会影响质量成本上报数据的真实性，由于质量成本是从财务数据中统计出来的，责任单位为完成质量成本指标会少列成本，而且很难发现，财务成本考核是全部成本考核，责任单位一般很难作假。
企业往往忽视了质量成本的分析，一个好的质量成本分析报告对企业的管理能够起到很大的指导作用，能够直观的反应质量管理的薄弱环节，及时的纠正企业管理的不当之处。很多企业的质量成本分析只列数据，然后算出很多的比率进行比较，但是没有联系质量事故进行分析，这样的分析空洞无价值。我们在进行分析时必须联系企业实际多方位，全角度的进行分析。
为保证数据的真实性我们应取消质量成本考核，加强质量成本分析。
误区二：生搬硬套，形式主义。很多企业进行质量成本的核算，不是自发的管理，而是配合质量认证体系的要求，为完善體系而被动进行质量成本核算，没有结合企业、行业的实际，照搬照抄质量认证体系文件。这样的做法根本谈不上管理。这种企业首先应变被动为主动，正确的认识质量成本对企业管理的重要意义。
误区三：质量成本汇总的责任部门划分错误。质量成本的汇总分析部门应设在质量管理部门。由于质量数据的归集，必须建立在熟知各项质量活动的基础上，所以只有质量部门可以担此重任。但实践中，企业一般都将质量成本归集责任落到财务部门的头上，而且由财务部门对数据负责，这样的做法将造成数据的失真。因为财务部门对质量信息的了解有限，不能全面的掌控质量动态，对质量成本数据失真现象很难察觉，更谈不上全面准确的核算质量成本。所以，要想得到全面准确的数据，必须由质量部门总体负责质量成本数据的归集，财务，销售、生产、检验、试验等部门配合其归集质量成本。
误区四：盲目追求质量成本最小化。在实践中，企业的管理者往往会要求每年的质量成本要较上一年有所下降，好像这样才能体现质量管理的成果。其实，由于企业的历史阶段不同、产品的性质不同、产品的战略定位不同都会导致质量成本发生额的变化。我们不能一味的追求质量成本最小化，要根据实际情况而定。首先，在企业发展的不同阶段，质量成本的高低应该适时而定，不能一刀切。在产品的试生产阶段，前期的预防费用、内部损失、鉴定费用是很大的，而在产品工艺成熟之后，各项质量成本会逐步减少。其次，不同性质的产品，质量成本的发生额有很大差异，技术含量高的产品，投入的检验、鉴定以及内部损失就较大，技术含量低的产品，各项质量成本相对就会较小。第三，不同的产品战略，质量成本的高低不同，如果产品奉行的是低成本战略，走低端产品的路线，质量成本相对较低，如果企业目标是想凭借优质产品树立企业形象，走高质量产品的路线，质量成本相对就会较高。
误区五：质量成本统计不全，误导决策。质量成本分为显性成本和隐性成本。企业为了保证和提高产品或服务质量而支出的一切费用均属于显性成本，可以直接统计出来；但是有许多质量成本支出是隐性的，很难通过常规方法统计出来。主要包括客户补救成本、信誉损失成本、客户不满成本三方面。这些成本在质量成本中占有相当大的比重。如：企业销售给某客户的产品中有5个产品出现质量问题，最终协商由生产企业按售价赔偿客户5个产品的损失，总金额为1200元，一般企业都会计入1200元的外部质量成本，但是他们没有考虑到由于此质量事故可能造成信誉损失和客户不满成本，而这两项成本可能要远远大于1200元。所以在进行质量成本数据的统计时要合理的预计隐性质量成本。为决策者提供有用的信息。
误区六：将质量成本纳入会计核算。很多成本类辅导书都在教大家如何的进行质量成本的会计核算，设置了一套很明细、很复杂的质量成本科目，教大家如何核算，如何结转，看似非常严密。很多的大型集团企业也要求成员单位必须严格执行其“质量成本”的会计核算办法。经过多年质量成本的核算工作经历，我认为，将质量成本纳入会计核算有弊无益，理由如下：首先，我们应该认识到不管质量成本是否纳入会计核算，它都是一个统计数据。不会因为将它纳入会计核算，数据就会精确。第二，将它纳入会计核算增加了会计人员的工作量；第三，将会颠倒质量管理部门和财务部门的主导地位，导致数据脱离实际；第四，有些隐性的质量成本无法用会计核算反映出来，导致数据统计不全。
3 完善我国企业质量成本管理的三点建议
针对目前我国企业质量成本管理普遍存在的不足和问题，建立并完善适合企业的质量成本管理方法体系势在必行，具体方面如下：
3.1 转变思想意识，树立全新的质量成本管理理念
针对现代我国企业对质量成本管理的不重视，思想观念陈旧，把质量和成本割裂的现状，当务之急是要积极培养质量成本管理理念，明确实施质量成本管理对企业发展的影响。实施质量成本管理不但可以降低产品成本、提高经济效益，而且还可以对质量管理活动的正常进行实行监督和指导。 首先，质量成本管理对于产品成本能够有效控制甚至降低，现代企业要跳出“质量成本越低越好”、“将质量成本控制越紧越好”、“质量成本管理就是处罚”等等错误观念的误区，认识到开展质量成本管理要有一定的灵活度，要随着企业内外部环境的变化而变化具体方法，建立符合企业实际，科学完善的质量成本管理制度；其次，通过质量成本管理可以找出适合本企业质量成本管理的最佳构成比例，深入探究企业质量、成本、利润的关系，求得质量、成本、利润三者的最佳组合，进而提高企业的经济效益；最后，在开展质量成本管理的过程中，企业各部门人员可以更全面地了解企业，如财务人员可以深入了解产品质量标准、工程技术人员增加经济概念等等，从而能更加有效地提高企业的整体管理水平，增强企业在同行业中的整体竞争力。 3.2 规范、完善企业质量成本核算体系
针对企业在执行质量成本管理过程中总是出现的“鸡肋”现象，各部门各行其事的问题，企业应该根据质量成本管理的需要，首先由企业财会部门设计出一套与质量成本相关的行之有效的原始数据核算统计表，设定统计循环周期等，然后在质量管理部门的协助下，制定质量成本统计核算凭证。同时，建立质量成本的会计核算体系，设置质量成本科目或根据质量成本管理的要求对会计科目进行调整，以减少会计核算和质量成本核算工作之间的重复，完成与财务会计部门工作的衔接，从而推动整个企业运营效率的提高。
3.3 加强企业全员、全过程质量管理
企业的质量成本管理与每个员工都是息息相关的，因此，在此过程中应该充分发挥全体员工的团队合作能力，在保证质量的同时尽可能降低消耗，同时，要求各职能部门和各生产单位，必须全部参与质量成本管理和控制，实现企业全员、生产全过程质量管理，这是质量成本管理有效实行的重要条件。
总之，现代企业质量成本管理的关键主要是要结合企业实际，找出影响产品质量成本的关键因素，针对存在的问题，利用行之有效的控制方法，对症下药。只有这样，才能在不断提高企業质量水平的同时降低成本，最终为企业带来经济效益。
参考文献
[1] 林万祥.质量成本管理论[M].北京：中国财政经济出版社，2002.
[2] 翟文莹.成本系统工程[M].北京：经济科学出版社，2000.
[3] 万寿义.现代企业成本管理研究[M].大连：东北财经大学出版社，2004.
[4] 杨文培.现代质量成本管理[M].北京：中国计量出版社，2006.
[5] 党晓莉.新管理思想下的成本会计—论质量成本管理的发展趋势[J].科技信息，2007，（18）.
[6] 孙洪侠.质量成本管理—企业降低成本的新突破口[J].商情，2008，（7）.
关键词：质量成本；核算；误区
质量成本是指企业为了保证和提高产品或服务质量而支出的一切费用，以及因未达到产品质量标准，不能满足用户和消费者需要而产生的一切损失。质量成本包括两部分内容：第一，为确保要求一致而作的预防成本和鉴定成本；第二，由于不符合要求而引起的内部损失成本和外部损失成本。
详实的质量成本数据和全面的质量成本分析报告能为企业决策者提供重要的决策信息，规避企业的质量风险，使企业健康的发展。但是现在很多企业由于对质量成本核算认识不够，出现很多质量管理的误区，导致不能发挥质量成本应有的作用，影响了企业的发展。现总结六大误区分析如下；
误区一：重考核，轻分析。对于质量成本的管理，企业一般都沿用财务管理中的方法：制定目标总成本—分解指标—落实责任—定期考核，这种方法用到质量成本的管理中是错误的做法，原因有三个，第一，质量成本是从财务数据中统计出来的，财务已对其进行了考核，再进行质量成本考核就是重复考核；第二，考核会影响质量成本上报数据的真实性，由于质量成本是从财务数据中统计出来的，责任单位为完成质量成本指标会少列成本，而且很难发现，财务成本考核是全部成本考核，责任单位一般很难作假。
企业往往忽视了质量成本的分析，一个好的质量成本分析报告对企业的管理能够起到很大的指导作用，能够直观的反应质量管理的薄弱环节，及时的纠正企业管理的不当之处。很多企业的质量成本分析只列数据，然后算出很多的比率进行比较，但是没有联系质量事故进行分析，这样的分析空洞无价值。我们在进行分析时必须联系企业实际多方位，全角度的进行分析。
为保证数据的真实性我们应取消质量成本考核，加强质量成本分析。
误区二：生搬硬套，形式主义。很多企业进行质量成本的核算，不是自发的管理，而是配合质量认证体系的要求，为完善體系而被动进行质量成本核算，没有结合企业、行业的实际，照搬照抄质量认证体系文件。这样的做法根本谈不上管理。这种企业首先应变被动为主动，正确的认识质量成本对企业管理的重要意义。
误区三：质量成本汇总的责任部门划分错误。质量成本的汇总分析部门应设在质量管理部门。由于质量数据的归集，必须建立在熟知各项质量活动的基础上，所以只有质量部门可以担此重任。但实践中，企业一般都将质量成本归集责任落到财务部门的头上，而且由财务部门对数据负责，这样的做法将造成数据的失真。因为财务部门对质量信息的了解有限，不能全面的掌控质量动态，对质量成本数据失真现象很难察觉，更谈不上全面准确的核算质量成本。所以，要想得到全面准确的数据，必须由质量部门总体负责质量成本数据的归集，财务，销售、生产、检验、试验等部门配合其归集质量成本。
误区四：盲目追求质量成本最小化。在实践中，企业的管理者往往会要求每年的质量成本要较上一年有所下降，好像这样才能体现质量管理的成果。其实，由于企业的历史阶段不同、产品的性质不同、产品的战略定位不同都会导致质量成本发生额的变化。我们不能一味的追求质量成本最小化，要根据实际情况而定。首先，在企业发展的不同阶段，质量成本的高低应该适时而定，不能一刀切。在产品的试生产阶段，前期的预防费用、内部损失、鉴定费用是很大的，而在产品工艺成熟之后，各项质量成本会逐步减少。其次，不同性质的产品，质量成本的发生额有很大差异，技术含量高的产品，投入的检验、鉴定以及内部损失就较大，技术含量低的产品，各项质量成本相对就会较小。第三，不同的产品战略，质量成本的高低不同，如果产品奉行的是低成本战略，走低端产品的路线，质量成本相对较低，如果企业目标是想凭借优质产品树立企业形象，走高质量产品的路线，质量成本相对就会较高。
误区五：质量成本统计不全，误导决策。质量成本分为显性成本和隐性成本。企业为了保证和提高产品或服务质量而支出的一切费用均属于显性成本，可以直接统计出来；但是有许多质量成本支出是隐性的，很难通过常规方法统计出来。主要包括客户补救成本、信誉损失成本、客户不满成本三方面。这些成本在质量成本中占有相当大的比重。如：企业销售给某客户的产品中有5个产品出现质量问题，最终协商由生产企业按售价赔偿客户5个产品的损失，总金额为1200元，一般企业都会计入1200元的外部质量成本，但是他们没有考虑到由于此质量事故可能造成信誉损失和客户不满成本，而这两项成本可能要远远大于1200元。所以在进行质量成本数据的统计时要合理的预计隐性质量成本。为决策者提供有用的信息。
误区六：将质量成本纳入会计核算。很多成本类辅导书都在教大家如何的进行质量成本的会计核算，设置了一套很明细、很复杂的质量成本科目，教大家如何核算，如何结转，看似非常严密。很多的大型集团企业也要求成员单位必须严格执行其“质量成本”的会计核算办法。经过多年质量成本的核算工作经历，我认为，将质量成本纳入会计核算有弊无益，理由如下：首先，我们应该认识到不管质量成本是否纳入会计核算，它都是一个统计数据。不会因为将它纳入会计核算，数据就会精确。第二，将它纳入会计核算增加了会计人员的工作量；第三，将会颠倒质量管理部门和财务部门的主导地位，导致数据脱离实际；第四，有些隐性的质量成本无法用会计核算反映出来，导致数据统计不全。
3 完善我国企业质量成本管理的三点建议
针对目前我国企业质量成本管理普遍存在的不足和问题，建立并完善适合企业的质量成本管理方法体系势在必行，具体方面如下：
3.1 转变思想意识，树立全新的质量成本管理理念
针对现代我国企业对质量成本管理的不重视，思想观念陈旧，把质量和成本割裂的现状，当务之急是要积极培养质量成本管理理念，明确实施质量成本管理对企业发展的影响。实施质量成本管理不但可以降低产品成本、提高经济效益，而且还可以对质量管理活动的正常进行实行监督和指导。 首先，质量成本管理对于产品成本能够有效控制甚至降低，现代企业要跳出“质量成本越低越好”、“将质量成本控制越紧越好”、“质量成本管理就是处罚”等等错误观念的误区，认识到开展质量成本管理要有一定的灵活度，要随着企业内外部环境的变化而变化具体方法，建立符合企业实际，科学完善的质量成本管理制度；其次，通过质量成本管理可以找出适合本企业质量成本管理的最佳构成比例，深入探究企业质量、成本、利润的关系，求得质量、成本、利润三者的最佳组合，进而提高企业的经济效益；最后，在开展质量成本管理的过程中，企业各部门人员可以更全面地了解企业，如财务人员可以深入了解产品质量标准、工程技术人员增加经济概念等等，从而能更加有效地提高企业的整体管理水平，增强企业在同行业中的整体竞争力。 3.2 规范、完善企业质量成本核算体系
针对企业在执行质量成本管理过程中总是出现的“鸡肋”现象，各部门各行其事的问题，企业应该根据质量成本管理的需要，首先由企业财会部门设计出一套与质量成本相关的行之有效的原始数据核算统计表，设定统计循环周期等，然后在质量管理部门的协助下，制定质量成本统计核算凭证。同时，建立质量成本的会计核算体系，设置质量成本科目或根据质量成本管理的要求对会计科目进行调整，以减少会计核算和质量成本核算工作之间的重复，完成与财务会计部门工作的衔接，从而推动整个企业运营效率的提高。
3.3 加强企业全员、全过程质量管理
企业的质量成本管理与每个员工都是息息相关的，因此，在此过程中应该充分发挥全体员工的团队合作能力，在保证质量的同时尽可能降低消耗，同时，要求各职能部门和各生产单位，必须全部参与质量成本管理和控制，实现企业全员、生产全过程质量管理，这是质量成本管理有效实行的重要条件。
总之，现代企业质量成本管理的关键主要是要结合企业实际，找出影响产品质量成本的关键因素，针对存在的问题，利用行之有效的控制方法，对症下药。只有这样，才能在不断提高企業质量水平的同时降低成本，最终为企业带来经济效益。
参考文献
[1] 林万祥.质量成本管理论[M].北京：中国财政经济出版社，2002.
[2] 翟文莹.成本系统工程[M].北京：经济科学出版社，2000.
[3] 万寿义.现代企业成本管理研究[M].大连：东北财经大学出版社，2004.
[4] 杨文培.现代质量成本管理[M].北京：中国计量出版社，2006.
[5] 党晓莉.新管理思想下的成本会计—论质量成本管理的发展趋势[J].科技信息，2007，（18）.
[6] 孙洪侠.质量成本管理—企业降低成本的新突破口[J].商情，2008，（7）.