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摘要文章结合笔者多年工作经验，对建筑工程中大体积混凝土施工技术的施工质量进行了初步的探讨，提出了自己的几点施工技巧。
关键词建筑施工；大体积混凝土；施工技术
现代建筑中经常涉及到的大体积混凝土施工，如高层楼房基础，大型设备基础，它主要的特点是体积大，一般实体最小尺寸大于或等于lm。由于其体积大，表面小，水泥水化热释放比较集中，内部温升比较快，当混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用寿命，所以必须要求管理及施工人员详细分析、来认真对待每一道工序，以保证施工的质量。
1．混凝土的配制
大体积混凝土所选用的原材料应注意以下几点：粗骨料宜采用连续级配，细骨料宜采用中砂，外加剂宜采用缓凝剂、减水剂；掺合料宜采用粉煤灰，矿渣粉等，大体积混凝土在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，应提高掺合料及骨料的含量，以降低单方混凝土的水泥用量；降低原材料的温度；水泥应尽量选用水化热低、凝结时间长的水泥，优先采用中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸鹽水泥等。但是，水化热低的矿渣水泥的析水性比其它水泥大，在浇筑层表面有大量水析出。这种泌水现象，不仅影响施工速度，同时影响施工质量。因析出的水聚集在上下两浇筑层表面间，使混凝土水灰比改变，而在掏水时又带走了一些砂浆，这样便形成了一层含水量多的夹层，破坏了混凝土的枯结力和整体性。混凝土泌水性的大小与用水量有关，用水量多，泌水性大；且与温度高低有关，水完全析出的时间随温度的提高而缩短；此外，还与水泥的成分和细度有关。所以，在选用矿渣水泥时应尽量选择泌水性的品种，并应在混凝土中掺入减水剂，以降低用水量。在施工中，应及时排出析水或拌制一些干硬性混凝土均匀浇筑在析水处，用振捣器振实后，再继续浇筑上一层混凝土。
2．混凝土的浇筑与振捣
浇筑方案，除应满足每一处混凝土在初凝以前就被上一层新混凝土覆盖并捣实完毕外，还应考虑结构大小、钢筋疏密、预埋管道和地脚螺栓的留设、混凝土供应情况以及水化热等因素的影响，常采用的方法有以下几种：
2．1全面分层：
即在第一层全面浇筑全部浇筑完毕后，再回头浇筑第二层，此时应使第一层混凝土还未初凝，如此逐层连续浇筑，直至完工为止。采用这种方案，适用于结构的平面尺寸不宜太大，施工时从短边开始，沿长边推进比较合适。必要时可分成两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑。
2．2分段分层：
混凝土浇筑时，先从底层开始，浇筑至一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑其他各层。由于总的层数较多，所以浇筑到顶后，第一层末端的混凝土还未初凝，又可以从第二段依次分层浇筑。这种方案适用于单位时间内要求供应的混凝土较少，结构物厚度不太大而面积或长度较大的工程。
2．3斜面分层：
要求斜面的坡度不大干l／3，适用于结构的长度大大超过厚度3倍的情况。混凝土从浇筑层下端开始，逐渐上移。混凝土的振捣也要适应斜面分层浇筑工艺，一般在每个斜面层的上、下各布置一道振动器。上面的一道布置在混凝土卸料处，保证上部混凝土的捣实。下面一道振动器布置在近坡脚处，确保下部混凝土密实。随着混凝土浇筑的向前推进，震动器也相应跟上。
3．大体积混凝土的浇筑与养护温控技术
3．1分层连续浇筑法是目前大体积混凝土施工中普遍采用的方法分层连续浇筑优点：①便于振捣，易保证混凝土的浇筑质量；②可利用混凝土层面散热，对降低大体积混凝土浇筑块的温升有利。
3．2大体积混凝土温度控制的参数
(1)混凝土的浇筑温度不宜超过28℃。
(2)混凝土内部与表面的温度之差不宜超过25℃，混凝土的温度骤降不应超过10℃。
3．3每次混凝土浇筑完毕后，应及时按温控技术措施的要求进行保温养护
(1)铺设完保温层之后，根据实际情况选取保温材料进行覆盖，塑料薄膜、麻袋、草帘、土、砂等都可作为保温材料，要经过计算确定保温层的总厚度。
(2)大体积混凝土浇筑完成并其收水后，外露表面可选用塑料薄膜、养护纸以及喷涂养护液等保温材料。有的保温材料配合使用能取得良好效果，比如塑性薄膜和浸湿的吸水性织物(麻袋、帆布等)配合，可使混凝土中的水分得以保持，并使其表面水分均匀分布，避免流淌水产生的混凝土表面斑纹。
(3)在昼夜温差大的地区以及特殊恶劣天气频发的地区，施工现场应准备充分的保温材料，同时要依照气温变化趋势和混凝土内温度监测结果及时调整保温层的厚度。
(4)根据温度监测的结果，若混凝土内部升温较快，表面保温效果不好，混凝土内部与表面温度之差有可能超过控制值时，应及时增加保温层厚度。
(5)当混凝土内部与表面温度之差小于20℃时，即可逐层拆除保温层。但要保证混凝土内部与表面温度之差不超过控制值。当混凝土内部与环境温度之差接近内部与表面温度控制值时，即可全部撤掉保温层。冬期施工时，保温养护的时间要保证混凝土在受冻前能够达到受冻临界强度，并要冷却到5℃时，方可全部撤掉保温层。
(6)大体积混凝土基础，也可蓄水养护保温。蓄水深度一般10mm～30mm左右，可根据蓄水深度在四周砌砖墙表面抹防水砂浆或用黏土筑成小埂，并设进出水管。通过调整蓄水深度控制温度。
3．4降低大体积混凝土浇筑温度的措施
(1)降低骨料、拌和用水的温度，通常采取以下措施：①喷水雾进行骨料预冷，其效果也较好。但要有排水措施，使骨料含水量保持稳定。②选定低温地下水或自来水，也可用冰水。水温控制在5℃～10℃时，其降温效果更为显著。③炎夏搭棚遮阳，将骨料放在凉棚内2d～3d后使用，可使骨料温度相对曝晒温度降低2℃～4℃，成品骨料堆高6m～8m，并保持足够的储备，通过底部和地垅取料可取得同样效果。
(2)可充分利用低温季节和夜间进行浇筑，以降低浇筑温度，减少温控费用。夏季的温度较高，白昼期间要加快混凝土的浇筑速度，同时缩短混凝土日光暴晒时长，减少暴露的面积，降低混凝土拌和物因吸收太阳光造成的温升；夜间在不形成“冷缝”的前提下，尽可能延缓混凝土的入仓覆盖速度，以便早期水化热散发。
(3)当夏季温度较高时，混凝土泵管上可覆盖草等材料，并经常喷水保持湿润，以较少混凝土拌和物因运输而造成的温度回升。
4．结论
以上对大体积混凝土的配置、浇筑以及施工养护温控技术进行了理论和实践上的初探，由于自身实践知识相对缺乏，以上见解仍有很大一部分停留在理论层面，但是实践中的应用效果还是比较好的，具体在施工中还得靠我们多观察，多比较，遇到问题后认真分析，多总结，结合理论和实践上的多种应对措施来提高施工质量，使大体积混凝土施工一系列的问题能够进一步得到解决。
参考文献
[1]赵志缙，赵帆．高层建筑施工（第二版）中国建筑工业出版社，2005.1
[2]段峥．现浇大体积混凝土裂缝的成因与防治。混凝土，2003
关键词建筑施工；大体积混凝土；施工技术
现代建筑中经常涉及到的大体积混凝土施工，如高层楼房基础，大型设备基础，它主要的特点是体积大，一般实体最小尺寸大于或等于lm。由于其体积大，表面小，水泥水化热释放比较集中，内部温升比较快，当混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用寿命，所以必须要求管理及施工人员详细分析、来认真对待每一道工序，以保证施工的质量。
1．混凝土的配制
大体积混凝土所选用的原材料应注意以下几点：粗骨料宜采用连续级配，细骨料宜采用中砂，外加剂宜采用缓凝剂、减水剂；掺合料宜采用粉煤灰，矿渣粉等，大体积混凝土在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，应提高掺合料及骨料的含量，以降低单方混凝土的水泥用量；降低原材料的温度；水泥应尽量选用水化热低、凝结时间长的水泥，优先采用中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸鹽水泥等。但是，水化热低的矿渣水泥的析水性比其它水泥大，在浇筑层表面有大量水析出。这种泌水现象，不仅影响施工速度，同时影响施工质量。因析出的水聚集在上下两浇筑层表面间，使混凝土水灰比改变，而在掏水时又带走了一些砂浆，这样便形成了一层含水量多的夹层，破坏了混凝土的枯结力和整体性。混凝土泌水性的大小与用水量有关，用水量多，泌水性大；且与温度高低有关，水完全析出的时间随温度的提高而缩短；此外，还与水泥的成分和细度有关。所以，在选用矿渣水泥时应尽量选择泌水性的品种，并应在混凝土中掺入减水剂，以降低用水量。在施工中，应及时排出析水或拌制一些干硬性混凝土均匀浇筑在析水处，用振捣器振实后，再继续浇筑上一层混凝土。
2．混凝土的浇筑与振捣
浇筑方案，除应满足每一处混凝土在初凝以前就被上一层新混凝土覆盖并捣实完毕外，还应考虑结构大小、钢筋疏密、预埋管道和地脚螺栓的留设、混凝土供应情况以及水化热等因素的影响，常采用的方法有以下几种：
2．1全面分层：
即在第一层全面浇筑全部浇筑完毕后，再回头浇筑第二层，此时应使第一层混凝土还未初凝，如此逐层连续浇筑，直至完工为止。采用这种方案，适用于结构的平面尺寸不宜太大，施工时从短边开始，沿长边推进比较合适。必要时可分成两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑。
2．2分段分层：
混凝土浇筑时，先从底层开始，浇筑至一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑其他各层。由于总的层数较多，所以浇筑到顶后，第一层末端的混凝土还未初凝，又可以从第二段依次分层浇筑。这种方案适用于单位时间内要求供应的混凝土较少，结构物厚度不太大而面积或长度较大的工程。
2．3斜面分层：
要求斜面的坡度不大干l／3，适用于结构的长度大大超过厚度3倍的情况。混凝土从浇筑层下端开始，逐渐上移。混凝土的振捣也要适应斜面分层浇筑工艺，一般在每个斜面层的上、下各布置一道振动器。上面的一道布置在混凝土卸料处，保证上部混凝土的捣实。下面一道振动器布置在近坡脚处，确保下部混凝土密实。随着混凝土浇筑的向前推进，震动器也相应跟上。
3．大体积混凝土的浇筑与养护温控技术
3．1分层连续浇筑法是目前大体积混凝土施工中普遍采用的方法分层连续浇筑优点：①便于振捣，易保证混凝土的浇筑质量；②可利用混凝土层面散热，对降低大体积混凝土浇筑块的温升有利。
3．2大体积混凝土温度控制的参数
(1)混凝土的浇筑温度不宜超过28℃。
(2)混凝土内部与表面的温度之差不宜超过25℃，混凝土的温度骤降不应超过10℃。
3．3每次混凝土浇筑完毕后，应及时按温控技术措施的要求进行保温养护
(1)铺设完保温层之后，根据实际情况选取保温材料进行覆盖，塑料薄膜、麻袋、草帘、土、砂等都可作为保温材料，要经过计算确定保温层的总厚度。
(2)大体积混凝土浇筑完成并其收水后，外露表面可选用塑料薄膜、养护纸以及喷涂养护液等保温材料。有的保温材料配合使用能取得良好效果，比如塑性薄膜和浸湿的吸水性织物(麻袋、帆布等)配合，可使混凝土中的水分得以保持，并使其表面水分均匀分布，避免流淌水产生的混凝土表面斑纹。
(3)在昼夜温差大的地区以及特殊恶劣天气频发的地区，施工现场应准备充分的保温材料，同时要依照气温变化趋势和混凝土内温度监测结果及时调整保温层的厚度。
(4)根据温度监测的结果，若混凝土内部升温较快，表面保温效果不好，混凝土内部与表面温度之差有可能超过控制值时，应及时增加保温层厚度。
(5)当混凝土内部与表面温度之差小于20℃时，即可逐层拆除保温层。但要保证混凝土内部与表面温度之差不超过控制值。当混凝土内部与环境温度之差接近内部与表面温度控制值时，即可全部撤掉保温层。冬期施工时，保温养护的时间要保证混凝土在受冻前能够达到受冻临界强度，并要冷却到5℃时，方可全部撤掉保温层。
(6)大体积混凝土基础，也可蓄水养护保温。蓄水深度一般10mm～30mm左右，可根据蓄水深度在四周砌砖墙表面抹防水砂浆或用黏土筑成小埂，并设进出水管。通过调整蓄水深度控制温度。
3．4降低大体积混凝土浇筑温度的措施
(1)降低骨料、拌和用水的温度，通常采取以下措施：①喷水雾进行骨料预冷，其效果也较好。但要有排水措施，使骨料含水量保持稳定。②选定低温地下水或自来水，也可用冰水。水温控制在5℃～10℃时，其降温效果更为显著。③炎夏搭棚遮阳，将骨料放在凉棚内2d～3d后使用，可使骨料温度相对曝晒温度降低2℃～4℃，成品骨料堆高6m～8m，并保持足够的储备，通过底部和地垅取料可取得同样效果。
(2)可充分利用低温季节和夜间进行浇筑，以降低浇筑温度，减少温控费用。夏季的温度较高，白昼期间要加快混凝土的浇筑速度，同时缩短混凝土日光暴晒时长，减少暴露的面积，降低混凝土拌和物因吸收太阳光造成的温升；夜间在不形成“冷缝”的前提下，尽可能延缓混凝土的入仓覆盖速度，以便早期水化热散发。
(3)当夏季温度较高时，混凝土泵管上可覆盖草等材料，并经常喷水保持湿润，以较少混凝土拌和物因运输而造成的温度回升。
4．结论
以上对大体积混凝土的配置、浇筑以及施工养护温控技术进行了理论和实践上的初探，由于自身实践知识相对缺乏，以上见解仍有很大一部分停留在理论层面，但是实践中的应用效果还是比较好的，具体在施工中还得靠我们多观察，多比较，遇到问题后认真分析，多总结，结合理论和实践上的多种应对措施来提高施工质量，使大体积混凝土施工一系列的问题能够进一步得到解决。
参考文献
[1]赵志缙，赵帆．高层建筑施工（第二版）中国建筑工业出版社，2005.1
[2]段峥．现浇大体积混凝土裂缝的成因与防治。混凝土，2003