【摘 要】
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马钢某矿山为了扩大产能、稳定产品质量,提出了应用两段高压辊磨串联+预选新工艺处理现场三段一闭路破碎产品的思路.试验研究表明,一、二段高压辊磨作业均采用闭路,一段闭路辊压产品粒度8～0 mm,筛下和筛上均采用干式磁选抛尾;二段闭路辊压产品粒度2～0 mm、1～0 mm或0.5～0 mm,筛下采用湿式磁选抛尾,筛上采用干式磁选抛尾,二段辊压最终产品-0.074 mm含量达29.22％～48.78％,接近国内选铁厂一段磨矿细度;最终可得到品位45.58％～48.48％的精矿,抛出产率32.34％～37.41％、
【机 构】
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安徽马钢矿业资源集团姑山矿业有限公司
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马钢某矿山为了扩大产能、稳定产品质量,提出了应用两段高压辊磨串联+预选新工艺处理现场三段一闭路破碎产品的思路.试验研究表明,一、二段高压辊磨作业均采用闭路,一段闭路辊压产品粒度8～0 mm,筛下和筛上均采用干式磁选抛尾;二段闭路辊压产品粒度2～0 mm、1～0 mm或0.5～0 mm,筛下采用湿式磁选抛尾,筛上采用干式磁选抛尾,二段辊压最终产品-0.074 mm含量达29.22％～48.78％,接近国内选铁厂一段磨矿细度;最终可得到品位45.58％～48.48％的精矿,抛出产率32.34％～37.41％、磁性铁含量小于1％的尾矿.该工艺的实施有望简化磨选流程,降低磨选成本,减少细粒尾矿量,产出的粗粒尾矿可作为建筑砂石出售.
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为解决陕西某金矿无底柱分段崩落法覆盖层形成及高贫化难题,基于无岩覆盖层开采理论和低贫化放矿理论,提出了“矿石+岩石”组合覆盖层形成技术方案和3分层综合控贫损放矿技术方案,并利用数值模拟的方法进行验证和优化分析.结果表明:“矿石+岩石”组合覆盖层形成技术方案可行;当1～3分段放矿截止品位分别为1.79,1.79,1.00 g/t时,崩落法放矿低贫化综合控制效果最佳.分析成果对国内外同类型矿山企业极具参考和借鉴意义.
水厂铁矿入库尾矿粒度由原-200目占40.60％降到-200目占80.47％后,尾矿库出现沉积滩坡比低于设计1.5％的标准、筑坝困难等问题.水厂铁矿开展了筑坝方式研究,选定池填法筑坝,确定了沉淀池沿坝轴向长150 m、高2.5 m、围捻宽5 m、溢流管排水方式.改进后池填法筑坝效果表明,沉淀池内尾砂堆积量达到80％以上,沉积滩坡比在1.1％,坝体安全稳定,解决了细粒级尾矿筑坝难题.
为了准确确定某矿沿空留巷高水充填参数及材料配比,首先经过理论计算,得出沿空留巷的支护阻力,从而确定出充填体的宽和高分别为2.2和2.6 m;再通过力学实验,确定高水充填材料的最优配比为1.5:1.高水充填材料的塑性特征优势极其显著,即便承受压力不断增大,其残余强度也在要求范围之内.
确定地应力是地下矿山开拓设计和制定支护方案的基本条件.针对某铁矿软弱岩层的构造应力场测试困难问题,以-230 m水平开拓工程为研究背景,采用空心包体应变法进行地应力实测,分析矿区地应力分布的基本规律.空心包体法测试地应力的准确性取决于岩体变形参数的取值,通过对围岩变形特性试验数据的差值处理,得到了应力-应变数据对,准确获得了岩体弹性模量和泊松比的取值.结果表明,-230 m水平最大主应力为16.61 MPa,方位角为157.74°,倾角为1.95°,侧压力系数较大,水平主应力方向与区域地层延展方向近似平行
为分析充填次数对充填体强度的影响,开展分次浇筑的充填体试块检测,分析分次充填体破坏模式,研究浇筑次数对充填体强度折减的影响规律,并通过细观数值模拟揭示分层充填体试块破坏机理.结果表明,随着填充次数的增多,充填体试件的单轴抗压强度值呈减小趋势.当充填体浓度为65％～75％,分层数为2～4层时,对应强度折减系数k值介于0.613～0.929.在多次充填后分层与分层之间形成了低强度夹层,导致分层面处出现不同程度的分离、错动现象,从而降低了充填体的整体承压能力.
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为解决矿山提升系统方案选择问题,提出G1法和灰色关联相结合的综合评价模型.首先,从经济、技术和安全3个方面,选取7个指标构建综合评价指标体系;其次,采用G1法计算指标权重;最后,基于灰色关联理论原理,计算加权灰色关联度,对方案进行优选.应用结果表明,本方案与不同评估模型评估结果完全一致,现场实际应用良好,为矿山提升系统方案的选择提供了一条新思路.
为治理某露天矿山采矿工业场地边坡,应用极限平衡法分析其稳定性,对其失稳机理进行研究,在此基础上提出边坡治理方案.结果表明:降雨入渗导致边坡土体强度参数不断降低,坡脚处应力场失衡,发生牵引式滑坡;在初始状态条件下,边坡安全系数低于规范值,处于失稳状态;分析采用削坡处理的方式较合理.
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