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摘 要：一个企业其设备是否正常运转直接关系到企业的效益与未来的发展。而随着工业的高速发展与生产效率的提高，企业设备也越来越朝着精密化、复杂化的方向发展。而如何对企业的有限财富—设备进行有效的管理，使其为企业创造最大化的效益，是摆在现代设备管理人员面前的新课题。
关键词：设备；点检；点检管理；点检制
设备点检制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。它要求按规定的周期、标准和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制定有效的维修对策。并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，使设备始终处于最佳状态。其实质就是以预防维修为基础、以点检为核心的全员维修制度。
一、点检管理的概念、主要内容
（一）点检的概念
设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用人的感官或仪表、工具，按照“五定”的方法对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法
（二）点检内容（即点检“五定”）
1、定点—点检中的“点”可以包含若干条点检项目，选点的原则是能够正确反映状态；2、定期——点检中的“期”是指两次点检之间的时间间隔；3、定标——点检中的“标”是指点检所遵循的判定标准点检中的所有点检项目都应有判断标准，包括观察量也有标准，如不存在泄露、机械异响等；4、定法——点检中的“法”是指点检中采用的方法，如仪器、感官等；5、定人——点检中的“人”是点检工作实施的責任者，这是点检作为管理的一个重要表现。点检所规定的人是具有满足点检需求专业知识的专业人员。
二、点检管理体系的建立
建立以单机长制为中心、以TPM为重点、以自主管理为基层、以工序服从为原则，按照PDCA循环方式推进企业全面发展的基层管理组织保证体系。
完善的设备点检管理体系，要实现对设备的一生管理，抓住二项结合，实行三级点检，建立四大标准，构筑五层防线，降低六大损失，加强七项重点管理，最终实现企业的经济效益最大化的目标。
三、点检作业在实际工作中的实施
（一）点检作业实施前的基础工作……点检的准备
1、划分点检区域；2、确定点检对象设备；3、对设备进行“五定”，编制点检“四大标准”；4、制定点检计划；5、编制点检路线图；6、编制点检检查表
（二）日常点检……点检的基础
日常点检的要点：1、关键是严格执行日常点检流程；2、依据日常点检标准和科学的点检路线，按点检表的项目逐项检查，逐项确认；3、是岗位操作人员熟悉点检标准和掌握点检技能，并增强责任心，成为具有较高素质的“技术型”和“管理型”的生产工人；4、专业点检员应结合实际制定点检表，并与操作人员一起研究如何点检。
（三）专业点检……点检制的核心
专业点检的主要内容：1、设备的非解体定期检查；2、设备解体检查；3、劣化倾向检查；4、设备的精度测试及系统的精度检查、调整；5、油品的定期成分分析及更换、添加；6、零部件更换及劣化部位的修复。
（四）精密点检……设备点检不可缺少的一项内容
精密点检主要是利用精密仪器或在线检测等方式对在线、离线设备进行综合检查测试与诊断，测定设备的某些物理量，及时掌握设备及零、部件的运行状态和缺陷状况，定量地确定设备的技术状况和劣化程度及劣化趋势，以判断其修理和调整的必要性。
四、点检与定修的关系
定修中检修计划的立项主要来自于点检结果，如果只进行点检而不进行定修，点检就失去了意义；如果不进行点檢，定修也就无法进行，推行点检定修制的步骤
1、最高领导层决定推行点检定修制；2、统一思想，点检知识导入；3、成立点检定修制推进机构，进行点检定修制试点；4、建立点检网络机构，组建专职点检人员队伍；5、螺丝点检“五定”及管理措施，编制及完善四大标准；6、进行点检综合知识及专业知识培训；7、实行点检定修规范运作，实现PDCA循环管理；8、建立健全日常点检机制，向全员设备管理迈进；9、实施设备倾向管理，开展预知维修。
五、点检制现今存在的问题及几点建议
1、点检制是一种新的管理模式，它突破了传统管理模式的一些弊端与缺陷，而用一种全新的视角来诠释设备管理的概念。所以要真正全面推行点检制需要破除一些旧的、落后的管理观念，从观念上接受它并理解它。
2、点检制是一种全员管理制度，它的建立于实施需要全员的努力。同时，为了有效的将点检制落到实处，提高人员素质同样是有效推行点检制的必要条件。
3、通过点检制的实行使我们看到了其巨大的优越性和强大的生命力，使我们的设备管理工作上了一个台阶，但同时我们也注意到在其具体实施过程中所遇到的问题：岗位日常点检有不到位的现象，或只签名不点检，搞形势主义，这将对点检工作的进一步的实行产生负面影响。
4、要搞好点检制，必须将其特点和本单位情况相结合，要和专业的特点及设备的特点相结合，建立起一套真正适合于自身的点检制。
5、建立不重叠、不遗漏、责任明确的一元化设备管理体制是推行设备点检制的客观要求，只有在责任明确的管理体制下点检制才能发挥它应有的作用。
参考文献：
[1]李海峰.浅谈设备点检制度在企业设备管理中的应用[J].装备制造技术，2014.
关键词：设备；点检；点检管理；点检制
设备点检制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。它要求按规定的周期、标准和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制定有效的维修对策。并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，使设备始终处于最佳状态。其实质就是以预防维修为基础、以点检为核心的全员维修制度。
一、点检管理的概念、主要内容
（一）点检的概念
设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用人的感官或仪表、工具，按照“五定”的方法对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法
（二）点检内容（即点检“五定”）
1、定点—点检中的“点”可以包含若干条点检项目，选点的原则是能够正确反映状态；2、定期——点检中的“期”是指两次点检之间的时间间隔；3、定标——点检中的“标”是指点检所遵循的判定标准点检中的所有点检项目都应有判断标准，包括观察量也有标准，如不存在泄露、机械异响等；4、定法——点检中的“法”是指点检中采用的方法，如仪器、感官等；5、定人——点检中的“人”是点检工作实施的責任者，这是点检作为管理的一个重要表现。点检所规定的人是具有满足点检需求专业知识的专业人员。
二、点检管理体系的建立
建立以单机长制为中心、以TPM为重点、以自主管理为基层、以工序服从为原则，按照PDCA循环方式推进企业全面发展的基层管理组织保证体系。
完善的设备点检管理体系，要实现对设备的一生管理，抓住二项结合，实行三级点检，建立四大标准，构筑五层防线，降低六大损失，加强七项重点管理，最终实现企业的经济效益最大化的目标。
三、点检作业在实际工作中的实施
（一）点检作业实施前的基础工作……点检的准备
1、划分点检区域；2、确定点检对象设备；3、对设备进行“五定”，编制点检“四大标准”；4、制定点检计划；5、编制点检路线图；6、编制点检检查表
（二）日常点检……点检的基础
日常点检的要点：1、关键是严格执行日常点检流程；2、依据日常点检标准和科学的点检路线，按点检表的项目逐项检查，逐项确认；3、是岗位操作人员熟悉点检标准和掌握点检技能，并增强责任心，成为具有较高素质的“技术型”和“管理型”的生产工人；4、专业点检员应结合实际制定点检表，并与操作人员一起研究如何点检。
（三）专业点检……点检制的核心
专业点检的主要内容：1、设备的非解体定期检查；2、设备解体检查；3、劣化倾向检查；4、设备的精度测试及系统的精度检查、调整；5、油品的定期成分分析及更换、添加；6、零部件更换及劣化部位的修复。
（四）精密点检……设备点检不可缺少的一项内容
精密点检主要是利用精密仪器或在线检测等方式对在线、离线设备进行综合检查测试与诊断，测定设备的某些物理量，及时掌握设备及零、部件的运行状态和缺陷状况，定量地确定设备的技术状况和劣化程度及劣化趋势，以判断其修理和调整的必要性。
四、点检与定修的关系
定修中检修计划的立项主要来自于点检结果，如果只进行点检而不进行定修，点检就失去了意义；如果不进行点檢，定修也就无法进行，推行点检定修制的步骤
1、最高领导层决定推行点检定修制；2、统一思想，点检知识导入；3、成立点检定修制推进机构，进行点检定修制试点；4、建立点检网络机构，组建专职点检人员队伍；5、螺丝点检“五定”及管理措施，编制及完善四大标准；6、进行点检综合知识及专业知识培训；7、实行点检定修规范运作，实现PDCA循环管理；8、建立健全日常点检机制，向全员设备管理迈进；9、实施设备倾向管理，开展预知维修。
五、点检制现今存在的问题及几点建议
1、点检制是一种新的管理模式，它突破了传统管理模式的一些弊端与缺陷，而用一种全新的视角来诠释设备管理的概念。所以要真正全面推行点检制需要破除一些旧的、落后的管理观念，从观念上接受它并理解它。
2、点检制是一种全员管理制度，它的建立于实施需要全员的努力。同时，为了有效的将点检制落到实处，提高人员素质同样是有效推行点检制的必要条件。
3、通过点检制的实行使我们看到了其巨大的优越性和强大的生命力，使我们的设备管理工作上了一个台阶，但同时我们也注意到在其具体实施过程中所遇到的问题：岗位日常点检有不到位的现象，或只签名不点检，搞形势主义，这将对点检工作的进一步的实行产生负面影响。
4、要搞好点检制，必须将其特点和本单位情况相结合，要和专业的特点及设备的特点相结合，建立起一套真正适合于自身的点检制。
5、建立不重叠、不遗漏、责任明确的一元化设备管理体制是推行设备点检制的客观要求，只有在责任明确的管理体制下点检制才能发挥它应有的作用。
参考文献：
[1]李海峰.浅谈设备点检制度在企业设备管理中的应用[J].装备制造技术，2014.