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【摘 要】 巷道的准备工作往往影响工作面的接续，从而影响企业的经济效益，本文根据1191工作面实际生产情况本文总结了边掘进边沿空留巷同时进行回采生产高效技术经验。
【关键词】 采掘平行;沿空留巷;技术交流
万祥矿业公司东港煤矿1191工作面是该矿一采区19层煤的第一区段工作面，设计平均走向长度：193m根据掘进过程中揭露情况分析，该工作面范围内19层煤赋存较稳定，总体为单斜构造。地层走向120～130°，倾向30～40°，19层煤煤厚2.0～2.6m（纯煤厚度），平均2.4m，倾角22～25°，平均23°，倾斜长度54-110m，平均82m。本工作面依据采区设计，采用走向长壁后退式采煤法，充填法管理顶板。推采方式采用爆破落煤，放炮后人工攉煤，采用SGW-40T窄型溜子运煤。充填方式为条带式充填，见五充二，风动矸石充填，采高2.4m。工作面三班出煤边生产边准备，三班一刀炭，循环进尺1.0m，平均煤厚2.4m，工作面充填按三班生产，按每班充填矸石5个块段，每块段走向2m，倾斜3m，即每班充矸走向2m，倾斜15m。该采煤工作面的正规循环生产能力如下：
工作面平均倾斜长度为82m，
1、工作面三班出煤边生产边准备，三班一刀炭（即：采2刀炭需要6个班），循环进尺1.0m，平均煤厚2.4m，则
每刀循环产量=82×1.0×2.4×1.38=271（吨）
每一个步距循环产量=每刀循环产量×2=542（吨）
2、工作面充填三班生产，按每班充填矸石5个块段，（每块段走向2m，倾斜3m）即每班充矸走向2m，倾斜15m，计算：
每块段矸石充填量=Q=h×b×l×k=2.4×2×3×95%=13m3。
每班矸石充填量=Q=每块段矸石充填量×5=65m3。
每天矸石充填量=Q=每班矸石充填量×3=195m3。
每一个步距循环矸石充填量=h×b×s×k=2.4×2×82×95%=374m3。
式中：h—采高;b—充填寬度;l—充填步距;k—充填系数;s—平均面长;
充填一个步距需要班数=374/65=5.7个班（充填至上头时，下半班接充填管路至工作面下头）
所以充填一个步距需要6个班
3、一个循环步距班数=每循环步距推采班数+每循环步距充填班数=6+6=12个班。
4、工作面月产量及月矸石充填量，每月按26天计算，则
工作面按12个班完成一个循环组织，每月共完成26×3/12=6.5个循环;
月产量=每一个步距循环产量×月循环个数=542×6.5=3523吨;
每月矸石充填量=每一个步距循环矸石充填量×月循环个数=374×6.5=2431m3。
该工作面投产时各巷道布置情况如右图所示：
当工作面回采至皮带巷时，由于回风巷还未准备出来，为保证正常接续关系和提高经济效益，满足回风和运输需要，所以对回风巷沿走向方向进行边掘进边沿空留巷的技术进行施工，同时进行工作面的回采工作，根据以上生产能力和本单位实际情况具体采取的施工方式为：超前工作面2-3米掘进回风巷并采用沿空留巷的方式进行推采，施工方法为：
工作面推采前，先在现场标定的位置沿19层煤顶板向东掘进运输巷，长度达到4米时，停止掘进，在运输巷内铺设一部40T溜子。工作面正常推采时，需超前工作面2-3米掘进运输巷，随工作面推采随沿空留巷。工作面随推采随沿空留巷，留巷段巷道宽度为3米，下帮高度不低于1.8米。巷道掘进时按照巷道断面画好轮廓线，按照炮眼布置图点好眼位，利用风钻打眼，依据爆破说明书进行装药、联线、放炮。巷道采用锚网带支护。顶板选用Ф18mm-2200mm全螺纹钢等强锚杆，锚杆间、排距800×1000mm。塑料网规格为6.0×1.2m2，网片之间采用打包带连接牢固，下帮的塑料网垂到底板。当顶板破碎时必须使用半圆木穿顶过实并铺设双层塑料网，保证顶梁接顶严密。留巷段内采用两排金属铰接顶梁配单体支柱支护顶板，柱距0.8米，排距1米，顶梁沿走向铰接使用，中悬布置，前悬0.5米后悬0.5米，顶梁上方横放2-3根1.4米的半圆木，半圆木上方铺设塑料网。工作面留巷时随工作面推采留巷段上帮单体支柱的两个柱档之间加全密集支柱，密集支柱支设在顶梁上，支柱必须拴好防倒绳，间距≤0.4m。开门掘进运输巷时，采用局部通风机进行通风，风筒布置在靠上帮第一个柱档内，掘进运输巷4米后，在运输巷内铺设1部40T溜子，40T溜子采用随留巷随延长溜尾的方式，来保证工作面正常的煤炭运输，40T溜子铺设在运输巷靠上帮第一个柱档内，第二个柱档作为人行道，人行道宽度不低于0.8米。工作面放炮后煤炭经工作面窄型150型溜子通过运输巷40T溜子进入1191西补运输上山接面皮带外运。工作面推采至40T溜尾时撤除风筒。放炮后及时预挂顶梁，顶梁沿工作面内原正规支柱顶梁走向铰接使用。当运输巷迎头超前工作面2米时，及时延长40T溜尾。
运输巷掘进施工方法为：高度为2.3m，宽度为3.0m，支护方式为单体支柱配金属铰接顶梁沿走向铰接使用，排距为1.0m，柱距为0.8m。迎头掘进临时支护为戴帽的单体支柱。使用方法：爆破后先敲帮问顶、摘除危岩悬矸，确认安全后预挂顶梁打紧水平销，然后扒出柱窝将临时支柱移到位，临时支柱至迎头煤壁的端面距不大于300mm，临时柱柱帽的规格为长0.6m，厚度≥70mm的半圆木。放炮前最大空顶距不大于0.3m，放炮后不大于1.3m，循环进尺1.0m，临时柱的位置不影响支设正规支柱。运输巷正规支护采用3排单体支柱配金属铰接顶梁支护顶板，顶梁沿走向铰接使用，排距1.0m，柱距0.8m。运输巷掘进支护方法为：临时支护，迎头掘进采用3棵戴帽单体支柱作为临时支护。使用方法：爆破后先敲帮问顶、摘除危岩悬矸，确认安全后预挂顶梁打紧水平销，然后扒出柱窝将临时支柱移到位，临时支柱至迎头煤壁的端面距不大于300mm，临时柱柱帽的规格为长0.6m，厚度≥70mm的半圆木。放炮前最大空顶距不大于0.3m，放炮后不大于1.3m，循环进尺1.0m，临时柱的位置不影响支设正规支柱。正规支护，正规支护采用3排单体支柱配金属铰接顶梁支护顶板，柱距0.8m，排距1.0m，顶梁沿走向铰接使用，顶梁上方铺设塑料网，塑料网规格为6.0×1.2m2，网片之间采用打包带连接牢固。当顶板破碎时必须使用半圆木穿顶过实，保证顶梁接顶严密。
此项技术的运用于以往的沿空留巷的施工方式大不相同，以往的沿空留巷是将巷道提前准备出来在回采的过程中进行沿空留巷，而此项技术是边掘进边进行沿空留巷，同时进行工作面的回采工作，在节省一条巷道费用（材料、人工、通风、供电、设备、运输等费用）的同时，为接续工作争取了时间，保证了企业的经济效益，同时还减少了巷道维护时间节省了劳动力。
【关键词】 采掘平行;沿空留巷;技术交流
万祥矿业公司东港煤矿1191工作面是该矿一采区19层煤的第一区段工作面，设计平均走向长度：193m根据掘进过程中揭露情况分析，该工作面范围内19层煤赋存较稳定，总体为单斜构造。地层走向120～130°，倾向30～40°，19层煤煤厚2.0～2.6m（纯煤厚度），平均2.4m，倾角22～25°，平均23°，倾斜长度54-110m，平均82m。本工作面依据采区设计，采用走向长壁后退式采煤法，充填法管理顶板。推采方式采用爆破落煤，放炮后人工攉煤，采用SGW-40T窄型溜子运煤。充填方式为条带式充填，见五充二，风动矸石充填，采高2.4m。工作面三班出煤边生产边准备，三班一刀炭，循环进尺1.0m，平均煤厚2.4m，工作面充填按三班生产，按每班充填矸石5个块段，每块段走向2m，倾斜3m，即每班充矸走向2m，倾斜15m。该采煤工作面的正规循环生产能力如下：
工作面平均倾斜长度为82m，
1、工作面三班出煤边生产边准备，三班一刀炭（即：采2刀炭需要6个班），循环进尺1.0m，平均煤厚2.4m，则
每刀循环产量=82×1.0×2.4×1.38=271（吨）
每一个步距循环产量=每刀循环产量×2=542（吨）
2、工作面充填三班生产，按每班充填矸石5个块段，（每块段走向2m，倾斜3m）即每班充矸走向2m，倾斜15m，计算：
每块段矸石充填量=Q=h×b×l×k=2.4×2×3×95%=13m3。
每班矸石充填量=Q=每块段矸石充填量×5=65m3。
每天矸石充填量=Q=每班矸石充填量×3=195m3。
每一个步距循环矸石充填量=h×b×s×k=2.4×2×82×95%=374m3。
式中：h—采高;b—充填寬度;l—充填步距;k—充填系数;s—平均面长;
充填一个步距需要班数=374/65=5.7个班（充填至上头时，下半班接充填管路至工作面下头）
所以充填一个步距需要6个班
3、一个循环步距班数=每循环步距推采班数+每循环步距充填班数=6+6=12个班。
4、工作面月产量及月矸石充填量，每月按26天计算，则
工作面按12个班完成一个循环组织，每月共完成26×3/12=6.5个循环;
月产量=每一个步距循环产量×月循环个数=542×6.5=3523吨;
每月矸石充填量=每一个步距循环矸石充填量×月循环个数=374×6.5=2431m3。
该工作面投产时各巷道布置情况如右图所示：
当工作面回采至皮带巷时，由于回风巷还未准备出来，为保证正常接续关系和提高经济效益，满足回风和运输需要，所以对回风巷沿走向方向进行边掘进边沿空留巷的技术进行施工，同时进行工作面的回采工作，根据以上生产能力和本单位实际情况具体采取的施工方式为：超前工作面2-3米掘进回风巷并采用沿空留巷的方式进行推采，施工方法为：
工作面推采前，先在现场标定的位置沿19层煤顶板向东掘进运输巷，长度达到4米时，停止掘进，在运输巷内铺设一部40T溜子。工作面正常推采时，需超前工作面2-3米掘进运输巷，随工作面推采随沿空留巷。工作面随推采随沿空留巷，留巷段巷道宽度为3米，下帮高度不低于1.8米。巷道掘进时按照巷道断面画好轮廓线，按照炮眼布置图点好眼位，利用风钻打眼，依据爆破说明书进行装药、联线、放炮。巷道采用锚网带支护。顶板选用Ф18mm-2200mm全螺纹钢等强锚杆，锚杆间、排距800×1000mm。塑料网规格为6.0×1.2m2，网片之间采用打包带连接牢固，下帮的塑料网垂到底板。当顶板破碎时必须使用半圆木穿顶过实并铺设双层塑料网，保证顶梁接顶严密。留巷段内采用两排金属铰接顶梁配单体支柱支护顶板，柱距0.8米，排距1米，顶梁沿走向铰接使用，中悬布置，前悬0.5米后悬0.5米，顶梁上方横放2-3根1.4米的半圆木，半圆木上方铺设塑料网。工作面留巷时随工作面推采留巷段上帮单体支柱的两个柱档之间加全密集支柱，密集支柱支设在顶梁上，支柱必须拴好防倒绳，间距≤0.4m。开门掘进运输巷时，采用局部通风机进行通风，风筒布置在靠上帮第一个柱档内，掘进运输巷4米后，在运输巷内铺设1部40T溜子，40T溜子采用随留巷随延长溜尾的方式，来保证工作面正常的煤炭运输，40T溜子铺设在运输巷靠上帮第一个柱档内，第二个柱档作为人行道，人行道宽度不低于0.8米。工作面放炮后煤炭经工作面窄型150型溜子通过运输巷40T溜子进入1191西补运输上山接面皮带外运。工作面推采至40T溜尾时撤除风筒。放炮后及时预挂顶梁，顶梁沿工作面内原正规支柱顶梁走向铰接使用。当运输巷迎头超前工作面2米时，及时延长40T溜尾。
运输巷掘进施工方法为：高度为2.3m，宽度为3.0m，支护方式为单体支柱配金属铰接顶梁沿走向铰接使用，排距为1.0m，柱距为0.8m。迎头掘进临时支护为戴帽的单体支柱。使用方法：爆破后先敲帮问顶、摘除危岩悬矸，确认安全后预挂顶梁打紧水平销，然后扒出柱窝将临时支柱移到位，临时支柱至迎头煤壁的端面距不大于300mm，临时柱柱帽的规格为长0.6m，厚度≥70mm的半圆木。放炮前最大空顶距不大于0.3m，放炮后不大于1.3m，循环进尺1.0m，临时柱的位置不影响支设正规支柱。运输巷正规支护采用3排单体支柱配金属铰接顶梁支护顶板，顶梁沿走向铰接使用，排距1.0m，柱距0.8m。运输巷掘进支护方法为：临时支护，迎头掘进采用3棵戴帽单体支柱作为临时支护。使用方法：爆破后先敲帮问顶、摘除危岩悬矸，确认安全后预挂顶梁打紧水平销，然后扒出柱窝将临时支柱移到位，临时支柱至迎头煤壁的端面距不大于300mm，临时柱柱帽的规格为长0.6m，厚度≥70mm的半圆木。放炮前最大空顶距不大于0.3m，放炮后不大于1.3m，循环进尺1.0m，临时柱的位置不影响支设正规支柱。正规支护，正规支护采用3排单体支柱配金属铰接顶梁支护顶板，柱距0.8m，排距1.0m，顶梁沿走向铰接使用，顶梁上方铺设塑料网，塑料网规格为6.0×1.2m2，网片之间采用打包带连接牢固。当顶板破碎时必须使用半圆木穿顶过实，保证顶梁接顶严密。
此项技术的运用于以往的沿空留巷的施工方式大不相同，以往的沿空留巷是将巷道提前准备出来在回采的过程中进行沿空留巷，而此项技术是边掘进边进行沿空留巷，同时进行工作面的回采工作，在节省一条巷道费用（材料、人工、通风、供电、设备、运输等费用）的同时，为接续工作争取了时间，保证了企业的经济效益，同时还减少了巷道维护时间节省了劳动力。