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30年来，常州市第八纺织机械有限公司从小到大、从弱到强，产品由整经机和民用经编机发展到产业用双轴向经编机、多轴向经编机、碳纤维经编机，以及玻纤织物应用风力发电叶片、航天航空轨道交通工具轻量化和产业用多轴向碳纤维复合材料，多项技术及产品填补了国内空白，公司也成功转型为多元化生产企业，成为全球经编行业具有影响力的企业之一。
作为全球整经技术领军企业的常州市第八纺织机械有限公司，刚刚隆重庆祝了30周岁的生日，这个依靠技术创新的全国纺织机械行业“智造”的典型，是良春集团旗下一家专业生产各类经编分段整经机及经编机的高新技术企业。
导演整经技术变革大戏
1986年，常州第八纺机开始生产GE201型整经机，积累了经编整经机相关的技术与生产经验，在此基础上，从2005年开始，着手开发经编整经机系列产品，引进经编整经行业权威人士，同时整合自身的优势，强调整经与经编联合，从下游主导技术变革。相继研制开发成功填补国内空白产品，替代进口，各项技术性能指标达到国际先进水平，例如：GE212型、GE118型、GE318型、GE319型、GE518型、GE618型、GE358型等多种高速高精度整经设备，以及用于特殊原料的如GE388塑料扁丝整经机等；DRJ6/1双针床经编机、DRJ6/2双针床经编机、GE2-M2高速多轴向经编机、GE2S型双短切双轴向经编机、GE2T-50碳纤维多轴向经编机、GE2EF54/32电子横移多梳栉压纱板经编机等系列高新技术产品。
在导演整经技术变革的同时，该公司还重视产品标准的制订，以规范行业产品技术指标和引导全行业科学发展。2008年，该公司负责完成国家标准《纺织机械高精度分段整经机》的制定工作，还参与制定已实施的经编机行业标准2项。2014年，其又主持起草了行业标准《氨纶整经机》。
常州第八纺机现建有“江苏省经编用高速整经设备工程技术研究中心”，拥有立式、卧式加工中心、龙门加工中心、数控车床、数控铣床、精密磨床、动平衡仪、高精度显微镜、三坐标测量仪等120余台先进的加工和检测仪器设备，已形成各类整经机及经编机生产线和新产品开发的基础。
据悉，常州第八纺机与江南大学、东华大学、天津工业大学等院校建立了良好的产学研合作关系。公司高速整经技术正向1200米/分及无噪声“高地”发起冲锋，力争超越国际领先技术，做全球整经技术的领头羊。
为客户创造价值的“八纺梦”
常州第八纺机把企业管理、企业文化建设与“华发”品牌融为一体发展。1993年，成立党组织，健全工会、团委和妇代会，开始了企业发展和企业文化两手抓的科学发展之路，企业焕发了活力。
秉着“顽强拼搏、艰苦创业、团结争先”的企业精神，“尊重知识、以人为本、科技创业”的企业灵魂，“为客户创造价值、争做国内分段整经机及经编机的领导品牌”的使命愿景，公司对外实行多角度化经营战略，内部实施ERP信息化管理，并开展多种形式的培训、互动等活动。该公司在2001年通过英国劳氏公司IS09001质量管理体系认证。
常州第八纺机将企业管理和企业文化的内涵注入自主经营的“华发”品牌，使得“华发”品牌蕴含了八纺机人“担当、学习、分享、团结、拼搏、创新”的精神。多年来，“华发”牌整经机产量、销量和市场占有率在国内位居第一，产品深受国内外用户好评，实现了八纺机人为客户创造价值的“八纺梦”。
2012年，广东汕头海水倒灌，很多针织企业被水淹没，导致无法正常生产。很多企业的机器关键零部件都是全部更换，代价很高。常州第八纺机快速布置，以最低成本费用对整经机、经编机进行现场维修、调试，达到开机技术指标的要求，与客户共进退。
广州新生实业股份有限公司早年进口了氨纶整经机，由于年代已久，需要进行维修，但一些重要零配件市面已没有货源，有的甚至无法维修。客户找到常州第八纺机，公司技术员克服各种困难，对机器进行了车头、罗拉等一些关键部件及技术参数的改装，在保留原有纱架的基础上，机器又能正常运转。该公司后续还按照服务流程对客户进行跟 踪、不间断回访，赢得了客户的心。
做先进整经技术的推广者
常州第八纺机的发展得益于行业的发展，因此也十分关注行业的发展，支持行业工作。2014年，在经编行业领导的重视下，全行业进一步着力人才建设工作，公司发挥在整经技术上的优势，向全行业进行整经技术的讲解与先进技术的推广。
常州第八纺机选派江苏省经编用高速整经设备工程技术研究中心主任刘勇俊工程师做客中纺网络大学经编学院栏目《经编大讲堂》，主讲《整经技术在经编行业的应用与发展》。他在纺织机械诸多关键技术领域都有自己的独到见解，在计算机软件设计、高端伺服控制、智能化人机界面控制技术、检测技术等方面的贡献尤为突出。
他讲解了整经技术的发展历程以及整经对各项技术参数的要求及控制，全面地介绍了各种类型整经机的基本结构及工作原理，特别是对于高性能纤维整经机的教授，引导广大经编从业人员理解整经技术在经编工业的应用。
同时，该公司还积极承担社会责任，积极参与公益事业，把回报社会作为企业发展的一项重要工作，向常州市慈善总会捐款、助学陕西安康、向四川阿坝州捐建医疗站、援助汶川地震灾区等，共捐赠社会各界公益事业1000余万元。
作为全球整经技术领军企业的常州市第八纺织机械有限公司，刚刚隆重庆祝了30周岁的生日，这个依靠技术创新的全国纺织机械行业“智造”的典型，是良春集团旗下一家专业生产各类经编分段整经机及经编机的高新技术企业。
导演整经技术变革大戏
1986年，常州第八纺机开始生产GE201型整经机，积累了经编整经机相关的技术与生产经验，在此基础上，从2005年开始，着手开发经编整经机系列产品，引进经编整经行业权威人士，同时整合自身的优势，强调整经与经编联合，从下游主导技术变革。相继研制开发成功填补国内空白产品，替代进口，各项技术性能指标达到国际先进水平，例如：GE212型、GE118型、GE318型、GE319型、GE518型、GE618型、GE358型等多种高速高精度整经设备，以及用于特殊原料的如GE388塑料扁丝整经机等；DRJ6/1双针床经编机、DRJ6/2双针床经编机、GE2-M2高速多轴向经编机、GE2S型双短切双轴向经编机、GE2T-50碳纤维多轴向经编机、GE2EF54/32电子横移多梳栉压纱板经编机等系列高新技术产品。
在导演整经技术变革的同时，该公司还重视产品标准的制订，以规范行业产品技术指标和引导全行业科学发展。2008年，该公司负责完成国家标准《纺织机械高精度分段整经机》的制定工作，还参与制定已实施的经编机行业标准2项。2014年，其又主持起草了行业标准《氨纶整经机》。
常州第八纺机现建有“江苏省经编用高速整经设备工程技术研究中心”，拥有立式、卧式加工中心、龙门加工中心、数控车床、数控铣床、精密磨床、动平衡仪、高精度显微镜、三坐标测量仪等120余台先进的加工和检测仪器设备，已形成各类整经机及经编机生产线和新产品开发的基础。
据悉，常州第八纺机与江南大学、东华大学、天津工业大学等院校建立了良好的产学研合作关系。公司高速整经技术正向1200米/分及无噪声“高地”发起冲锋，力争超越国际领先技术，做全球整经技术的领头羊。
为客户创造价值的“八纺梦”
常州第八纺机把企业管理、企业文化建设与“华发”品牌融为一体发展。1993年，成立党组织，健全工会、团委和妇代会，开始了企业发展和企业文化两手抓的科学发展之路，企业焕发了活力。
秉着“顽强拼搏、艰苦创业、团结争先”的企业精神，“尊重知识、以人为本、科技创业”的企业灵魂，“为客户创造价值、争做国内分段整经机及经编机的领导品牌”的使命愿景，公司对外实行多角度化经营战略，内部实施ERP信息化管理，并开展多种形式的培训、互动等活动。该公司在2001年通过英国劳氏公司IS09001质量管理体系认证。
常州第八纺机将企业管理和企业文化的内涵注入自主经营的“华发”品牌，使得“华发”品牌蕴含了八纺机人“担当、学习、分享、团结、拼搏、创新”的精神。多年来，“华发”牌整经机产量、销量和市场占有率在国内位居第一，产品深受国内外用户好评，实现了八纺机人为客户创造价值的“八纺梦”。
2012年，广东汕头海水倒灌，很多针织企业被水淹没，导致无法正常生产。很多企业的机器关键零部件都是全部更换，代价很高。常州第八纺机快速布置，以最低成本费用对整经机、经编机进行现场维修、调试，达到开机技术指标的要求，与客户共进退。
广州新生实业股份有限公司早年进口了氨纶整经机，由于年代已久，需要进行维修，但一些重要零配件市面已没有货源，有的甚至无法维修。客户找到常州第八纺机，公司技术员克服各种困难，对机器进行了车头、罗拉等一些关键部件及技术参数的改装，在保留原有纱架的基础上，机器又能正常运转。该公司后续还按照服务流程对客户进行跟 踪、不间断回访，赢得了客户的心。
做先进整经技术的推广者
常州第八纺机的发展得益于行业的发展，因此也十分关注行业的发展，支持行业工作。2014年，在经编行业领导的重视下，全行业进一步着力人才建设工作，公司发挥在整经技术上的优势，向全行业进行整经技术的讲解与先进技术的推广。
常州第八纺机选派江苏省经编用高速整经设备工程技术研究中心主任刘勇俊工程师做客中纺网络大学经编学院栏目《经编大讲堂》，主讲《整经技术在经编行业的应用与发展》。他在纺织机械诸多关键技术领域都有自己的独到见解，在计算机软件设计、高端伺服控制、智能化人机界面控制技术、检测技术等方面的贡献尤为突出。
他讲解了整经技术的发展历程以及整经对各项技术参数的要求及控制，全面地介绍了各种类型整经机的基本结构及工作原理，特别是对于高性能纤维整经机的教授，引导广大经编从业人员理解整经技术在经编工业的应用。
同时，该公司还积极承担社会责任，积极参与公益事业，把回报社会作为企业发展的一项重要工作，向常州市慈善总会捐款、助学陕西安康、向四川阿坝州捐建医疗站、援助汶川地震灾区等，共捐赠社会各界公益事业1000余万元。