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【摘 要】在科技的不断发展下，近年来我国煤矿年产量不断提升，煤矿开采的安全性也大幅度提升，但还不能做到彻底清除机电事故，这严重阻碍正常的煤矿开采作业。鉴于此本文围绕机电事故展开讨论，详细分析事故产生的原因，并有针对性的提出解决措施，希望对相关企业改进煤矿生产工艺，提升煤矿产量有所帮助。
【关键词】煤矿开采;机电事故;原因分析;对策
引言
目前煤矿生产过程大部分都是依靠机电设备完成的，若设备出现故障，不仅会威胁生产人员的人身安全，也会降低煤矿产量，企业需要重新购置设备，成本远远超出预期。确保煤矿开采过程顺利进行，延长设备使用寿命是目前矿山企业的工作重点，经过多年的科研攻關，煤矿机械的性能有较大提升，机电事故明显减少，但实际生产过程中，事故并未完全消除，因此企业不能放松科学研究。
1.机电事故特征分析
单个性特征，据相关调查分析，发现事故多发多为人工操作失误造成，由于每个设备的操作者不同，不同区域内可能同时出现设备故障情况，虽然单个机电设备故障对采矿作业影响不大，但多个设备同时故障且范围较广，会使生产效率大大降低。重复性特征，即设备运行期间，某零件经常出现磨损、烧毁等故障，且故障部位基本相同，有经验的管理者在进行设备检修时，会着重检查易发生故障部位。关联性特征，例如在煤矿运输系统中，若其中某个环节出现卡顿问题，整个运输线的正常运输过程都会受到影响，管理者若不能及时将运输系统进行停电检修，就会导致一系列事故。
2.探析机电事故发生原因
2.1设备原因
首先在机电设备采购方面，采矿机械近年来的市场较好，由于机械设备利润巨大，很多厂家存在无牌照生产现象，生产出的设备大多为不合标准的劣质产品，煤矿企业基于节约成本的考虑，可能会购买价格较低设备，这就不能保证生产质量，生产过程风险随之提升。其次很多企业存在明显的设备投入不足现象，超出使用年限的设备仍出现在采矿作业中，尤其是井下工作设备，若严格比照《煤矿安全规程》很多设备已经不符合使用标准，这使得爆炸、局部塌方等现象时有发生，企业损失严重，现场人员的安全也得不到保证[1]。
2.2人员原因
随着高等教育的逐渐普及，很多企业直接从高校中获取技术人才，但在专业、合同协商等问题的限制下，大多数企业不能顺利通过此渠道完成人才引进，因此只能对现有人才进行深造培养。机电行业本身对人才的要求就极高，需要从业人员具有较强的专业性，在现有矿工中选拔可培养人才难度较大，同时企业需要投入大量成本才能完成专业人才培养，而且很多刚毕业的技术型人才，只是将采矿现场作为实训基地，在掌握丰富的经验和技能后，技术工作者往往不安于现状，很快找到更好职位跳槽。这一现象使得企业人才流失严重，且自主培养能力较低，采矿现场留下的多为普通工人，矿场生产效率降低。
2.3管理原因
目前煤矿企业生产部门的管理体系正在不断完善，但制度落实不下去，人员分配失衡等现象仍然存在，管理效果总是达不到预计目标。煤矿生产存在特殊岗位，管理过程中很多人员调动并未对员工的实际情况进行考察，存在随意调动现象，员工专长在岗位上得不到充分发挥，在非专业人员操作下，机电事故风险增加。此外，靠关系上岗现象在煤矿企业岗位分配过程中屡见不鲜，技术岗位任职人员专业程度未达到相关标准，技术指导跟不上生产速度，极易出现事故。除人员管理不完善外，设备管理制度也存在诸多漏洞，检修制度形同虚设，事前预防意识较差，很多机电事故已经发生，管理部门才去解决，不能做到对风险的有效规避。
3.减少事故发生频次的相关措施
3.1 落实日常检修
机电设备的构造比较复杂，这是导致其经常出现故障的主要原因，为避免频繁故障情况，生产现场必须将日常检修落实到位。首先制定详细的每日检查计划，例如对设备的润滑、零件磨损等情况进行检查，并做好相关记录工作。其次，每周对检查记录进行整理，并将其属于计算机，生成数据分析曲线，对可能存在故障的部位着重进行检查，可利用声波探测、损伤扫描等多种方式对设备内部情况进行检测。最后，在组装设备前，必须对配件质量进行强度检测，确保其强度达到使用要求，否则必须更换新配件。此外，为保证正常的生产过程不受影响，尽量在其停机期间完成检修。
3.2强化设备管理
定期对设备进行检查，对老化现象严重的必须予以更换，对于已经超过使用期限的设备，即使其能正常使用，也要及时更换。所有负责设备管理的人员，必须严格按照制度对设备进行定期检测，尤其是入井设备。绞车、罐笼等设备经常使用，应该加大检测力度，并完善相应的验收制度，严禁违章蹬车，若出现违章操作现象，必须按照相关制度予以相应惩罚。此外运输带要定期进行润滑，且矿用机车、钢轨等设备必须进行定期维护，在经济条件允许的情况下，企业要不断引进新型生产技术[2]。
3.3提升人才质量
（1）对现有招聘方式进行改进，新入职者必须经过统一培训，且通过基本的技能考核，才能在一年后转为正式职工。（2）端正员工的工作态度，制定完善的技能考核制度，实行能者上位原则，考核不过关人员则调离相应职位。（3）提供自身的培训水平，可与其它企业建立合作关系，相关交流培训经验，并交换员工进行培训，开阔员工视野，逐步提升其工作水准。（4）健全公司薪资制度，让从业者看到升职空间，减少人才流失现象，且高层管理者需要从精神层面关怀员工，营造和谐的工作环境。
3.4健全监管体系
3.4.1管理体系的完善
首先对施工环境进行考察，根据现场生产情况，制定切实可行的生产方案，做到生产过程有法可依，减少只凭经验就完成生产作业的现象。其次，制定现场生产的规章制度，所有员工必须按照制度办事，制度体系必须和国家的方针政策相统一，不能违背法律自行拟定相关规定。
3.4.2监督体系的完善
首先组建专门的监督部分，并与第三方监管机构取得联系，两者相互配合，完成对煤矿生产过程的监督。其次制定相应的监督标准，煤矿作业若超出相应标准，必须重新完成作业或者进行事后弥补[3]。监督部门职能是对员工行为进行规范，确保其操作过程正确，进而提升企业的经济效益。矿产生产过程必须进行实地考察，及时指出不规范操作行为，若存在严重违规生产行为，需对生产现场强制性停产。
4.结束语
煤矿是我国目前社会生产的重要能源物质，在推动我国经济发展过程中发挥重要作用，煤矿企业只有不断提高机电设备性能，减少矿产生产风险，才能有效提升煤矿生产量。健全的管理体系时煤矿企业正常经营的保证，优秀的人才是企业处于市场竞争前列的主要依仗，高性能的生产设备是煤矿企业提高产量的根本。若能将上述几点落实到位，企业就能长远的发展下去。
参考文献：
[1]郭凯.基于煤矿机电事故原因探析及对策思考[J].江西煤炭科技，2016（4）：164-165.
[2]赵双宝.煤矿机电事故原因分析及防范对策[J].能源与节能，2016（2）：95-96.
[3]张聪.煤矿机电事故的原因分析与技术管理[J].煤，2017（07）：89-90.
（作者单位：贵州中岭矿业有限责任公司）
【关键词】煤矿开采;机电事故;原因分析;对策
引言
目前煤矿生产过程大部分都是依靠机电设备完成的，若设备出现故障，不仅会威胁生产人员的人身安全，也会降低煤矿产量，企业需要重新购置设备，成本远远超出预期。确保煤矿开采过程顺利进行，延长设备使用寿命是目前矿山企业的工作重点，经过多年的科研攻關，煤矿机械的性能有较大提升，机电事故明显减少，但实际生产过程中，事故并未完全消除，因此企业不能放松科学研究。
1.机电事故特征分析
单个性特征，据相关调查分析，发现事故多发多为人工操作失误造成，由于每个设备的操作者不同，不同区域内可能同时出现设备故障情况，虽然单个机电设备故障对采矿作业影响不大，但多个设备同时故障且范围较广，会使生产效率大大降低。重复性特征，即设备运行期间，某零件经常出现磨损、烧毁等故障，且故障部位基本相同，有经验的管理者在进行设备检修时，会着重检查易发生故障部位。关联性特征，例如在煤矿运输系统中，若其中某个环节出现卡顿问题，整个运输线的正常运输过程都会受到影响，管理者若不能及时将运输系统进行停电检修，就会导致一系列事故。
2.探析机电事故发生原因
2.1设备原因
首先在机电设备采购方面，采矿机械近年来的市场较好，由于机械设备利润巨大，很多厂家存在无牌照生产现象，生产出的设备大多为不合标准的劣质产品，煤矿企业基于节约成本的考虑，可能会购买价格较低设备，这就不能保证生产质量，生产过程风险随之提升。其次很多企业存在明显的设备投入不足现象，超出使用年限的设备仍出现在采矿作业中，尤其是井下工作设备，若严格比照《煤矿安全规程》很多设备已经不符合使用标准，这使得爆炸、局部塌方等现象时有发生，企业损失严重，现场人员的安全也得不到保证[1]。
2.2人员原因
随着高等教育的逐渐普及，很多企业直接从高校中获取技术人才，但在专业、合同协商等问题的限制下，大多数企业不能顺利通过此渠道完成人才引进，因此只能对现有人才进行深造培养。机电行业本身对人才的要求就极高，需要从业人员具有较强的专业性，在现有矿工中选拔可培养人才难度较大，同时企业需要投入大量成本才能完成专业人才培养，而且很多刚毕业的技术型人才，只是将采矿现场作为实训基地，在掌握丰富的经验和技能后，技术工作者往往不安于现状，很快找到更好职位跳槽。这一现象使得企业人才流失严重，且自主培养能力较低，采矿现场留下的多为普通工人，矿场生产效率降低。
2.3管理原因
目前煤矿企业生产部门的管理体系正在不断完善，但制度落实不下去，人员分配失衡等现象仍然存在，管理效果总是达不到预计目标。煤矿生产存在特殊岗位，管理过程中很多人员调动并未对员工的实际情况进行考察，存在随意调动现象，员工专长在岗位上得不到充分发挥，在非专业人员操作下，机电事故风险增加。此外，靠关系上岗现象在煤矿企业岗位分配过程中屡见不鲜，技术岗位任职人员专业程度未达到相关标准，技术指导跟不上生产速度，极易出现事故。除人员管理不完善外，设备管理制度也存在诸多漏洞，检修制度形同虚设，事前预防意识较差，很多机电事故已经发生，管理部门才去解决，不能做到对风险的有效规避。
3.减少事故发生频次的相关措施
3.1 落实日常检修
机电设备的构造比较复杂，这是导致其经常出现故障的主要原因，为避免频繁故障情况，生产现场必须将日常检修落实到位。首先制定详细的每日检查计划，例如对设备的润滑、零件磨损等情况进行检查，并做好相关记录工作。其次，每周对检查记录进行整理，并将其属于计算机，生成数据分析曲线，对可能存在故障的部位着重进行检查，可利用声波探测、损伤扫描等多种方式对设备内部情况进行检测。最后，在组装设备前，必须对配件质量进行强度检测，确保其强度达到使用要求，否则必须更换新配件。此外，为保证正常的生产过程不受影响，尽量在其停机期间完成检修。
3.2强化设备管理
定期对设备进行检查，对老化现象严重的必须予以更换，对于已经超过使用期限的设备，即使其能正常使用，也要及时更换。所有负责设备管理的人员，必须严格按照制度对设备进行定期检测，尤其是入井设备。绞车、罐笼等设备经常使用，应该加大检测力度，并完善相应的验收制度，严禁违章蹬车，若出现违章操作现象，必须按照相关制度予以相应惩罚。此外运输带要定期进行润滑，且矿用机车、钢轨等设备必须进行定期维护，在经济条件允许的情况下，企业要不断引进新型生产技术[2]。
3.3提升人才质量
（1）对现有招聘方式进行改进，新入职者必须经过统一培训，且通过基本的技能考核，才能在一年后转为正式职工。（2）端正员工的工作态度，制定完善的技能考核制度，实行能者上位原则，考核不过关人员则调离相应职位。（3）提供自身的培训水平，可与其它企业建立合作关系，相关交流培训经验，并交换员工进行培训，开阔员工视野，逐步提升其工作水准。（4）健全公司薪资制度，让从业者看到升职空间，减少人才流失现象，且高层管理者需要从精神层面关怀员工，营造和谐的工作环境。
3.4健全监管体系
3.4.1管理体系的完善
首先对施工环境进行考察，根据现场生产情况，制定切实可行的生产方案，做到生产过程有法可依，减少只凭经验就完成生产作业的现象。其次，制定现场生产的规章制度，所有员工必须按照制度办事，制度体系必须和国家的方针政策相统一，不能违背法律自行拟定相关规定。
3.4.2监督体系的完善
首先组建专门的监督部分，并与第三方监管机构取得联系，两者相互配合，完成对煤矿生产过程的监督。其次制定相应的监督标准，煤矿作业若超出相应标准，必须重新完成作业或者进行事后弥补[3]。监督部门职能是对员工行为进行规范，确保其操作过程正确，进而提升企业的经济效益。矿产生产过程必须进行实地考察，及时指出不规范操作行为，若存在严重违规生产行为，需对生产现场强制性停产。
4.结束语
煤矿是我国目前社会生产的重要能源物质，在推动我国经济发展过程中发挥重要作用，煤矿企业只有不断提高机电设备性能，减少矿产生产风险，才能有效提升煤矿生产量。健全的管理体系时煤矿企业正常经营的保证，优秀的人才是企业处于市场竞争前列的主要依仗，高性能的生产设备是煤矿企业提高产量的根本。若能将上述几点落实到位，企业就能长远的发展下去。
参考文献：
[1]郭凯.基于煤矿机电事故原因探析及对策思考[J].江西煤炭科技，2016（4）：164-165.
[2]赵双宝.煤矿机电事故原因分析及防范对策[J].能源与节能，2016（2）：95-96.
[3]张聪.煤矿机电事故的原因分析与技术管理[J].煤，2017（07）：89-90.
（作者单位：贵州中岭矿业有限责任公司）