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摘 要：某国际公寓是由深圳一地产公司投资建设的超高层建筑，是集商业、住宅为一体的高尚住宅小区。该工程施工技术难点较多，本文仅就其转换层施工的质量监理谈一谈经验与体会。
关键词：高层建筑 转换层 质量监理
中图分类号：TU7 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）03（b）-00-01
1 工程概况
该工程总建筑面积15万 m2。地下4层，地上裙楼2层，两栋主塔楼50层，建筑高度150 m，属超限高层钢筋混凝土结构。转换层及以下设计采用劲钢梁柱结构。其设计要点如下：（1）转换层层高6.8 m，首层大堂处，支模高度达10 m，板厚20 cm。（2）主梁截面尺寸。较大的主梁截面：b×h=1200×2800 mm、1700×2800 mm。（3）墙柱、梁、板砼强度等级：C60。
2 转换层施工顺序
2.1 墙柱施工
劲钢柱就位焊接→绑扎柱墙钢筋→墙柱水电预埋→隐蔽验收→支柱墙模板，清理封模。
2.2 梁板的施工
（1）支撑架搭设：测量放线→确定立杆位置→铺木枋垫板→搭设钢管支撑架→支撑架验收；（2）劲钢梁就位、调整间隙、焊接→梁钢筋安装→梁底模板安装→封梁侧模、支板底模板→板筋绑扎→插标准层剪力墙钢筋→隐蔽验收。
2.3 墙柱梁板砼的浇筑→砼养护
略。
3 模板支撑架（高大模板）控制要点
3.1 模板支撑结构设计
（1）模板支撑体系采用Φ48×3.5 mm扣件式钢管搭设。木枋选用50×100云杉一等材，模板采用19 m厚九夹板。（2）梁模板计算选择高度为10 m，以最大截面1700×2800 mm大梁为控制点。
3.2 审批模板支撑设计方案、复核计算成果
（1）审查立杆的承载力和構造：立杆间距、横杆步距、底座、顶托插入长度、顶托伸出顶层横杆悬挑长度，均对立杆承载力取值和稳定性产生影响。（2）梁下横杆（小梁）的承载力和构造：①除验算横杆的抗弯强度和挠度外，重点审查横杆（小梁）与立杆扣件抗滑力，是否设置了双扣件，在建筑施工中常见的塌架事故，扣件抗滑力不足是重要原因。②为考虑不可预见因素，增加安全储备，在验算符合要求的前提下，在梁模底部沿梁纵向附加两道水平钢管用顶托支撑方式直接传至附加的立杆。（3）模板支撑架的稳定性控制措施：①采用先浇筑墙柱混凝土，待具备一定强度后，再浇筑梁板混凝土。②利用先期浇筑的墙柱，为满堂脚手架与墙柱采用抱箍方式创造条件。目的是抵抗混凝土浇筑不平衡产生的水平推力，加强水平方向整体稳定性。③按照构造措施设置水平和竖向的剪刀撑，加强支撑架体的整体稳定性：支模高度达10 m的大堂部位，水平剪刀撑设置三道，即立杆底座部位、立杆顶托部位、立杆中部；竖向剪刀撑除满堂架外围一圈设置外，沿纵横两个方向每隔8米设置一道。（4）支撑架立杆下楼面承载力的验算：在验算建筑楼面结构承载力时，如不满足，则需要在支撑架的下一层建筑结构的楼面设置支撑架，继续向下一层传递。
4 梁（梁柱节点）钢筋和劲钢梁结构的
安装
4.1 梁柱节点钢筋制安
转换层的主梁“体大梁高”，节点部位钢筋安装为钢筋工程又一难点，需要合理安排工序。钢筋安装应在劲钢梁就位前，按内、外、下、上顺序安装完毕。穿插安装时应用钢管做好横向支撑，并用短节粗钢筋横向定位，保证纵向主筋的层间间隙。
4.2 梁钢筋安装
（1）劲钢梁就位栓接与焊接后，再安装劲钢梁顶部钢筋、腰筋与箍筋，同时按设计图纸要求调整位置，并进行工序安装质量检查。（2）利用劲钢骨架承载能力：①为了减轻模板支架的荷载利用劲钢骨架承载潜力，将转换梁的全部钢筋通过上部主筋和箍筋架立、悬挂之上；②可减少转换梁结构的变形和裂缝。（3）钢筋安装绑扎过程中预留下料口与振捣口：由于转换梁钢筋较粗（受力主筋为Φ32），排列较密（间隙不到3 mm），在钢筋固定、封模前应安排好混凝土浇筑过程中的下料口与振捣口（可用振捣棒同直径的钢管固定），保证转换梁混凝土工程施工的质量。
4.3 劲钢梁安装
（1）安装就位：劲钢梁分段吊装就位，中间接缝处需要支承措施，经研究确定采取钢管扣件，便于调整轴线、间隙，也便于焊接完成后拆除。（2）焊接工艺程序： 焊接应从中间焊缝焊起，然后焊接一端，当焊缝热效应消除后，再焊另一端。（3）焊接变形。①翼缘板连接焊接时，翼缘板处因没有加强支承而导致该处因焊接温度出现变形，从而拉动轴线变位。出现两根梁与两立柱发生变形，偏离轴线超标；②由于劲钢梁焊接的温度效应，变形向薄弱处传递，出现核心筒处劲钢单柱被顶变位（核心筒砼未浇筑前自由度较大）。（4）焊接变形处理：采取预热机械整形，采用较大吨位（4 t）神仙葫芦进行加力，整形到位。
5 转换层混凝土的浇筑
5.1 优化混凝土配合比，在保证混凝土连续供应的前提下，要求针对转换层特点对其配合比进行优选
（1）控制粗骨料最大粒径，增大混凝土的流动性：劲钢骨架较大，钢筋较密，影响混凝土的流动性，必须优化混凝土配合比，粗骨料粒径应相应变小，混凝土粗骨料最大粒径确定为25 mm（实际控制在20 mm以下）。增大混凝土的塌落度（180），以加大其流动性。（2）降低初期水化热：转换梁体积大，为减少初期水化热的影响，防止裂缝发生，选掺I级粉煤灰和增添膨胀剂（UEA）提高密实性；UEA量10%，水泥量410 kg/m3（52.5），水灰比为0.3。（3）施工时间与环境要求：为了满足施工操作时间要求和气温条件，外掺缓凝减水剂3%，初凝时间可达到6～7 h，终凝为8～10 h，满足了施工的要求。
5.2 分层浇筑方案
（1）减少水化热：因转换梁混凝土量大，一次性浇筑产生的水化热，内外温差极易超过25 ℃。因采取了分层浇筑施工方案，经观测水化热温度变化得到有效控制。（2）分层浇筑避免不平衡荷载向薄弱点传递，从而避免了：①竖向构件（劲钢柱）局部变形，使其偏离轴线；②支架失稳变形；③大梁模板胀模跑浆等等。
5.3 混凝土浇筑的技术措施
（1）采用较小的振捣棒（∮30）进行振捣。（2）在间隙狭小处采用粗钢筋制作的棒插捣和敲打模板的方法辅助振捣。（3）对振捣棒不易插入的部位，采取在侧模预留振捣口的方式进行振捣。（4）在钢筋固定、封模前预留混凝土浇筑过程中的下料口与振捣口（用振捣棒同直径的钢管固定），保证转换梁混凝土工程施工的质量。
6 结语
（1）重视专项施工方案审查：超高层建筑转换层施工难点较多，要求施工方组织技术力量精心编制方案，监理单位按照工作程序审查方案，建设单位应按规定，组织专家对方案进行论证和评审。（2）重视施工技术交底：只有重视施工技术交底，才能让现场管理人员及操作人员掌握其重点和难点，将专项施工方案的具体措施落实到位。（3）发挥旁站监理的作用：旁站监理要做到，在监管前明确关键控制点，在监管中督促落实工艺要点，将重点部位，重要工序，关键措施监控到位。
关键词：高层建筑 转换层 质量监理
中图分类号：TU7 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）03（b）-00-01
1 工程概况
该工程总建筑面积15万 m2。地下4层，地上裙楼2层，两栋主塔楼50层，建筑高度150 m，属超限高层钢筋混凝土结构。转换层及以下设计采用劲钢梁柱结构。其设计要点如下：（1）转换层层高6.8 m，首层大堂处，支模高度达10 m，板厚20 cm。（2）主梁截面尺寸。较大的主梁截面：b×h=1200×2800 mm、1700×2800 mm。（3）墙柱、梁、板砼强度等级：C60。
2 转换层施工顺序
2.1 墙柱施工
劲钢柱就位焊接→绑扎柱墙钢筋→墙柱水电预埋→隐蔽验收→支柱墙模板，清理封模。
2.2 梁板的施工
（1）支撑架搭设：测量放线→确定立杆位置→铺木枋垫板→搭设钢管支撑架→支撑架验收；（2）劲钢梁就位、调整间隙、焊接→梁钢筋安装→梁底模板安装→封梁侧模、支板底模板→板筋绑扎→插标准层剪力墙钢筋→隐蔽验收。
2.3 墙柱梁板砼的浇筑→砼养护
略。
3 模板支撑架（高大模板）控制要点
3.1 模板支撑结构设计
（1）模板支撑体系采用Φ48×3.5 mm扣件式钢管搭设。木枋选用50×100云杉一等材，模板采用19 m厚九夹板。（2）梁模板计算选择高度为10 m，以最大截面1700×2800 mm大梁为控制点。
3.2 审批模板支撑设计方案、复核计算成果
（1）审查立杆的承载力和構造：立杆间距、横杆步距、底座、顶托插入长度、顶托伸出顶层横杆悬挑长度，均对立杆承载力取值和稳定性产生影响。（2）梁下横杆（小梁）的承载力和构造：①除验算横杆的抗弯强度和挠度外，重点审查横杆（小梁）与立杆扣件抗滑力，是否设置了双扣件，在建筑施工中常见的塌架事故，扣件抗滑力不足是重要原因。②为考虑不可预见因素，增加安全储备，在验算符合要求的前提下，在梁模底部沿梁纵向附加两道水平钢管用顶托支撑方式直接传至附加的立杆。（3）模板支撑架的稳定性控制措施：①采用先浇筑墙柱混凝土，待具备一定强度后，再浇筑梁板混凝土。②利用先期浇筑的墙柱，为满堂脚手架与墙柱采用抱箍方式创造条件。目的是抵抗混凝土浇筑不平衡产生的水平推力，加强水平方向整体稳定性。③按照构造措施设置水平和竖向的剪刀撑，加强支撑架体的整体稳定性：支模高度达10 m的大堂部位，水平剪刀撑设置三道，即立杆底座部位、立杆顶托部位、立杆中部；竖向剪刀撑除满堂架外围一圈设置外，沿纵横两个方向每隔8米设置一道。（4）支撑架立杆下楼面承载力的验算：在验算建筑楼面结构承载力时，如不满足，则需要在支撑架的下一层建筑结构的楼面设置支撑架，继续向下一层传递。
4 梁（梁柱节点）钢筋和劲钢梁结构的
安装
4.1 梁柱节点钢筋制安
转换层的主梁“体大梁高”，节点部位钢筋安装为钢筋工程又一难点，需要合理安排工序。钢筋安装应在劲钢梁就位前，按内、外、下、上顺序安装完毕。穿插安装时应用钢管做好横向支撑，并用短节粗钢筋横向定位，保证纵向主筋的层间间隙。
4.2 梁钢筋安装
（1）劲钢梁就位栓接与焊接后，再安装劲钢梁顶部钢筋、腰筋与箍筋，同时按设计图纸要求调整位置，并进行工序安装质量检查。（2）利用劲钢骨架承载能力：①为了减轻模板支架的荷载利用劲钢骨架承载潜力，将转换梁的全部钢筋通过上部主筋和箍筋架立、悬挂之上；②可减少转换梁结构的变形和裂缝。（3）钢筋安装绑扎过程中预留下料口与振捣口：由于转换梁钢筋较粗（受力主筋为Φ32），排列较密（间隙不到3 mm），在钢筋固定、封模前应安排好混凝土浇筑过程中的下料口与振捣口（可用振捣棒同直径的钢管固定），保证转换梁混凝土工程施工的质量。
4.3 劲钢梁安装
（1）安装就位：劲钢梁分段吊装就位，中间接缝处需要支承措施，经研究确定采取钢管扣件，便于调整轴线、间隙，也便于焊接完成后拆除。（2）焊接工艺程序： 焊接应从中间焊缝焊起，然后焊接一端，当焊缝热效应消除后，再焊另一端。（3）焊接变形。①翼缘板连接焊接时，翼缘板处因没有加强支承而导致该处因焊接温度出现变形，从而拉动轴线变位。出现两根梁与两立柱发生变形，偏离轴线超标；②由于劲钢梁焊接的温度效应，变形向薄弱处传递，出现核心筒处劲钢单柱被顶变位（核心筒砼未浇筑前自由度较大）。（4）焊接变形处理：采取预热机械整形，采用较大吨位（4 t）神仙葫芦进行加力，整形到位。
5 转换层混凝土的浇筑
5.1 优化混凝土配合比，在保证混凝土连续供应的前提下，要求针对转换层特点对其配合比进行优选
（1）控制粗骨料最大粒径，增大混凝土的流动性：劲钢骨架较大，钢筋较密，影响混凝土的流动性，必须优化混凝土配合比，粗骨料粒径应相应变小，混凝土粗骨料最大粒径确定为25 mm（实际控制在20 mm以下）。增大混凝土的塌落度（180），以加大其流动性。（2）降低初期水化热：转换梁体积大，为减少初期水化热的影响，防止裂缝发生，选掺I级粉煤灰和增添膨胀剂（UEA）提高密实性；UEA量10%，水泥量410 kg/m3（52.5），水灰比为0.3。（3）施工时间与环境要求：为了满足施工操作时间要求和气温条件，外掺缓凝减水剂3%，初凝时间可达到6～7 h，终凝为8～10 h，满足了施工的要求。
5.2 分层浇筑方案
（1）减少水化热：因转换梁混凝土量大，一次性浇筑产生的水化热，内外温差极易超过25 ℃。因采取了分层浇筑施工方案，经观测水化热温度变化得到有效控制。（2）分层浇筑避免不平衡荷载向薄弱点传递，从而避免了：①竖向构件（劲钢柱）局部变形，使其偏离轴线；②支架失稳变形；③大梁模板胀模跑浆等等。
5.3 混凝土浇筑的技术措施
（1）采用较小的振捣棒（∮30）进行振捣。（2）在间隙狭小处采用粗钢筋制作的棒插捣和敲打模板的方法辅助振捣。（3）对振捣棒不易插入的部位，采取在侧模预留振捣口的方式进行振捣。（4）在钢筋固定、封模前预留混凝土浇筑过程中的下料口与振捣口（用振捣棒同直径的钢管固定），保证转换梁混凝土工程施工的质量。
6 结语
（1）重视专项施工方案审查：超高层建筑转换层施工难点较多，要求施工方组织技术力量精心编制方案，监理单位按照工作程序审查方案，建设单位应按规定，组织专家对方案进行论证和评审。（2）重视施工技术交底：只有重视施工技术交底，才能让现场管理人员及操作人员掌握其重点和难点，将专项施工方案的具体措施落实到位。（3）发挥旁站监理的作用：旁站监理要做到，在监管前明确关键控制点，在监管中督促落实工艺要点，将重点部位，重要工序，关键措施监控到位。