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【摘要】在机械运动的过程中，所有的接触面都会因为摩擦力的影响，导致机械工作效率变低、能量减小、机械表面出现发热磨损的情况，很大程度的降低了机械零件的使用时间。为了防止不必要的摩擦事故的出现，就需要使用润滑剂来降低摩擦力。基于此本文对化工机械润滑故障分析及防范方法进行探讨。
【关键词】化工机械 润滑故障 磨损 防范方法
在企业生产过程中，为了保证工作的顺利进展，就需要各个机械设备保持在一个比较好的工作状态。不过，工厂机械在工作的过程中，经常会因为摩擦的原因导致安全事故和生产事故产生，对企业的正常生产造成了非常大的影响，所以，在机械产品的设计阶段，就需要充分考虑到机械表面的润滑问题，并制定出解决润滑问题的必要措施。充分分析出现的润滑故障，并根据润滑故障的实际情况，对材料表面进行处理并选用比较好的抗摩擦副材料，从而使机械保持在一个比较好的工作状态。
1 几种比较常见的润滑故障
1.1 机械运转过程中出现了噪音和振动
机械在运转过程中出现了噪音、振动、运转迟缓等情况，这几类故障产生的主要原因是：
（1）在运转过程中，有杂物混入；
（2）产生摩擦的位置没有按照规定进行设计或者安装的方法不正确；
（3）摩擦产生的位置受到了损害；（4）未选用正确的润滑材料。
1.2 机械运转不正常
出现这种情况的主要原因是：
（1）有杂物或者碎屑进入到了摩擦部分；
（2）因为运转时间过长，温度过高，摩擦部分出现了咬粘现象；
（3）出现摩擦的部分受到了损坏。
1.3 机械温度过高
当使用手指触碰轴承箱的外壳时，如果触碰的时间无法超过3秒钟，就说明内部的温度已经超过了76℃，这个时候就需要小心出现机械运转不正常的情况。出现这种情况的主要原因是：
（1）产生摩擦的地方润滑油的散热不达标，热量无法散播到外部；
（2）机械虽然可以使用，但是摩擦力已经非常大了，产生了大量的热量；
（3）机械运转过程中，不停的发热，导致机械出现了膨胀和变形的情况，温度升高导致部件的精准度降低。
2 检查设备出现润滑故障的方法
2.1 观察
首先观察润滑油的油质和液位是否满足机械运转的规定标准，其次观察冷却系统是否处于畅通的状态，然后查看油孔有没有出现堵塞的情况，最后观察在对旋转轴的振摆进行测量时，轴有没有出现弯曲的情况。
2.2 听机械运转时的声音
通常情况下，机械在运转过程中，会保持一个固定的振幅，如果在运转过程中，机械受到了损坏，就会出现和正常振幅不同的噪音，一般情况下，经验丰富的工作人员，都可以通过听取机械运转时发出的声音，来判断出故障出现的原因。
2.3 触摸摩擦部位
在触摸摩擦部分前，可以先在该部位洒少量的水，来判断机械是否过热。如果触摸机械部位感觉到十分的烫手，那么在摩擦位置就会有咬粘故障产生，通常情况下，轴承箱的安全温度应该控制在59℃以下。
3 故障的防范措施
3.1 使用润滑剂
降低摩擦力是润滑剂的主要作用，另外，润滑剂还具有下面三个重要作用：
（1）润滑剂具有冷却作用，可以减少摩擦过程中产生的热量。
（2）润滑剂可以保护机械的金属表面不会受到腐蚀，确保机械的表面一直处于崭新的状态。
（3）可以把机械运转过程中，产生的污染物或者磨屑带走。
3.2 润滑剂的选取方法
使用的润滑剂质量的好坏，对机械设备的运行效果有着直接的影响，所以选择润滑剂是非常重要的。如果使用的润滑剂质量比较差，机械的运行情况就达不到设计标准，同时润滑剂也起不到应有的降低摩擦和温度的效果，很容易导致设备出现运行故障，影响生产作业的工作进度。所以在进行润滑剂的选取时，第一要保证选用的润滑剂符合设备的需求，常见的润滑剂有固体润滑剂、润滑油、润滑脂等，不同润滑剂所含的水分、燃点、闪电、粘度、杂质、凝固点是不同的。在进行润滑油的选取时，要根据不同机械工作条件的具体情况，在不影响设备安全正常运转的情况下，来选择成本最低、能耗最小的润滑油。要严格执行设备润滑的“五定”（定人、定点、定质、定量、定时）和“三级过滤”。三级过滤所用滤网要符合透平油、冷冻机油、压缩机油、全损耗系统用油、汽缸油、齿轮油所用滤网的规定。
3.3 润滑剂的使用方法
（1）要对各种不同的润滑油进行明确的分类标记，并定期对各种工具进行清洗整理，为了防止工具毁坏或者丢失，工具在整理后，要放置到规定的位置。
（2）按照不同的规格和种类放置装有油品的容器，每个容器上都需要贴上油品标签，上面标明油品的牌号和名字，不可以混合放置。
（3）对于必须经过拆开后才可以进行加油或者换油的机械，要和生产动力科协调，然后在规定时间内对设备进行换油或者加油。
（4）设备维护人员每天都要对设备的运行情况进行巡检，对设备中润滑油的油质和油位进行检查，对于发现的问题要尽快解决，并对每次巡检情况进行记录。
3.4 提高机械的润滑管理
机械设备的润滑管理工作是非常的繁琐的，不过对工厂的生产有着比较大的影响。所以，要加大管理力度。
（1）建立一个健全的润滑管理制度。制度中要明确的规定出相关工作人员的工作责任和分工情况，建立润滑组织机构管理单位，加大入厂油品质量的检查力度，制定机械定期清洗换油的计划，对润滑油的使用消耗进行定额管理，对废油进行再次的回收利用以及润滑工具的使用管理。
（2）编写润滑工作所利用到的技术资料。技术资料中主要包括机械换油的工艺流程和更换周期，制作不同型号的润滑卡片，对润滑油的储油量定额和消耗定额进行明确的规定。
（3）对润滑油设备进行定期的检查。对机械的清洗换油情况和润滑情况进行详细的分析和记录，对损坏的机械不仅进行及时的更换和调整，为了避免设备出现漏油情况，要加大“查、治、管”三个方面的管理力度。
4 结束语
总而言之，设备在使用过程中是否处于一个正常的润滑状态，是由多个方面决定的，不仅仅是补充润滑油就可以解决的。它和使用的润滑系统和润滑方式、使用的摩擦副材料、润滑材料、润滑的管理方法等有有着紧密的联系，所以，为了更好的做好润滑管理工作，使润滑系统出现的问题，可以得到快速的解决，要建立出好的管理制度、管理理念，同时还需要认真负责的对相关管理制度进行执行。
参考文献
[1] 宋巨玲，赵济荣.齿轮减速器润滑油的选择方法[J].电气开关，2005，（02）
[2] 李宁.旋转机械的测试信号分析及隐马尔科夫模型应用研究[D].重庆大学，2010
[3] 沈晓飞，夏翔鸣.炼化企业设备管理模式研究（项目研究节选）[J].石油化工管理干部学院学报，2004（03）
【关键词】化工机械 润滑故障 磨损 防范方法
在企业生产过程中，为了保证工作的顺利进展，就需要各个机械设备保持在一个比较好的工作状态。不过，工厂机械在工作的过程中，经常会因为摩擦的原因导致安全事故和生产事故产生，对企业的正常生产造成了非常大的影响，所以，在机械产品的设计阶段，就需要充分考虑到机械表面的润滑问题，并制定出解决润滑问题的必要措施。充分分析出现的润滑故障，并根据润滑故障的实际情况，对材料表面进行处理并选用比较好的抗摩擦副材料，从而使机械保持在一个比较好的工作状态。
1 几种比较常见的润滑故障
1.1 机械运转过程中出现了噪音和振动
机械在运转过程中出现了噪音、振动、运转迟缓等情况，这几类故障产生的主要原因是：
（1）在运转过程中，有杂物混入；
（2）产生摩擦的位置没有按照规定进行设计或者安装的方法不正确；
（3）摩擦产生的位置受到了损害；（4）未选用正确的润滑材料。
1.2 机械运转不正常
出现这种情况的主要原因是：
（1）有杂物或者碎屑进入到了摩擦部分；
（2）因为运转时间过长，温度过高，摩擦部分出现了咬粘现象；
（3）出现摩擦的部分受到了损坏。
1.3 机械温度过高
当使用手指触碰轴承箱的外壳时，如果触碰的时间无法超过3秒钟，就说明内部的温度已经超过了76℃，这个时候就需要小心出现机械运转不正常的情况。出现这种情况的主要原因是：
（1）产生摩擦的地方润滑油的散热不达标，热量无法散播到外部；
（2）机械虽然可以使用，但是摩擦力已经非常大了，产生了大量的热量；
（3）机械运转过程中，不停的发热，导致机械出现了膨胀和变形的情况，温度升高导致部件的精准度降低。
2 检查设备出现润滑故障的方法
2.1 观察
首先观察润滑油的油质和液位是否满足机械运转的规定标准，其次观察冷却系统是否处于畅通的状态，然后查看油孔有没有出现堵塞的情况，最后观察在对旋转轴的振摆进行测量时，轴有没有出现弯曲的情况。
2.2 听机械运转时的声音
通常情况下，机械在运转过程中，会保持一个固定的振幅，如果在运转过程中，机械受到了损坏，就会出现和正常振幅不同的噪音，一般情况下，经验丰富的工作人员，都可以通过听取机械运转时发出的声音，来判断出故障出现的原因。
2.3 触摸摩擦部位
在触摸摩擦部分前，可以先在该部位洒少量的水，来判断机械是否过热。如果触摸机械部位感觉到十分的烫手，那么在摩擦位置就会有咬粘故障产生，通常情况下，轴承箱的安全温度应该控制在59℃以下。
3 故障的防范措施
3.1 使用润滑剂
降低摩擦力是润滑剂的主要作用，另外，润滑剂还具有下面三个重要作用：
（1）润滑剂具有冷却作用，可以减少摩擦过程中产生的热量。
（2）润滑剂可以保护机械的金属表面不会受到腐蚀，确保机械的表面一直处于崭新的状态。
（3）可以把机械运转过程中，产生的污染物或者磨屑带走。
3.2 润滑剂的选取方法
使用的润滑剂质量的好坏，对机械设备的运行效果有着直接的影响，所以选择润滑剂是非常重要的。如果使用的润滑剂质量比较差，机械的运行情况就达不到设计标准，同时润滑剂也起不到应有的降低摩擦和温度的效果，很容易导致设备出现运行故障，影响生产作业的工作进度。所以在进行润滑剂的选取时，第一要保证选用的润滑剂符合设备的需求，常见的润滑剂有固体润滑剂、润滑油、润滑脂等，不同润滑剂所含的水分、燃点、闪电、粘度、杂质、凝固点是不同的。在进行润滑油的选取时，要根据不同机械工作条件的具体情况，在不影响设备安全正常运转的情况下，来选择成本最低、能耗最小的润滑油。要严格执行设备润滑的“五定”（定人、定点、定质、定量、定时）和“三级过滤”。三级过滤所用滤网要符合透平油、冷冻机油、压缩机油、全损耗系统用油、汽缸油、齿轮油所用滤网的规定。
3.3 润滑剂的使用方法
（1）要对各种不同的润滑油进行明确的分类标记，并定期对各种工具进行清洗整理，为了防止工具毁坏或者丢失，工具在整理后，要放置到规定的位置。
（2）按照不同的规格和种类放置装有油品的容器，每个容器上都需要贴上油品标签，上面标明油品的牌号和名字，不可以混合放置。
（3）对于必须经过拆开后才可以进行加油或者换油的机械，要和生产动力科协调，然后在规定时间内对设备进行换油或者加油。
（4）设备维护人员每天都要对设备的运行情况进行巡检，对设备中润滑油的油质和油位进行检查，对于发现的问题要尽快解决，并对每次巡检情况进行记录。
3.4 提高机械的润滑管理
机械设备的润滑管理工作是非常的繁琐的，不过对工厂的生产有着比较大的影响。所以，要加大管理力度。
（1）建立一个健全的润滑管理制度。制度中要明确的规定出相关工作人员的工作责任和分工情况，建立润滑组织机构管理单位，加大入厂油品质量的检查力度，制定机械定期清洗换油的计划，对润滑油的使用消耗进行定额管理，对废油进行再次的回收利用以及润滑工具的使用管理。
（2）编写润滑工作所利用到的技术资料。技术资料中主要包括机械换油的工艺流程和更换周期，制作不同型号的润滑卡片，对润滑油的储油量定额和消耗定额进行明确的规定。
（3）对润滑油设备进行定期的检查。对机械的清洗换油情况和润滑情况进行详细的分析和记录，对损坏的机械不仅进行及时的更换和调整，为了避免设备出现漏油情况，要加大“查、治、管”三个方面的管理力度。
4 结束语
总而言之，设备在使用过程中是否处于一个正常的润滑状态，是由多个方面决定的，不仅仅是补充润滑油就可以解决的。它和使用的润滑系统和润滑方式、使用的摩擦副材料、润滑材料、润滑的管理方法等有有着紧密的联系，所以，为了更好的做好润滑管理工作，使润滑系统出现的问题，可以得到快速的解决，要建立出好的管理制度、管理理念，同时还需要认真负责的对相关管理制度进行执行。
参考文献
[1] 宋巨玲，赵济荣.齿轮减速器润滑油的选择方法[J].电气开关，2005，（02）
[2] 李宁.旋转机械的测试信号分析及隐马尔科夫模型应用研究[D].重庆大学，2010
[3] 沈晓飞，夏翔鸣.炼化企业设备管理模式研究（项目研究节选）[J].石油化工管理干部学院学报，2004（03）