摘要：数控机床作为一种广泛应用于生产制造业的自动化设备，在社会发展中发挥着至关重要的作用，因此，保障数控机床的正常、有序、无误的运行尤为重要。在数控机床运行过程中，只有保证机床故障的准确诊断才能保障机床的运行稳定性，其中，参数设置是数控机床装调、维修与技术改造中的重要内容，深入理解并恰当运用参数设置是提高数控机床运行效率、运动精度与工作质量的有效保障。
　　关键词：数控机床;装调;参数设置
　　数控机床的参数，是指数控系统用来匹配机床及数控功能的一系列数据[1]。在运用数控机床进行实际生产中，数控系统的参数设置是影响加工效率和质量的重要因素[2]，一旦发生参数设置故障，数控机床将无法正常工作或者不能满足生产需求。因此，应加强数控机床参数设置的认识与故障维修研究，以便能够及时采取有效措施，修正参数并排除故障，保证数控机床正常运行。
　　1 数控机床参数设置的意义
　　数控机床正常运行的首要条件是必须保证各种参数的正确设定，不正确的参数设置与更改，可能造成严重的后果。参数涉及数控系统功能的各个方面，它使系统与机床的配接更加灵活、方便，适用范围更广[3]。图1所示数控机床控制原理图，可以看出数控系统与电机、机械执行部件、位置控制、速度控制及检测反馈单元组成了全闭环控制系统，这其中包含设置伺服电机参数、行程限位参数、刀具补偿参数、主轴参数及编程参数等设置。因此，参数设置的意义在于保证数控系统与机床本体的正确连接，并进行相关轴参数、伺服调整、主轴设置与调试等，实现信息传递，保证机床具有较高的控制精度并按其特定的功能和程序发挥出最佳性能。
　　2 数控机床参数的分类
　　2.1按照参数的功能
　　伺服控制参数：包括检测倍乘比的设定，指令倍乘比的设定，最大切削进给速度的设定，快速移动（G00）速度的设定，手动进给速度的设定，位置增益的设定，速度增益的设定，积分时间常数的设定，到位定位范围的设定，最大跟随误差的设定，加、减速时间常数的设定，返回机床参考点的速度和方向的设定等。
　　主轴控制参数：分段无级调速各挡最高主轴转速的设定，换挡时主轴转动的方式、大小及方向的设定，主轴编码器每转脉冲数的设定，恒转速控制时最低主轴转速的设定，主轴最高转速的设定，主轴准停时的速度与方向的设定，准停时主轴控制增益的设定，主轴准停的定位范围的设定，当执行S功能时CNC送给PLC的S代码的设定等。
　　机床行程与坐标参数：参考点相对机床零点坐标值的设定，各坐标轴存储行程极限的设定，坐标系零点偏值的设定等。
　　补偿参数：刀具的长度、半径以及磨损量的设定，各轴反向间隙补偿值的设定，各轴螺距误差补偿的设定等。
　　通讯参数：RS232C串行通信波特率、数据位、停止位、奇偶校验位的设定，形成网络时CNC占用的网络地址及其他网络参数的设定等。
　　2.2按照參数的数据形式
　　系统参数有位、字节、字和双字节四种形式，其中，位型和位轴型参数，每个数据由8位组成，每个位都有不同的意义;轴型参数允许对每个轴分别设定参数，如表1所示。另外，各参数类型的数据值范围为一般有效范围，具体的参数范围根据实际情况确定，具体参照数控机床《参数说明书》中各参数的详细说明。
　　3 结语
　　本文通过数控机床的控制原理图，分析参数设置的意义，结合数控机床的参数分类的论述，理解参数设置与数控机床本体及各种功能匹配的关系，为数控机床参数的正确设置及机床的正常运行奠定基础。
　　参考文献：
　　[1]李强.浅析FANUC数控系统返回参考点相关参数[J].电脑知识与技术，2020，16（01）：242-243.
　　[2]胡高宇.数控铣床的导轨和参数故障维修处理措施研究[J].设备管理与维修，2020（08）：59-61.
　　[3]喻晓浩，李金友，刘萃伦.机床参数在故障维修中的应用[J].设备管理与维修，2017（01）：56-58.