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【摘要】我区在1093-3综采工作面过拐点的实践中，通过设计合理调斜方法和比例，采取防止输送机上窜下滑和运输下运刷帮扩巷等措施．保证了调斜过程中的顶板稳定和运输设备的合理搭接，确保了工作面的推进速度和产量，取得了较好的技术经济效果。
【关键词】调斜；调斜比例；拐点；综采工作面
中图分类号： S611 文献标识码： A 文章编号：
1093-3综采工作面的设计中，为适应平巷掘进过程中出现的赋存变化和地质构造，在走向推进方向上设计了21°拐角，以期采用调斜技术通过拐点，避免另开切眼搬家倒面，这一过程中，存在着采面设备的上窜下滑，调斜中心顶板条件恶化，设备搭接不够和通过空间不足等问题，必须设计合理的调斜方案，并采取相应的技术措施，以保证工程的顺利开展。
一、工作面概况
该工作面位于林西井田开平主向斜区域，受F1断层影响，煤层走向和煤层厚度倾角变化较大，煤层厚度1.7～4.5m，煤层倾角16～40°，断层附近煤层厚度、倾角均有很大变化，根据掘进实见，煤层结构复杂，局部含有一至两层夹石，厚度0.2～1.0m，同时9煤层局部有分岔现象，直接顶板为粉砂质泥岩、粉砂岩、含砾中砂岩，见表1-1。
表1-1煤层顶底板
上风为拱形断面，净断面积10.4 m2，采用29U拱形棚子支护。下运为拱形断面，净断面积10.4m2，采用29U拱形棚子支护。为防止工作面输送机和支架下滑，采面伪斜布置，采面刮板输送机下机头超前上机头8～12m。1093-3综采工作面受巷道布置的影响，沿走向方向不直，为实现工作面沿巷道布置正常推采，工作面下运平推到采至360m（距拐点10m），拐角21°，在此位置进行调斜开采。
二、调斜方案设计
2．1 调斜方法
目前，在工作面调斜方法中，主要有实中心调斜和虚中心调斜两种。其中，实中心调斜工艺比较简单，对设备损坏小，但由于旋转端至调斜中心的移架步距逐步减小，顶板反复支撑次数逐渐增多。调斜中心处顶板管理困难：虚中心调斜将旋转中心设置在工作面范围之外，旋转过程中采面两端均有一定推进，可在一定程度上缓解顶板和煤壁难以维护的困难，但工程控制难度较大。根据1093-3工作面的实际。该面调斜角度不大(21°)，调斜范围和长度较小，顶板维护问题不突出，由于员工经验不足，设备适应调斜能力有待检验。确定采用以前部输送机机头为旋转中心的实中心的调斜方式。
2．2 调斜刀数比例
为满足调斜工程中转载机、刮板输送机合理搭接和顺利整体前移。确定调斜起始点位于下机头距离拐点前lOm，结束点位于拐点后20m。在总调斜过程中，工作面前部输送机上机头移近距离
SW=ST+2πL=20+2×3.14×=53m
式中 SW—输送机上机头调斜推进距离，m；
ST—输送机下机头调斜推进距离，20m
L—调斜工作面长度，90m；
α—拐角，21°。
该工作面采用“三·八”制作业方式，六点、十点为生产班，采煤机截深0.6m。在调斜过程中，采面的上出口应保证推进53m，比下出口多23m。按每班割3d整刀煤设计，下机头日推进1.8m，则整个调斜进度为10d，上机头需日推进4.2m。综上分析。设计调斜期间．每生产班下出口割1刀煤，上出口割3刀煤或4刀煤。上下调斜比例为1：4或1:5。可保证工作面按进度要求推过拐点。
2．3 调斜工艺流程
采煤班采用插楔子与割通刀正常推进相结合的方式进行回采，班内插楔子截割4个以输送机下机头为顶点的扇形三角煤，通整刀进刀,1次，从而完成一整班的调斜开采。
2.3.1 调斜参数计算
根据工作面的布置，根据工作面布置，工作面采用长短刀相结合的切割循环作业方式。工作面每调斜一个角度，需要一组长、短刀配合割煤，以保证推进度小的地方，支架的移动次数也相应减少。切割循环的转角不得大于工作面输送机设计弯曲角度。
工作面主要调斜参数计算：
①扇形块段小端(靠近旋转中心一端)与大端之间的推进度之比：
==
进刀推进比在1：3或1：4整数范围内。
②每一个循环调斜角度：
③调斜至拐点需要的总循环数为：
④调斜下运提前量得计算：
由上式得：合理的提前量在。
式中 调斜或旋转一个扇形块段所需要的循环个数，个；
每循环割的通刀数，一般；
每割一刀截深，m；
工作面长度，m；
输送机合理弯曲长度，m；
输送机机头、机尾（包括过渡槽）长度，m；
采煤机机身长度，m；
扇形大端进刀数。
⑤相邻两刀煤错距确定：
相邻两刀煤错距的范围在范围内。
式中相邻两刀煤错距，m；
采煤机截深0.6m；
液压支架每次允许的调向角一般为，取。
2.3.2 分解图例如下：
2.3.3调斜保障措施
1、工作面机头与溜子搭接。
2、防止液压支架压架、倒架。调斜回采期间，支架不可避免出现咬架、爬架、歪架、支架下滑等现象，拉架人员必须及时调架，用单体柱配合千斤顶及时调架，移架和调架时，人员必须站在安全地点。
3、防止输送机上窜下滑。回采期间，工作面刮板输送机将出现一定程度的下滑，因此抵车必须是单向抵车，从下向上抵，下运溜子尽量向下帮靠，确保输送机和溜子搭接合理。
调斜安排的12d时间内，原计划每天完成4个调斜循环，下机头共进28.8米，共48个循环．因此需要在开始或结尾阶段多组织2个调斜循环。
三、技术措施
(1)、调斜效果的优劣，在很大程度上依赖于能否按设计方案实施调斜割煤，要求移架工、推溜工和采煤机司机密切配合，既保证每调斜循环机组正常运转。又能按设计调斜到位，不超前不滞后。
(2)、由于调斜期间上下推进速度不等，表现为上快下慢，势必影响原设计的采面伪斜角度，带来输送机下滑，要严格按照设计由下向上推溜，并及时调整支架状态。让支架推进方向有向上的趋势，减少刮板输送机下滑分力。
(3)、调斜的尺度必须把握好。当伪斜已调至理论值左右时，要班班关注、观察输送机的窜动迹象（推移杆的方向和输送机轻微窜动），若已出现窜动现象，应停止调斜措施，正常推进几个循环后，再观察运输机的窜动状况，视情况确定是否继续调斜。
(4)、严格按预定的工作面上、下口推进度和调斜角度进行推采，每班拐点确切位置必须精确掌握，调斜循环割煤刀数，每刀割煤长度按要求进行。
(5)、防止支架咬架、爬架，通过液压单体柱调整支架间隔，保证液压支架能在正常状态下受力工作。
(6)、下出口支護空间和采动压力大、设备多、应安排专人观察顶板情况，及时补打支柱加强支护。
四、结 论
采用前部输送机机头为旋转中心的实中心调斜方法及针对性的管理措施，合理安排调斜进度。可以实现综放工作面顺利通过小转角拐点，综采工作面调斜过拐点的关键在于保证运输设备的有效搭接。下出口刷帮地点顶板压力大、较难维护，应采取有针对性的补强措施。1093-3综采工作面过拐点工程的顺利实施，减少了搬家次数，缓解了采掘衔接紧张的局面，取得了较好的经济效益。
参考文献
[1] 徐永圻．采矿学[M]．徐州：中国矿业大学出版社，2003：157—159．
[2] 方恩才，张天勇，张继彬．综采一r作面调斜与甩采技术的应用
[J]．淮南职业技术学院学报，2001，l(01)：59—61．
[3] 张光超，吕学强．综采工作面大倾角俯斜扇形回采探讨与实践[J]．山东煤炭科技，2008，(4)：84—86．
[4] 魏永军，贾坛彬．轻型综采放顶煤T作面调斜技术探讨[J]．煤炭T程，2006，(8)：47—48．
[5]方恩才.张天勇.张继彬 综采工作面调斜与甩采技术的应用 2001(1)
【关键词】调斜；调斜比例；拐点；综采工作面
中图分类号： S611 文献标识码： A 文章编号：
1093-3综采工作面的设计中，为适应平巷掘进过程中出现的赋存变化和地质构造，在走向推进方向上设计了21°拐角，以期采用调斜技术通过拐点，避免另开切眼搬家倒面，这一过程中，存在着采面设备的上窜下滑，调斜中心顶板条件恶化，设备搭接不够和通过空间不足等问题，必须设计合理的调斜方案，并采取相应的技术措施，以保证工程的顺利开展。
一、工作面概况
该工作面位于林西井田开平主向斜区域，受F1断层影响，煤层走向和煤层厚度倾角变化较大，煤层厚度1.7～4.5m，煤层倾角16～40°，断层附近煤层厚度、倾角均有很大变化，根据掘进实见，煤层结构复杂，局部含有一至两层夹石，厚度0.2～1.0m，同时9煤层局部有分岔现象，直接顶板为粉砂质泥岩、粉砂岩、含砾中砂岩，见表1-1。
表1-1煤层顶底板
上风为拱形断面，净断面积10.4 m2，采用29U拱形棚子支护。下运为拱形断面，净断面积10.4m2，采用29U拱形棚子支护。为防止工作面输送机和支架下滑，采面伪斜布置，采面刮板输送机下机头超前上机头8～12m。1093-3综采工作面受巷道布置的影响，沿走向方向不直，为实现工作面沿巷道布置正常推采，工作面下运平推到采至360m（距拐点10m），拐角21°，在此位置进行调斜开采。
二、调斜方案设计
2．1 调斜方法
目前，在工作面调斜方法中，主要有实中心调斜和虚中心调斜两种。其中，实中心调斜工艺比较简单，对设备损坏小，但由于旋转端至调斜中心的移架步距逐步减小，顶板反复支撑次数逐渐增多。调斜中心处顶板管理困难：虚中心调斜将旋转中心设置在工作面范围之外，旋转过程中采面两端均有一定推进，可在一定程度上缓解顶板和煤壁难以维护的困难，但工程控制难度较大。根据1093-3工作面的实际。该面调斜角度不大(21°)，调斜范围和长度较小，顶板维护问题不突出，由于员工经验不足，设备适应调斜能力有待检验。确定采用以前部输送机机头为旋转中心的实中心的调斜方式。
2．2 调斜刀数比例
为满足调斜工程中转载机、刮板输送机合理搭接和顺利整体前移。确定调斜起始点位于下机头距离拐点前lOm，结束点位于拐点后20m。在总调斜过程中，工作面前部输送机上机头移近距离
SW=ST+2πL=20+2×3.14×=53m
式中 SW—输送机上机头调斜推进距离，m；
ST—输送机下机头调斜推进距离，20m
L—调斜工作面长度，90m；
α—拐角，21°。
该工作面采用“三·八”制作业方式，六点、十点为生产班，采煤机截深0.6m。在调斜过程中，采面的上出口应保证推进53m，比下出口多23m。按每班割3d整刀煤设计，下机头日推进1.8m，则整个调斜进度为10d，上机头需日推进4.2m。综上分析。设计调斜期间．每生产班下出口割1刀煤，上出口割3刀煤或4刀煤。上下调斜比例为1：4或1:5。可保证工作面按进度要求推过拐点。
2．3 调斜工艺流程
采煤班采用插楔子与割通刀正常推进相结合的方式进行回采，班内插楔子截割4个以输送机下机头为顶点的扇形三角煤，通整刀进刀,1次，从而完成一整班的调斜开采。
2.3.1 调斜参数计算
根据工作面的布置，根据工作面布置，工作面采用长短刀相结合的切割循环作业方式。工作面每调斜一个角度，需要一组长、短刀配合割煤，以保证推进度小的地方，支架的移动次数也相应减少。切割循环的转角不得大于工作面输送机设计弯曲角度。
工作面主要调斜参数计算：
①扇形块段小端(靠近旋转中心一端)与大端之间的推进度之比：
==
进刀推进比在1：3或1：4整数范围内。
②每一个循环调斜角度：
③调斜至拐点需要的总循环数为：
④调斜下运提前量得计算：
由上式得：合理的提前量在。
式中 调斜或旋转一个扇形块段所需要的循环个数，个；
每循环割的通刀数，一般；
每割一刀截深，m；
工作面长度，m；
输送机合理弯曲长度，m；
输送机机头、机尾（包括过渡槽）长度，m；
采煤机机身长度，m；
扇形大端进刀数。
⑤相邻两刀煤错距确定：
相邻两刀煤错距的范围在范围内。
式中相邻两刀煤错距，m；
采煤机截深0.6m；
液压支架每次允许的调向角一般为，取。
2.3.2 分解图例如下：
2.3.3调斜保障措施
1、工作面机头与溜子搭接。
2、防止液压支架压架、倒架。调斜回采期间，支架不可避免出现咬架、爬架、歪架、支架下滑等现象，拉架人员必须及时调架，用单体柱配合千斤顶及时调架，移架和调架时，人员必须站在安全地点。
3、防止输送机上窜下滑。回采期间，工作面刮板输送机将出现一定程度的下滑，因此抵车必须是单向抵车，从下向上抵，下运溜子尽量向下帮靠，确保输送机和溜子搭接合理。
调斜安排的12d时间内，原计划每天完成4个调斜循环，下机头共进28.8米，共48个循环．因此需要在开始或结尾阶段多组织2个调斜循环。
三、技术措施
(1)、调斜效果的优劣，在很大程度上依赖于能否按设计方案实施调斜割煤，要求移架工、推溜工和采煤机司机密切配合，既保证每调斜循环机组正常运转。又能按设计调斜到位，不超前不滞后。
(2)、由于调斜期间上下推进速度不等，表现为上快下慢，势必影响原设计的采面伪斜角度，带来输送机下滑，要严格按照设计由下向上推溜，并及时调整支架状态。让支架推进方向有向上的趋势，减少刮板输送机下滑分力。
(3)、调斜的尺度必须把握好。当伪斜已调至理论值左右时，要班班关注、观察输送机的窜动迹象（推移杆的方向和输送机轻微窜动），若已出现窜动现象，应停止调斜措施，正常推进几个循环后，再观察运输机的窜动状况，视情况确定是否继续调斜。
(4)、严格按预定的工作面上、下口推进度和调斜角度进行推采，每班拐点确切位置必须精确掌握，调斜循环割煤刀数，每刀割煤长度按要求进行。
(5)、防止支架咬架、爬架，通过液压单体柱调整支架间隔，保证液压支架能在正常状态下受力工作。
(6)、下出口支護空间和采动压力大、设备多、应安排专人观察顶板情况，及时补打支柱加强支护。
四、结 论
采用前部输送机机头为旋转中心的实中心调斜方法及针对性的管理措施，合理安排调斜进度。可以实现综放工作面顺利通过小转角拐点，综采工作面调斜过拐点的关键在于保证运输设备的有效搭接。下出口刷帮地点顶板压力大、较难维护，应采取有针对性的补强措施。1093-3综采工作面过拐点工程的顺利实施，减少了搬家次数，缓解了采掘衔接紧张的局面，取得了较好的经济效益。
参考文献
[1] 徐永圻．采矿学[M]．徐州：中国矿业大学出版社，2003：157—159．
[2] 方恩才，张天勇，张继彬．综采一r作面调斜与甩采技术的应用
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