基于语言差异对比的铸造类文本的翻译策略研究

来源 :特种铸造及有色合金 | 被引量 : 0次 | 上传用户:caiwupim
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现阶段,经济全球化发展的速度逐渐加快,世界的经济发展状态逐渐由过去的独立发展转向为一体化发展,这一方面提高了世界上发达国家发展水平与建设质量,另一方面有效带动了发展中国家的经济变革步伐.在这种世界发展背景下,来自不同国家和地区且有着不同语言的全球各国人民需要进行充分的交流与合作,以紧跟世界的发展潮流.在此过程中,英语作为一门通用性语言,担负了世界各地人民之间交流与沟通桥梁的重要作用.
其他文献
随着中国经济社会发展的转变和产业结构的提升,社会上对技术应用类人才的需求量也日益增大,而高校,特别是高等院校冶金铸造专业肩负人才培养的重大任务.然而,近年来高等院校冶金铸造专业学生的就业情况却不容乐观,“就业难”的问题更加突出.经过总结经验,发现作为培育技术应用类人才的主阵地,高等院校冶金铸造专业在集中培训具备专业技能人员的时候,却忽视了对冶金铸造专业学生职业素质与职业精神的培养,最后使得培养的冶金铸造专业学生往往达不到公司的用人条件,出现了冶金铸造专业学生找不到工作,而公司却招不了人的尴尬局面.因此,高
期刊
通过对SKP27-3面层硅溶胶与普通830硅溶胶配制的浆料及铸件生产比较,发现SKP27-3面层硅溶胶具有更高的稳定性、优良的涂挂性和对干燥条件的不敏感性,使用效果较理想.经大批量铸件生产验证,用SKP27-3面层硅溶胶配制的浆料,稳定性高达62天,制得的型壳内腔表面光滑、致密性高,一次性成品率大幅提升.对批量生产铸件统计,不良率在4.45%以下,铸件返修率大幅降低,而830硅溶胶生产铸件不良率不低于11.72%,表明采用SKP27-3面层硅溶胶优势明显.
针对铝合金盘基片化学镀镍、抛光后表面存在局部集中分布并两面对称、尺寸为1~3 μm的微小凹陷,利用扫描电镜(SEM)、聚焦离子束显微镜(FIB)、轮廓仪对缺陷试样的微观组织、结构进行分析研究,并结合铝基片生产及化学镀镍工艺流程,对铝基片在不同工序过程中表面形貌的演变及其机理进行分析.发现在铝合金盘基片清洗过程中,由于清洗剂中的缓蚀剂浓度分布不均,而低浓度缓蚀剂对铝基片具有较强腐蚀性,造成铝基片表面部分析出相周围铝基体发生腐蚀,形成点蚀坑.经化学镀镍后,点蚀坑位置的镍层表面形成凹陷,在抛光过程中无法完全去除
采用半定量热裂倾向评定方法对Al-Zn-Mg-Cu合金半固态流变压铸件的热裂倾向性(HTS)进行评估,分析了不同增压比压下铸件的热裂断口形貌及截面孔洞分布.结果 表明,增压比压为67~94 MPa时,合金热裂倾向随增压比压的提高呈先减小后增大的趋势,在增压比压为87MPa时热裂倾向系数最小为15,继续提高至94MPa时,热裂倾向最高,HTs值为27.试样内部孔洞对热裂影响程度最为剧烈,是热裂纹萌生的起源.合金凝固补缩不足时导致的晶间分离是孔洞产生的主要原因,提高增压比压可以有效降低铸件的孔隙率,但太高的增
金属工艺在现代科技下高速发展,金属材料也十分发达:金、银、铜、铁、铝、锰、锌、锡、铬等,也包括由两个以上的金属单质或金属元素与非合金元素组合而成的合金,使其拥有优异的光滑度、延伸性、导磁性、导热性等,让时尚的产品也更加丰富多彩.起初,合金材料最早是使用在具有高度象征意义和观赏性的艺术品,但后来也逐渐使用在人类的日常生活用品和环境中.而在现代艺术设计中里,身为一类建筑材料,合金在百花齐放的建筑设计技术领域中有着重要的优势.
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研究了在高真空压铸状态下,不同热处理工艺对AlSi10MnMg减震塔力学性能的影响,分析了热处理工艺中各因素对减震塔力学性能的影响.结果 表明,在同样热处理条件下铸件不同区域力学性能有所不同,靠近内浇口部位的性能好于填充末端位置.从T6热处理试验结果可以看出,较低的固溶温度和较长的人工时效时间可以获得较高的力学性能.另外,高真空压铸件中仍然存在少量气孔,厚大部位还有一些缩孔和缩松.
针对某型号复杂结构发动机泵体,在熔模铸造过程中采用手工制壳,工作强度大且型壳壁厚均匀性差.基于泵体的结构特征,针对陶瓷型壳的沾浆淋砂等环节进行了机械手自动化制壳工艺设计与应用验证.结果 表明,与手工制备的型壳相比,采用机械手制备的型壳壁厚差由124%降低到13%,人力成本也显著降低.
阐述了产品设计阶段低压铸造铝合金车轮提高金属利用率的方法,即内轮缘优先采用无唇轮缘结构,轮辐背腔减重窝设计为双层减重窝,轮心减重窝设计为开口式减重窝等.通过实例及实际生产发现,该方案能有效提高铝合金车轮的金属利用率,降低生产成本.
经验法熔模铸造成形的弯管接头零件在通孔内壁和底座圈上都普遍存在缩松.利用ProCAST软件,对弯管接头铸件进行缺陷分析,分别从浇注系统的优化和增设冒口及冷铁入手,研究两种可以降低铸件缩松率的方案.对比发现,对浇注系统进行优化为最优方案,并在此基础上设计了正交试验.结果 表明,在浇注温度为1520℃、浇注速度为0.6 kg/s、型壳预热温度为1120℃下,缩松率最大为1.44%,有效提高了产品品质.
通过Thermecmastor-Z100kN热模拟试验机对TC6钛合金在变形温度为900~945℃、应变速率为0.0001~0.1 s-1、变形量为70%条件下的高温变形行为进行研究.结果 表明,变形温度越高,合金中初生α相向β相转变的越充分,而应变速率对初生a相的含量影响不大;应变速率为0.0001 s-1、不同变形温度条件下,由于变形时间过长,材料充分发生动态再结晶,致使晶粒不断长大粗化;TC6钛合金在应变速率为0.0001~0.01 s-1发生连续动态再结晶,而当应变速率为0.1 s-1时则发生不连