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摘要：在水泥厂出产中，机械设备发挥十分重要的作用，当其产生问题的时候，将引发安全事故，也会影响水泥的生产质量。所以，要加强对机械设备的管理和维护，保证在各个方面控制下避免故障的产生，促进机械设备利用效率的提升。
关键词：水泥；机械设备；可靠性；运行管理；维护
一、对系统输送设备隐患的检查
通过对以往故障的统计分析，发现输送设备故障发生率较高。比如：提升机、皮带输送机等，要在工作中根据一定规定和标准，对其排查。
第一，提升机。在检查的时候，要保证减速机的油位正常，其油质色泽正常，没有水分和杂质、齿轮的表面光滑，轴承不超标。也要对螺栓检查，避免其松动。内外链板、销轴执行磨损检查，磨损的伸长率不能超出一定标准。
第二，斜槽检查。在对斜槽进行检查的时候，要保证其满足一定要求。如：要保证斜槽风机、电机的润滑正常，避免其缺油。[1]轴承的温度、振动和声音也要在正常模式下。叶轮和叶片不能存在明显的磨损现象，主轴没有变形，减少斜槽的漏料和漏风情况。
第三，链运机。在对其检查的时候，要促进减速机齿轮和轴承在正常情况下。在运转的时候，避免其存在异常的声音。轴承间隙要更为适合，外圈没有松动，其具备的润滑性也更高。同时，也要保证刮板、滚轮、轨道等没有磨损情况。
第四，皮带输送机设备。在对其检查的时候，要保证减速机的齿面、轴承在合理标准下。其油位置不能高于或者等于油量检查孔，保证油质，避免其存在杂质或者乳化。也要促进皮带、接头位置的良好接触，促进联轴器和尼龙棒正常。
第五，螺旋输送机。在对其检查的时候，根据一定标准，要对减速机的齿面、轴承标准进行对比，避免其超出。油位要和油量检查孔一致，避免油质发生变化和存在杂质。也要对联油器进行检查，确保其螺丝不松动，销轴不存在磨损现象，其润滑性更可靠。
二、旋窑线四大风机和粉磨系统风机的检查
在回转窑生产中，要对配置的排风机、高温风机和生料磨循环风等设备存在的隐患进行排查，重点分析叶轮叶片的磨损程度，探究其螺栓的紧固情况、磨损情况等。联轴器尼龙棒是否被折断、被磨损，当产生安全隐患的时候，要马上处置。设备故障的产生具备的一定周期性，因此，在对风机、提升机、磨机齿轮检查的时候，要按照计划定期执行。开机的时候，要对检表的状态进行检查。在对窑头风机进行改装和检查的时候，其具备的密封性、牢固性也要检查，避免在运行的时候脱落。对于一些使用较长的风机轴，也要对其监测和检查。车间内，也要按照一定计划，对检修时间合理安排，促进轴承游隙、保持架、滚珠进行检查。在对轴承箱油镜进行检查的时候，要分析油位，达到有效处理。一般情况下，每年都要对其清理，以促使油镜和油位的可靠性。还需要加强对水泥磨辊压机系统中风机叶轮的分析，为了避免其磨损，要每个月定期检查，促使其处理。
三、大型主机设备润滑安全性的检查
为了保证设备的润滑工作更可靠，促使其运行，需要对油膜的质量进行分析，增加油品的使用寿命。工作中，大型主减速设备油站润滑的稀有站供油温度维持在3545摄氏度，企业工作人员要对其认真排查，并为其提出合理的执行措施。比如：对冷却器清洗，促进冷却水循环。在对冷却器、风机等安装的时候，要避免设备的高温运行。为了给设备的润滑效果维护在良好状态下，达到设备运行的安全与可靠，要停机对其检修，并在车间内安排减速机等，以达到整体的检查与清洗。在对其实际清洗的时候，要注意其存在的各个的问题。如：分析是否存有金属粉末，当发现铁屑、铜屑粉等，在设备中是否有磨损，油质是否进水并产生乳化现象。也要对稀油站的连锁进行检验，促进联锁工作的有效执行。
四、粉磨站选粉机设备的检查
对联轴器同轴度进行分析，要保证其输入和输出能符合安装工作标准。研究尼龙棒是否存在折断现象和磨损现象。其下轴承座对为磨损，密封不存在渗漏等。也要对支撑拉杆螺栓进行检查，保证其稳固性。还要保证转子密封环不存在杂音，是否存有磨损。叶片也不能存在变形和磨损，导风机没有磨损现象，避免其影响一定的工艺操作。
五、设备的跑、冒、漏问题
企业发现设备停机后，要对其存在的跑、冒、漏问题进行治理。工作中，要对油封进行更换，促使其焊补。也要保证油气、水管路的压力等，并在前期对其实验，保证能避免跑、冒、漏问题的产生。
六、辊压机设备的隐患检查
在对向联轴器进行检查的时候，要分析连接螺栓的松动情况，探讨润滑状态，确保运行没有噪音。在对同轴度检查的时候，分析跳动是否异常，促使其符合安装要求。在对节轴承进行检查的时候，避免没有裂纹和损害现象。在对减速机检查的时候，要对输入轴的轴承游隙检查的时候，要结合油滤芯和大量铁屑存在的温度和震动异常。在对排气孔进行检查的时候，要促使其畅通性和清洁性。减速机的齿面磨损情况也要检查，保证表面光滑，没有点蚀。期间，要根据内部回油滤存在的铁屑、温度振动等异常进行分析。在對减速机的稀油站检查的时候，要分析油泵的压力分析，确保其可靠性。油箱油位油质也要详细检查，促使其油质透明，保证没有杂质。在对油箱的过滤器进行检查的时候，要对其清洁和检查。油泵的联轴器检查工作中，要分析其磨损是否正常。在对扭力支撑情况进行分析的时候，在分析轴承和关节轴承，检查是否存有磨损、噪音等。在对加载装置进行检查的时候，其重点为蓄能器、压力表等，确保其具备良好的密封性，没有渗漏，达到蓄能的定时检查目的。也要对管路和阀体之间的链接位置进行分析，研究其存在的密封性、渗透性等，也要观察压力表显示的数值是否正确。在对液压站检查的时候，要保证回油滤器清洁，油管的密封性更好，不存在渗漏情况。进出口的磨损监测工作也要严格执行，其磨损量要在木材的二分之一以下。在对进料装置检查的时候，要对丝杆灵活调整，达到定期的检查和修复，保证对其优化，并为后期的运行工作提供条件。
七、总结
通过分析和研究，加强对水泥机械设备的管理和维护，促进工作的科学开展，需要实现科学检修，加大力度实现措施和技术的应用，并将维护管理工作作为重点，保证在有效工作实施下，严格控制维修成本，促进机械设备应用价值的获取。
参考文献：
[1]范凯，余思佳，吴志赞，等.数字样机在核工业设备全生命周期的应用研究[J].机械设计与制造，2016（7）：260264.
关键词：水泥；机械设备；可靠性；运行管理；维护
一、对系统输送设备隐患的检查
通过对以往故障的统计分析，发现输送设备故障发生率较高。比如：提升机、皮带输送机等，要在工作中根据一定规定和标准，对其排查。
第一，提升机。在检查的时候，要保证减速机的油位正常，其油质色泽正常，没有水分和杂质、齿轮的表面光滑，轴承不超标。也要对螺栓检查，避免其松动。内外链板、销轴执行磨损检查，磨损的伸长率不能超出一定标准。
第二，斜槽检查。在对斜槽进行检查的时候，要保证其满足一定要求。如：要保证斜槽风机、电机的润滑正常，避免其缺油。[1]轴承的温度、振动和声音也要在正常模式下。叶轮和叶片不能存在明显的磨损现象，主轴没有变形，减少斜槽的漏料和漏风情况。
第三，链运机。在对其检查的时候，要促进减速机齿轮和轴承在正常情况下。在运转的时候，避免其存在异常的声音。轴承间隙要更为适合，外圈没有松动，其具备的润滑性也更高。同时，也要保证刮板、滚轮、轨道等没有磨损情况。
第四，皮带输送机设备。在对其检查的时候，要保证减速机的齿面、轴承在合理标准下。其油位置不能高于或者等于油量检查孔，保证油质，避免其存在杂质或者乳化。也要促进皮带、接头位置的良好接触，促进联轴器和尼龙棒正常。
第五，螺旋输送机。在对其检查的时候，根据一定标准，要对减速机的齿面、轴承标准进行对比，避免其超出。油位要和油量检查孔一致，避免油质发生变化和存在杂质。也要对联油器进行检查，确保其螺丝不松动，销轴不存在磨损现象，其润滑性更可靠。
二、旋窑线四大风机和粉磨系统风机的检查
在回转窑生产中，要对配置的排风机、高温风机和生料磨循环风等设备存在的隐患进行排查，重点分析叶轮叶片的磨损程度，探究其螺栓的紧固情况、磨损情况等。联轴器尼龙棒是否被折断、被磨损，当产生安全隐患的时候，要马上处置。设备故障的产生具备的一定周期性，因此，在对风机、提升机、磨机齿轮检查的时候，要按照计划定期执行。开机的时候，要对检表的状态进行检查。在对窑头风机进行改装和检查的时候，其具备的密封性、牢固性也要检查，避免在运行的时候脱落。对于一些使用较长的风机轴，也要对其监测和检查。车间内，也要按照一定计划，对检修时间合理安排，促进轴承游隙、保持架、滚珠进行检查。在对轴承箱油镜进行检查的时候，要分析油位，达到有效处理。一般情况下，每年都要对其清理，以促使油镜和油位的可靠性。还需要加强对水泥磨辊压机系统中风机叶轮的分析，为了避免其磨损，要每个月定期检查，促使其处理。
三、大型主机设备润滑安全性的检查
为了保证设备的润滑工作更可靠，促使其运行，需要对油膜的质量进行分析，增加油品的使用寿命。工作中，大型主减速设备油站润滑的稀有站供油温度维持在3545摄氏度，企业工作人员要对其认真排查，并为其提出合理的执行措施。比如：对冷却器清洗，促进冷却水循环。在对冷却器、风机等安装的时候，要避免设备的高温运行。为了给设备的润滑效果维护在良好状态下，达到设备运行的安全与可靠，要停机对其检修，并在车间内安排减速机等，以达到整体的检查与清洗。在对其实际清洗的时候，要注意其存在的各个的问题。如：分析是否存有金属粉末，当发现铁屑、铜屑粉等，在设备中是否有磨损，油质是否进水并产生乳化现象。也要对稀油站的连锁进行检验，促进联锁工作的有效执行。
四、粉磨站选粉机设备的检查
对联轴器同轴度进行分析，要保证其输入和输出能符合安装工作标准。研究尼龙棒是否存在折断现象和磨损现象。其下轴承座对为磨损，密封不存在渗漏等。也要对支撑拉杆螺栓进行检查，保证其稳固性。还要保证转子密封环不存在杂音，是否存有磨损。叶片也不能存在变形和磨损，导风机没有磨损现象，避免其影响一定的工艺操作。
五、设备的跑、冒、漏问题
企业发现设备停机后，要对其存在的跑、冒、漏问题进行治理。工作中，要对油封进行更换，促使其焊补。也要保证油气、水管路的压力等，并在前期对其实验，保证能避免跑、冒、漏问题的产生。
六、辊压机设备的隐患检查
在对向联轴器进行检查的时候，要分析连接螺栓的松动情况，探讨润滑状态，确保运行没有噪音。在对同轴度检查的时候，分析跳动是否异常，促使其符合安装要求。在对节轴承进行检查的时候，避免没有裂纹和损害现象。在对减速机检查的时候，要对输入轴的轴承游隙检查的时候，要结合油滤芯和大量铁屑存在的温度和震动异常。在对排气孔进行检查的时候，要促使其畅通性和清洁性。减速机的齿面磨损情况也要检查，保证表面光滑，没有点蚀。期间，要根据内部回油滤存在的铁屑、温度振动等异常进行分析。在對减速机的稀油站检查的时候，要分析油泵的压力分析，确保其可靠性。油箱油位油质也要详细检查，促使其油质透明，保证没有杂质。在对油箱的过滤器进行检查的时候，要对其清洁和检查。油泵的联轴器检查工作中，要分析其磨损是否正常。在对扭力支撑情况进行分析的时候，在分析轴承和关节轴承，检查是否存有磨损、噪音等。在对加载装置进行检查的时候，其重点为蓄能器、压力表等，确保其具备良好的密封性，没有渗漏，达到蓄能的定时检查目的。也要对管路和阀体之间的链接位置进行分析，研究其存在的密封性、渗透性等，也要观察压力表显示的数值是否正确。在对液压站检查的时候，要保证回油滤器清洁，油管的密封性更好，不存在渗漏情况。进出口的磨损监测工作也要严格执行，其磨损量要在木材的二分之一以下。在对进料装置检查的时候，要对丝杆灵活调整，达到定期的检查和修复，保证对其优化，并为后期的运行工作提供条件。
七、总结
通过分析和研究，加强对水泥机械设备的管理和维护，促进工作的科学开展，需要实现科学检修，加大力度实现措施和技术的应用，并将维护管理工作作为重点，保证在有效工作实施下，严格控制维修成本，促进机械设备应用价值的获取。
参考文献：
[1]范凯，余思佳，吴志赞，等.数字样机在核工业设备全生命周期的应用研究[J].机械设计与制造，2016（7）：260264.