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【摘 要】 本文分析了新疆八钢南疆炼钢厂连铸定径水口浇注过程中产生内裂的原因，并结合连铸机现有工艺条件、设备状态、浇铸速度等条件，对二冷配水、二次喷淋段结构等方面作了许多改进，取得较好效果。
【关键词】 方坯；内裂；结晶器；二次冷却Pick
新疆八钢南疆拜城钢铁有限公司炼钢厂（简称南疆炼钢厂）1、2号连铸机于2013年4月投产，工作拉速一般在2.0～2.8m/min之间。随着钢水产量上升和设备运行工况条件恶化，在拉速逐步提高到3.2m/min的同时，出现了铸坯内裂质量问题。为解决这一质量问题，结合连铸机现有设备状态、生产钢种、浇铸速度、工艺运行参数、操作因素等条件，对二冷配水、二次机况等方面作了许多改进，取得较好效果。
1 连铸机主要工艺参数
南疆炼钢厂1、2号连铸机主要参数：
机型：全弧形，连续矫直；
基本半径：9m；
工作拉速：2.1～3.2m/min；
浇铸断面：150mm×150mm；
主要生产钢种：HPB300系列、HRB400系列；
结晶器：弧形带多锥度，长度900mm；
振动方式：全板簧振动机构；
中间包浇铸形式：定径水口+浸入式水口+保护渣浇铸；
引锭杆形式：刚性引锭杆；
二次冷却方式：全水喷淋冷却，二次冷却为四区，分别为足辊区、喷淋一段、喷淋二段、喷淋三段；
2 现状调查
6月南疆炼钢厂连铸坯出现内裂，内裂比例为11.98%，钢种为HRB400EK，见表1。
从铸坯断面上观察，裂纹在铸坯断面的位置大部分位于距表面18-38mm，裂纹长度为15-26mm，见表2。
3 原因分析
经过计算，初步判断裂纹是在二冷区足辊段（一区）下部与一段（二区）上部产生的，裂纹属于中间裂纹。可能原因是：
1、由于对弧不准、二次冷却不均匀或太强，铸坯表面回温而产生热应力，在冷却、弯曲和矫直过程中，超过该钢种允许的變形率产生裂纹。
2、钢水温度高，柱状晶发达有助于裂纹产生。
3、高温快铸（见表2），增加连铸坯出现裂纹几率。
4 措施
1、二次冷却采取弱冷方式，比水量由1.49L/Kg降低到1.31L/Kg，具体是1、2、3、4区水流量分别减少：10%、6%、14%、35%。HRB400EK原二冷配水表见表4，1、2、3、4区配水所占的比例是33%、38%、18%、11%；优化后的二冷配水表见表5，1、2、3、4区配水所占的比例是33%、42%、17%、8%。
2、对二冷支承辊精确对弧，尤其是第一支承辊，要求误差范围在0.5mm以内
3、二冷喷淋管对正，误差范围在0.5cm以内，并及时清理喷嘴。
4、控制钢水过热度20-35℃的比例80%以上。
5 效果
通过采取以上措施后，连铸坯裂纹情况得到明显减轻，连铸坯裂纹比例由11.98%降低到3.46%，见表6。
6 结论
1、二冷配水比水量将强，各个区段的分配比例不合理是造成连铸坯产生裂纹的主要原因。
2、二冷机况精度差加剧了裂纹程度。
3、确保钢水过热度在20-35℃之间对连铸坯裂纹程度有减轻作用。
参考文献：
[1]陈雷.连续铸钢[M].北京：冶金工业出版社，1994
【关键词】 方坯；内裂；结晶器；二次冷却Pick
新疆八钢南疆拜城钢铁有限公司炼钢厂（简称南疆炼钢厂）1、2号连铸机于2013年4月投产，工作拉速一般在2.0～2.8m/min之间。随着钢水产量上升和设备运行工况条件恶化，在拉速逐步提高到3.2m/min的同时，出现了铸坯内裂质量问题。为解决这一质量问题，结合连铸机现有设备状态、生产钢种、浇铸速度、工艺运行参数、操作因素等条件，对二冷配水、二次机况等方面作了许多改进，取得较好效果。
1 连铸机主要工艺参数
南疆炼钢厂1、2号连铸机主要参数：
机型：全弧形，连续矫直；
基本半径：9m；
工作拉速：2.1～3.2m/min；
浇铸断面：150mm×150mm；
主要生产钢种：HPB300系列、HRB400系列；
结晶器：弧形带多锥度，长度900mm；
振动方式：全板簧振动机构；
中间包浇铸形式：定径水口+浸入式水口+保护渣浇铸；
引锭杆形式：刚性引锭杆；
二次冷却方式：全水喷淋冷却，二次冷却为四区，分别为足辊区、喷淋一段、喷淋二段、喷淋三段；
2 现状调查
6月南疆炼钢厂连铸坯出现内裂，内裂比例为11.98%，钢种为HRB400EK，见表1。
从铸坯断面上观察，裂纹在铸坯断面的位置大部分位于距表面18-38mm，裂纹长度为15-26mm，见表2。
3 原因分析
经过计算，初步判断裂纹是在二冷区足辊段（一区）下部与一段（二区）上部产生的，裂纹属于中间裂纹。可能原因是：
1、由于对弧不准、二次冷却不均匀或太强，铸坯表面回温而产生热应力，在冷却、弯曲和矫直过程中，超过该钢种允许的變形率产生裂纹。
2、钢水温度高，柱状晶发达有助于裂纹产生。
3、高温快铸（见表2），增加连铸坯出现裂纹几率。
4 措施
1、二次冷却采取弱冷方式，比水量由1.49L/Kg降低到1.31L/Kg，具体是1、2、3、4区水流量分别减少：10%、6%、14%、35%。HRB400EK原二冷配水表见表4，1、2、3、4区配水所占的比例是33%、38%、18%、11%；优化后的二冷配水表见表5，1、2、3、4区配水所占的比例是33%、42%、17%、8%。
2、对二冷支承辊精确对弧，尤其是第一支承辊，要求误差范围在0.5mm以内
3、二冷喷淋管对正，误差范围在0.5cm以内，并及时清理喷嘴。
4、控制钢水过热度20-35℃的比例80%以上。
5 效果
通过采取以上措施后，连铸坯裂纹情况得到明显减轻，连铸坯裂纹比例由11.98%降低到3.46%，见表6。
6 结论
1、二冷配水比水量将强，各个区段的分配比例不合理是造成连铸坯产生裂纹的主要原因。
2、二冷机况精度差加剧了裂纹程度。
3、确保钢水过热度在20-35℃之间对连铸坯裂纹程度有减轻作用。
参考文献：
[1]陈雷.连续铸钢[M].北京：冶金工业出版社，1994