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[摘 要]本文介绍了压力表在计量检定过程中遇到的问题，并分析原因与处理方法。规范检定人员正确地从事压力表的检定校准及修理工作。提高检定人员的工作效率和业务水平。
[关键词]压力表；检定；故障；调整方法
中图分类号：TH812 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）04-0301-01
在工业过程控制与技术测量过程中，压力表得到了越来越广泛的应用。它是锅炉、压力容器等特种设备在使用当中的眼睛，是不可缺少的安全附件。压力表检定的准确性直接关系着安全生产和经营建设。在压力表集中送检时要求检定人员既简化程序又准确高效的完成效验。
（1）压力表虽然结构简单成本低廉，但是在生产过程中却是测量压力最直观准确的仪表，正确的选型、安装与保养对于压力表的使用寿命和准确度，能起到良好的保障。
①压力表满量程刻度为容器或容器系统最高工作压力的1.5—3.0倍，最好选用2倍，压力表盘直径不小于100ram，表盘上最好有指示容器系统的最高工作压力的最高工作压力的红线刻度。
②压力表的安装时首先应设置在便于观察、清理处，应避免受到辐射热、冻结或振动等不利因素影响；其次压力表应垂直安装，安装位置较高时，可略向前倾斜，以便于观察，但倾斜角度不得超过30°；还有一情况下压力表前应装有缓冲弯管，缓解压缩空气直接冲人弹簧弯管内，还可积存凝结水；最后，压力表和缓冲弯管之间最好应装有三通旋塞或针型阀，以便更换和校验压力表。
（2）压力表在安装前，应经国家认可的计量部门对压力表进行校验，并出具校验合格证。使用中的压力表应半年校验一次。主要检定步骤如下：
①首先检查被检表是否禁油。若是一般压力表则可以安装在以油为检定介质相应标准器上。若是氧气、乙炔等禁油表，则应安装在与油水分离器连接的禁油接头上，检查和调整校验器，排除油路中的空气，使各部位作用良好。
②根据JJG52—2013，计量检定人员应严格按照规程要求。首先要根据被检表量程选取同量程标准表和大于其量程的校验器，检查标准表标签是否在有效期。为了保证检定精度，满足精密测量技术要求，依据检定规程与技术文件上规定的允许基本误差的要求，选择精密压力表基本误差的绝对值不应超过被检仪表或精密测量时被测量基本误差绝对值的1/4。这样才能准确反映出被测量的实际值。
③外观检查及零位检查：用目力观测其外形、标志、读数部分、表盘内容等。在观测零位时注意对带有和没有止销的要区别对待，看是否符合检定规程中的要求，并在“压力表检定记录”上记录检查结果。观察检定室温、湿度表，看温、湿度是否达到JJG52—2013检定规程要求，即温度（20±5）℃，相对湿度≤85%，否则，应利用空调使其符合要求。温、湿度实测值应填人“压力表检定记录”。
④对压力表示值按顺序依次进行升压或降压检定。检定时，逐渐平稳地升压（或降压），至标准表指针指准相应分度线时，读取被检表示值。然后轻敲被检表表壳，再读数，记录轻敲后示值和轻敲位移（轻敲前后示值之差）。当示值达到测量上限后，关闭被检表供压阀，切断压力源（或真空源），耐压3min，观察压力表耐压情况，并记录。然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。
若被检表是压力真空表，对真空部分进行检定，若被检表是特殊压力表，要针对情况进行附加检定。均要执行检定规程要求，并记录。
⑤读取误差时，按规程要求，压力表的示值应按分度值的1/5估读，标准表采用的是对线读数，被检表采用的是估计读数。就两种读数方法的比较，对线读数的准确度高于估计读数的准确度。而标准表指针的末端宽度、刻线间隔及表盘上的反射镜背景等，与被检表相比更有利于准确地进行估计读数，通常可以估读到分度值的l/l0。各项检定结果均填人“压力表检定记录”，并对检定数据进行计算和处理。确保数据准确可靠。
⑥检定结果符合规程技术要求的，为检定合格，填写计量合格标签，粘贴在被检表表盘玻璃内侧，安装完毕后打上铅封，而检定结果不符合规程技术要求的被检压力表，要对不合格项目进行反复的调整、修理和检定，直至达到最佳状态，修理后的被检表应重新执行以上检定程序；对损坏严重，确实无法修复的，应填写“计量器具报废单”，经计量室负责人审批后给予报废，被检表粘“禁用”标签。以防造成隐患。
（3）检定过程中常见的压力表故障有：
①指示不正确，超过允许误差这主要是由于弹簧管因高温或过载而产生过量变形；齿轮磨损松动；游丝紊乱；旋塞泄漏等原因造成的。
②当压力升高后，压力表指針不动。其原因可能是：旋塞未开；旋塞、压力表连管或存水弯管堵塞；指针与中心轴松动或指针卡住。
③指针抖动造成指针抖动的原因有：游丝损坏；旋塞或存水弯管通道局部被堵塞；中心轴两端弯曲，轴两端转动不同心。
④指针在无压时回不到零位造成这种现象的原因是：弹簧弯管产生永久变形失去弹性；指针与中心轴松动，或指针卡住；旋塞、压力表连管或存水弯管的通道堵塞。
（4）压力表示值故障的调整方法
①每一检定点超差值相同。可以在升压以后，在除零点以外的第一个检定点重新安装指针，校准示值。
②差值呈线性误差。误差逐渐增加时，将示值调节螺钉向外移以增加臂长；反之，则向内移，减少臂长。
③示值超差先快（正误差）后慢（负误差）。反时针方向转动机芯，扩大拉杆与扇形齿轮的夹角；反之，则顺时针方向转动机芯，缩小夹角。经过调整后。误差呈线性误差，再移动示值调节螺钉即可。
④示值在压力一半附近超差。升压以后，可在中间位置重新安装指针，若不能消除误差，就应该调整拉杆扇形齿轮的夹角，进行综合调整。
⑤仅有一两个点超差。检查机芯在该点附近的配合情况，当为正差时，齿轮啮合处有污物、毛刺；为负差时，齿牙磨损和有伤，应修补或更换。
⑥对一块压力表多次调整，但来回差依然超差，且指针不回零位，则可能是弹簧管变形，需重新更换。
压力表调整结束后，装配好仪表各部件，按照检定规程重新进行检定。
以上是笔者对压力表检定校准的一些认识，为了提高了压力表检定工作效率，及时满足客户单位的要求，检定人员要在依照检定规程的同时结合实际工作，不断发现问题，并加以改进，对压力表这种在工业压力容器与技术测量过程中常见的仪表做到精准测量，安全使用！
参考文献
[1] 张清印，邓小羊，张文杰，李莉.压力表检定数据的处理技巧[J].计量与测试技术.2008（06）.
[2] 刘向东.压力表的正确选择[J].工程机械与维修.2007（03）.
[3] 施连杰，孟辉.压力表检定数据采集自动化的实现[J].中国测试技术. 2005（03）.
[4] 陶婷芳，白竹岚，徐和锋.国际物业管理透视与借鉴[J].上海城市管理职业技术学院学报.2002（04）.
[5] 周琦，季根顺，张建斌，王继红，王建刚.管线钢中的硫化夹杂物与氢致开裂[J].材料工程.2002（09）.
[关键词]压力表；检定；故障；调整方法
中图分类号：TH812 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）04-0301-01
在工业过程控制与技术测量过程中，压力表得到了越来越广泛的应用。它是锅炉、压力容器等特种设备在使用当中的眼睛，是不可缺少的安全附件。压力表检定的准确性直接关系着安全生产和经营建设。在压力表集中送检时要求检定人员既简化程序又准确高效的完成效验。
（1）压力表虽然结构简单成本低廉，但是在生产过程中却是测量压力最直观准确的仪表，正确的选型、安装与保养对于压力表的使用寿命和准确度，能起到良好的保障。
①压力表满量程刻度为容器或容器系统最高工作压力的1.5—3.0倍，最好选用2倍，压力表盘直径不小于100ram，表盘上最好有指示容器系统的最高工作压力的最高工作压力的红线刻度。
②压力表的安装时首先应设置在便于观察、清理处，应避免受到辐射热、冻结或振动等不利因素影响；其次压力表应垂直安装，安装位置较高时，可略向前倾斜，以便于观察，但倾斜角度不得超过30°；还有一情况下压力表前应装有缓冲弯管，缓解压缩空气直接冲人弹簧弯管内，还可积存凝结水；最后，压力表和缓冲弯管之间最好应装有三通旋塞或针型阀，以便更换和校验压力表。
（2）压力表在安装前，应经国家认可的计量部门对压力表进行校验，并出具校验合格证。使用中的压力表应半年校验一次。主要检定步骤如下：
①首先检查被检表是否禁油。若是一般压力表则可以安装在以油为检定介质相应标准器上。若是氧气、乙炔等禁油表，则应安装在与油水分离器连接的禁油接头上，检查和调整校验器，排除油路中的空气，使各部位作用良好。
②根据JJG52—2013，计量检定人员应严格按照规程要求。首先要根据被检表量程选取同量程标准表和大于其量程的校验器，检查标准表标签是否在有效期。为了保证检定精度，满足精密测量技术要求，依据检定规程与技术文件上规定的允许基本误差的要求，选择精密压力表基本误差的绝对值不应超过被检仪表或精密测量时被测量基本误差绝对值的1/4。这样才能准确反映出被测量的实际值。
③外观检查及零位检查：用目力观测其外形、标志、读数部分、表盘内容等。在观测零位时注意对带有和没有止销的要区别对待，看是否符合检定规程中的要求，并在“压力表检定记录”上记录检查结果。观察检定室温、湿度表，看温、湿度是否达到JJG52—2013检定规程要求，即温度（20±5）℃，相对湿度≤85%，否则，应利用空调使其符合要求。温、湿度实测值应填人“压力表检定记录”。
④对压力表示值按顺序依次进行升压或降压检定。检定时，逐渐平稳地升压（或降压），至标准表指针指准相应分度线时，读取被检表示值。然后轻敲被检表表壳，再读数，记录轻敲后示值和轻敲位移（轻敲前后示值之差）。当示值达到测量上限后，关闭被检表供压阀，切断压力源（或真空源），耐压3min，观察压力表耐压情况，并记录。然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。
若被检表是压力真空表，对真空部分进行检定，若被检表是特殊压力表，要针对情况进行附加检定。均要执行检定规程要求，并记录。
⑤读取误差时，按规程要求，压力表的示值应按分度值的1/5估读，标准表采用的是对线读数，被检表采用的是估计读数。就两种读数方法的比较，对线读数的准确度高于估计读数的准确度。而标准表指针的末端宽度、刻线间隔及表盘上的反射镜背景等，与被检表相比更有利于准确地进行估计读数，通常可以估读到分度值的l/l0。各项检定结果均填人“压力表检定记录”，并对检定数据进行计算和处理。确保数据准确可靠。
⑥检定结果符合规程技术要求的，为检定合格，填写计量合格标签，粘贴在被检表表盘玻璃内侧，安装完毕后打上铅封，而检定结果不符合规程技术要求的被检压力表，要对不合格项目进行反复的调整、修理和检定，直至达到最佳状态，修理后的被检表应重新执行以上检定程序；对损坏严重，确实无法修复的，应填写“计量器具报废单”，经计量室负责人审批后给予报废，被检表粘“禁用”标签。以防造成隐患。
（3）检定过程中常见的压力表故障有：
①指示不正确，超过允许误差这主要是由于弹簧管因高温或过载而产生过量变形；齿轮磨损松动；游丝紊乱；旋塞泄漏等原因造成的。
②当压力升高后，压力表指針不动。其原因可能是：旋塞未开；旋塞、压力表连管或存水弯管堵塞；指针与中心轴松动或指针卡住。
③指针抖动造成指针抖动的原因有：游丝损坏；旋塞或存水弯管通道局部被堵塞；中心轴两端弯曲，轴两端转动不同心。
④指针在无压时回不到零位造成这种现象的原因是：弹簧弯管产生永久变形失去弹性；指针与中心轴松动，或指针卡住；旋塞、压力表连管或存水弯管的通道堵塞。
（4）压力表示值故障的调整方法
①每一检定点超差值相同。可以在升压以后，在除零点以外的第一个检定点重新安装指针，校准示值。
②差值呈线性误差。误差逐渐增加时，将示值调节螺钉向外移以增加臂长；反之，则向内移，减少臂长。
③示值超差先快（正误差）后慢（负误差）。反时针方向转动机芯，扩大拉杆与扇形齿轮的夹角；反之，则顺时针方向转动机芯，缩小夹角。经过调整后。误差呈线性误差，再移动示值调节螺钉即可。
④示值在压力一半附近超差。升压以后，可在中间位置重新安装指针，若不能消除误差，就应该调整拉杆扇形齿轮的夹角，进行综合调整。
⑤仅有一两个点超差。检查机芯在该点附近的配合情况，当为正差时，齿轮啮合处有污物、毛刺；为负差时，齿牙磨损和有伤，应修补或更换。
⑥对一块压力表多次调整，但来回差依然超差，且指针不回零位，则可能是弹簧管变形，需重新更换。
压力表调整结束后，装配好仪表各部件，按照检定规程重新进行检定。
以上是笔者对压力表检定校准的一些认识，为了提高了压力表检定工作效率，及时满足客户单位的要求，检定人员要在依照检定规程的同时结合实际工作，不断发现问题，并加以改进，对压力表这种在工业压力容器与技术测量过程中常见的仪表做到精准测量，安全使用！
参考文献
[1] 张清印，邓小羊，张文杰，李莉.压力表检定数据的处理技巧[J].计量与测试技术.2008（06）.
[2] 刘向东.压力表的正确选择[J].工程机械与维修.2007（03）.
[3] 施连杰，孟辉.压力表检定数据采集自动化的实现[J].中国测试技术. 2005（03）.
[4] 陶婷芳，白竹岚，徐和锋.国际物业管理透视与借鉴[J].上海城市管理职业技术学院学报.2002（04）.
[5] 周琦，季根顺，张建斌，王继红，王建刚.管线钢中的硫化夹杂物与氢致开裂[J].材料工程.2002（09）.