排气歧管连接颈外圆及内孔加工刀具优化及工艺改进

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针对耐热排气歧管大批量生产中存在的问题开展加工工艺优化研究,对现有的刀具及加工工艺进行优化改进,使用新的刀具和夹具,改变工艺路线,提升排气歧管的加工质量,降低加工成本,提高加工效率.
其他文献
我于《金属加工(冷加工)》2020年第8期、第10期工匠故事栏目分别刊登了“刀具工匠在路上”“难忘送技在江西”两篇文章,这期与大家分享一篇关于铰刀的故事.rn对带有精密孔零件的常规加工中,孔径的尺寸和精度,最终大多是由铰刀来决定的.因此,铰刀精度的优劣将直接影响零件的质量.通常这类精密孔零件,要求其孔径尺寸最佳为中间公差,表面粗糙度值不低于1.6 μ m.我在长期的刀具生涯中,练就了一种可使零件孔径发生不同变化的铰刀修磨法.在生产加工中,能立竿见影提高产品质量,且令同行们一时难以理解.
期刊
简述了DMG MORI、西门子、欧士机及蒂德精机在国家“双碳”目标下所制定的战略规划、公司运营策略、产品研发计划及目前已经取得的初步成效.
利用数控车削中心精确分度的C轴,以及具有钻削、铣削和攻螺纹等功能的动力刀座,解决数控车削中心加工偏心零件定位装夹问题,保证偏心孔尺寸精度,提高加工效率,降低生产成本.
对某腹板梁进行结构分析,结合钛合金材料性能,制定合理的加工方案,包括机床夹具、刀具、量具及加工参数等,通过归纳该零件的数字化制造过程,总结出一套适用于相似件的数字化加工方法.
介绍在数控车床上利用正反两把刀具分别加工特殊短齿梯形内螺纹左右齿面的工艺方法,提高螺纹齿面加工质量,实现螺纹副自旋的功能要求.
针对淬火零件的磨削裂纹难题,对磨削机理、磨削裂纹产生的原因进行全面分析,查找问题的关键,提出预防措施.通过制定合理的改进方案,减少裂纹缺陷,为部分零件的磨削方法提供基础性可靠数据.
针对实际生产中由于加工试件及其他因素造成的不能测量到整个球,需要在一定角度范围内的球面上进行取值测量的情况,研究三坐标测量机在不同测量角度下测得的球度、直径及球心位置的偏差,结合试验数据分析,得到测量不完整球类零件各项精度指标的最小测量角度.
高速重型滚齿刀架是重型滚齿机的重要组成部分,对其进行结构优化,在提高加工质量等方面具有重要意义.基于ANSYS优化分析模块,在多优化变量、多优化目标的条件下,通过两步完成了对关键零件应力水平、形变水平的优化改善,克服了传统优化过程中变量较少、目标单一的缺点,为实现重型滚齿机高速切削奠定了应用基础.
在这辞旧迎新的美好时刻,我谨代表泰珂洛(TUNGALOY)全体员工向《金属加工(冷加工)》的读者及长期以来给予我们支持和信任的朋友们表示衷心的感谢和祝福:祝大家新年快乐,在新的一年里工作顺利,幸福安康!
期刊
对曲轴在精磨主轴连杆工序加工过程中产生的径向圆跳动及圆度误差进行原因分析,采用专用曲轴磨床,优化加工程序,改变磨削顺序,解决加工过程中的径向圆跳动及圆度问题,使加工质量符合成品图样要求.