摘 要 分析大武口洗煤厂煤泥水处理系统存在的问题,经过改造,采用煤泥两段脱水两段回收工艺后,有效提高煤泥水处理系统能力,改善该厂入洗粉煤含量大、含泥质页岩的原煤出现的被动局面。
　　关键词 煤泥水处理;两段浓缩两段回收;技术改造;效果
　　中图分类号 TD 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2010)091-0147-01
　　
　　大武口洗煤厂是一座年入洗能力400万吨的中心型洗煤厂,隶属于神华宁夏煤业集团公司,入洗原料煤来自神华宁夏煤业集团公司所属的焦煤公司和乌兰煤矿。生产工艺采用原煤不脱泥三产品重介旋流器分选--煤泥直接浮选--尾煤浓缩压滤回收的联合工艺流程。其中煤泥水处理系统采用一段浓缩回收工艺,浓缩机底流用高频筛和尾煤压滤机回收,浓缩机溢流作为循环水。浓缩机底流首先用高频筛截粗,高频筛筛下水和浓缩旋流器溢流进入压滤机入料搅拌桶,然后用泵打入压滤机压滤。
　　1 煤泥水系统现状
　　近年来,由于焦煤公司、乌兰煤矿煤层地质条件的变化和采煤机械化程度的提高,进入大武口洗煤厂的原煤中粉煤含量增大,且原料煤中含遇水泥化的泥质页岩频次增多,常常造成煤泥水系统细泥积聚,致使系统循环水浓度大大超标,煤泥水处理系统时常处于瘫痪状态,原煤入洗量大幅下降,严重影响正常生产和产品的发运。
　　2 改造工艺方案
　　为了有效缓解大武口洗煤厂煤泥水处理系统影响生产组织的现状,确定改造煤泥水一段浓缩工艺为两段浓缩两段回收工艺,一段浓缩机底流采用卧式沉降过滤离心脱水机回收,一段浓缩机溢流和卧式沉降过滤离心脱水机离心液进入二段浓缩机,二段浓缩机底流用压滤机回收,二段浓缩机溢流作为循环水。改造后的煤泥水处理系统工艺流程见图1。
　　3 实施效果
　　煤泥水处理系统两段浓缩回收工艺于2006年年底改造完成,有效提高了煤泥水处理系统能力,通过两年的运行,取得了良好的效果,具体体现在因入洗原煤煤泥量增大、细泥含量增大造成生产系统停产處理煤泥浓度的现象大幅减少,生产系统小时处理原煤量、洗煤浮选开车时间比等指标有了较大改善。改造前2006年因煤泥水系统浓度大造成生产系统被迫停车118小时,改造后2007、2008、2009年因煤泥水系统浓度大造成生产系统被迫停车分别为30、20、16小时。
　　4 结论
　　通过煤泥水处理系统两段浓缩两段回收工艺在大武口洗煤厂的应用表明,相对于传统的煤泥水处理系统一段浓缩回收工艺,两段浓缩两段回收工艺具有以下优点:
　　1)卧式沉降过滤离心脱水机回收量大,排料连续,脱水后产物水分低且松散,能够均匀地进入到中煤里,提高了经济效益。
　　2)需尾煤压滤机处理量少,需尾煤压滤机台数少,减少了操作工人,降低了工人劳动强度。
　　3)采用两段浓缩、两段回收模式的煤泥水处理流程,针对粗细不同的煤泥,选用不同的脱水设备,有助于煤泥厂内回收,洗水良性循环,实现清水选煤。
　　图1 改造后煤泥水系统工艺简图
　　
　　作者简介
　　高岩(1974—),男,河北献县人,1996年7月毕业于安徽淮南矿业学院,工程硕士,工程师,现就职于神华宁夏煤业集团大武口洗煤厂经营管理科,主要从事选煤技术与经营管理工作。