[摘 要]混凝土材料的品质及施工配合比质量的波动以及混凝土搅拌、输送、浇筑、养护等施工工艺对混凝土的质量有较大的影响，混凝土工程施工需要严格控制，结合混凝土工程的施工工艺，论述了混凝土工程质量全过程的控制问题。
　　[关键词]混凝土工程 施工质量控制 配合比
　　中图分类号：TU 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）20-079-01
　　一、基本要求
　　1、采用混凝土必须有出厂合格证、原材料检验报告、配合比报告等质量保证材料。2、粗骨料的最大颗粒直径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。本工程选用5- 30mm连续级配的碎石。3、考虑到水泥的合易性，我们将在混凝土中加减水剂。外加剂的质量应符合现行国家标准的要求。并经过检验合格才能使用。4、外加剂的参量因结合实际经试验确定。5、浇筑竖向结构前应先在底部填50-lOOmm厚的与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。6、竖向结构混凝土浇筑采用分层浇筑，浇筑层厚度应大于振捣器作用部分长度的1.25倍。
　　二、模板工程质量控制
　　施工方案应根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑所选择的模板和支撑系统。保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板合理设计f是否采用专用模板）有重要意义。模板具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。模板接缝处理方案要保证不漏浆，模板及支架系统构造要简单、装拆方便，便于钢筋绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护。
　　目前施工中常用钢组合模板、木模板、胶合板模板、塑料模板等。应对模板质量（包括重复使用条件下的模板）、外型尺寸、平整度、板面的洁净程度、相应的附件（角模、连接附件），以及支撑系统进行检查，确定模板规格。重要部位应要求预拼装。
　　隔离剂选用质地优良和价格适宜的，隔离剂合理选用是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。因此，选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否满足施工工艺要求。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间应通过试验确定。
　　三、混凝土的搅拌及输送质量控制
　　根据工程量的大小并结合施工单位自身设备条件选取相应拌和设备和运输设备，提前预测拌和设备和运输设备可能出现的故障和问题，及时安排机修人员做好设备的检查和修理工作。不能因为设备故障而停止混凝土的浇筑，确保施工过程中及时提供工程所需混凝土，满足工程的要求，保证施工进度。
　　l、混凝土拌和质量控制要点。（1）混凝土最小拌和时间。根据拌和容量、最大骨料粒径、拌和方式等具体确定。（2）在混凝土拌和中应定时检测骨料含水量。（3）混凝土掺和料在现场宜用干掺法，且必须拌和均匀。（4）混凝土拌和物出现下列情况之一，按不合格处理。①错用配合比；②混凝土配料时，任意一种材料计量失控或漏配；③拌和不均匀或夹带生料；④出口混凝土坍落度超过最大允许范围。
　　2、混凝土运输过程中注意事项。（1）运输中不致发生分离、漏浆、严重泌水、过多温度回升和坍落度损失。（2）混凝土运输时间。根据运输时段平均气温等具体确定。（3）低温天气应避免天气、气温等因素的影响，采取遮盖或保温设施。（4）混凝土的自由下落度不宜大于1.5m，否则应设缓降措施，防止骨料分离。（5）混凝土在运输过程中如果出现故障，必须及时处理。在混凝土初凝前想办法将混凝土运送到浇筑仓位，否则以不合格处理。
　　四、混凝土浇筑
　　浇筑混凝土前，对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后，清理模板内的杂物及钢筋上的油污.堵严缝隙和孔洞，方能浇筑混凝土。
　　1、混凝土浇筑前仓面要清理干净，浇筑面验仓合格后才允许进行混凝土浇筑。2、为保证新老混凝土施工缝面结合良好，在浇筑第一层混凝土前，应铺与混凝土同标号的水泥砂浆2cm～ 3cm，铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设厚度要均匀，避免产生过厚或过薄现象。3、混凝土的浇筑应采用平铺法或台阶法施工，严禁采用滚浇法，应按一定厚度、次序、方向、分层进行，且浇筑层面平整，浇筑墙體时应对称均匀上升，浇筑厚度一般为30cm- 50cm，4、混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，将混凝土内的气泡振捣出，避免振捣时间太短或过长，造成欠振、漏振及过振，振捣完应慢慢拔H1，严禁速度过快。混凝土的振捣半径应不超过振捣器有效半径的1.5倍，应将振捣器捅入下层混凝土5cm左右，不应过深，以免造成下层混凝土的过振。5、混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应及时清除，并采取措施减少泌水。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。6、在混凝土浇筑过程中，尤其是浇筑顶板，应设置位移变形观测点，设专人定期观测模板是否偏移，设专人检查、加固模板，7、浇筑完的混凝土必须遮盖来保温或者防雨。
　　五、混凝土的养护及拆模质量控制
　　1、混凝土的养护。为使混凝土中水泥充分水化，加速混凝土的硬化，防止混凝土成型后冈曝晒、风吹、干燥、寒冷等自然因素的影响出现不正常的收缩、裂缝破坏等现象。混凝土浇筑完毕后应及时洒水养护保持混凝土表面湿润。
　　混凝土表面的养护要求：（l）塑性混凝土应在浇筑完毕后6-18小时内开始洒水养护，低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即进行洒水养护。（2）混凝土应该连续养护，养护期内必须确保混凝土表面处于湿润状态。（3）混凝土养护时间不宜少于28天。
　　2、拆模。拆模的迟早直接影响到混凝土质量和模板使用周转率。拆模时间应根据设计要求、气温和混凝土强度等级情况而定。对非承重模板，混凝土强度达到2.5MPa以上，其表面和棱角不因为拆模而损坏方可拆除。对承重模板达到规定的混凝土设计标号的百分率后才能拆模。
　　六、结束语
　　混凝土工程质量的好坏，是由设计人员、监理人员和施工人员共同努力的结果。每一位负责质量的人员必需注意预防质量缺陷的发生或尽早地发现施工中可能出现的缺陷，以不误时机地采取补救措施，所有的施工人员、监理人员都应当随时监控混凝土的配制、搅拌、浇筑和养护等过程。