【摘 要】
:
为研究铁屑热压成型工艺,将表面处理后的Q195切屑经压实、加热、热复压工序,得到具有一定强度和塑性的金属材料.通过压缩试验和金相观察,考察工艺参数对材料组织及性能的影响
论文部分内容阅读
为研究铁屑热压成型工艺,将表面处理后的Q195切屑经压实、加热、热复压工序,得到具有一定强度和塑性的金属材料.通过压缩试验和金相观察,考察工艺参数对材料组织及性能的影响.研究表明:冷压烧结不能使金属切屑之间实现冶金结合,必需进行热复压;随着压制力及压制温度的提高,材料的密度和变形抗力增大;在小变形情况下,试件的变形抗力略低于原始Q195金属,当应变大于0.06时,与Q195趋于一致;含铜作为粘结剂的试件,铁屑与铜的结合致密,无裂纹及空穴出现;含铝作为粘结剂的试件,应变大于0.03时,试件破坏,铝的粘结作用
其他文献
为了研究蛇形通道制备半固态浆料并经过均热后的流变压铸性能,以A356铝合金为材料进行实验研究.结果表明:当浇注温度为680℃、均热功率为1.6~2.5 kW时,半固态浆料的微观组织可
为提高PBS基脂肪族聚酯的综合性能,通过ε-己内酯的开环聚合制备了端羟基的聚己内酯(PCL-OH),再通过熔融缩聚法制备了端羟基的聚(丁二酸丁二醇酯对苯二甲酸丁二醇酯)无规共聚物(PB
为了获得准确表征纤维束界面强度的方法,对影响纤维束界面强度的因素进行了研究.通过顶出方法对纤维束界面强度进行表征,利用SEM和Micro-CT研究了纤维束界面层微结构对纤维束
为对比研究高能电脉冲轧制工艺和冷轧工艺对AZ31镁合金腐蚀性能的影响,采用腐蚀形貌观察、动电位极化测试、电化学阻抗谱与腐蚀速度测试等方法系统地研究了高能电脉冲轧制和
为了制备高强度且分布均匀的氮化硅陶瓷,采用包覆成孔剂法改进普通添加成孔剂的方法,常压烧结氮化硅多孔陶瓷,采用阿基米德法、三点弯曲法分别测试材料的孔隙率及抗弯强度,用
为开发新的铁电薄膜制备工艺,需将n板微弧氧化.采用Ba(OH)2、Ba(CH3COO)2、BaCl2、Ba(OH)2+Ba(NO3)2及Pb(CH3COO)2对Ti板进行微弧氧化试验,并对生成的薄膜进行物相组成和显微形貌的分析.结果
在精密冲裁过程中,精冲模具结构参数和板料的摩擦系数显著影响精冲剪切面质量.采用有限元模拟和田口方法,对齿圈压板精冲模具精冲H62黄铜板料过程中凹模圆角半径、V形齿齿高
研究了球磨时间对Y2O3氧化物弥散强化(ODS)镍基高温合金机械合金化和拉伸性能的影响.镍基高温合金采用机械合金化和热压烧结方法制备.镍基ODS高温合金粉末是在行星式球磨机上进
采用TIG焊对氧化物弥散强化( ODS)高温合金MGH956进行原位合金化焊接。在相同的焊接条件下,填加两种不同的填充材料:与母材化学成分相似的基体填充材料,以及在基体填充材料基础上