[摘 要]讨论油田洗井方式阐述热洗机理，并对热洗周期和热洗时间进行试验。在原油田产生的过程中，油井结蜡是影响油井产生的一个重要原因。结蜡是因为油气在井筒举升过程中，压力低于饱和压力，温度低于蜡质析出温度时，蜡结晶析出，易造成油井蜡卡，蜡堵，从而引起杆不下，产量下降或不出油，影响油井正常生产。
　　[关键词]热洗周期 热洗时间 热洗压力 热洗温度
　　中图分类号：U231.92 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）10-0313-01
　　引言
　　热洗是减少和清除井下管杆泵结蜡，进行油井维护管理的最重要手段。可以改善井筒流动条件，光洁油管内壁。通过实践，我们摸索了聚驱井油井结蜡判断及洗井的一些方法，并在实际生产中进行了推广应用，取得了良好的效果。
　　1. 热洗机理
　　1.1 热洗清防蜡方式主要有热洗泵洗井和热洗车洗井
　　热洗泵洗井是清防蜡工作的主要手段，它简单易行，成本低，效果好。通过热洗水循环对油套环形空间，泵下的筛管或防砂管等工具，抽油泵的上下凡尔或者螺杆泵的定、转子空间，油管内壁，光杆外表面附着的蜡进行清洗，确保泵正常运转。井筒内循环热洗水温度要高于60度的溶蜡温度，才能对井筒进行彻底清蜡。而温度则需要大排量的热洗水进行快速地流动和循环来实现，大排量热洗水的循环和流动则需要所洗井要具有低流压或大排量的泵或较高的热洗压力来保证。在热洗液对整套管柱的清防蜡作用中，抽油泵的上下阀、泵筒，油管内一定深度存在的结蜡段，油套环形空间的动液面以下部位是热洗的关键部位。因此热洗周期与热洗时间的确定应以这些部位结蜡情况为主要研究对象。
　　2. 热洗周期
　　2.1 热洗时间确定
　　影响洗井时间主要因素有产液、含水、沉没度、泵径。具统计，沉没度高低决定洗井返回时间的长短，且高含水低沉没度井在很短的时间内热洗液进出口温度就能达到一致。在最初低流压井跟踪洗井过程中，由于其热洗液返回温度快，井口进出口达到温度相同的时间较短。我们怀疑油套窜，但通过憋压法核实及热洗跟踪，没有发现所洗井有油套窜的现象。
　　2.2 低流压井热洗液温度损失变化
　　热洗操作规程进行套管气放空，替液后，高温热洗水无阻力的流入井筒。通过在计量间对热洗压力的观察，这种低流压井在倒入热洗液最初几分钟内，热洗压力值接近于零；随着热洗液的不断流入，热洗压力才有所上升。由于井下无阻力或阻力较小，热洗液的排量很大，同时，充满油套环型空间的热洗液对油管外壁加热，传导到油管内壁，在传递给油管内的采出液，如果该井含水较高，由于水比油具有更高的导热系数，所以热传递的效率更高，随着热洗时间继续，热洗液在井下有了更高程度的充滿，随着抽油泵的往复运动举升到井口。由于流压低，热洗液不断充入地层，随着泵被举生到地面，如果泵的排量大，循环速度快，热洗液温度在循环过程中损失相对较小，基本保持在一定的高温下循环，确保了热洗效果。
　　2.3 热洗时间对地层造成伤害严重地影响产量
　　在合理热洗周期的前提下，单井的热洗时间应是热洗液进出口温度相同，且热洗液与采出液成分必须相同时的这段时间。当热洗液进出口温度相同时，表明这时热洗液在管柱内进行了充分的循环，不断流动的热洗液在与油管外壁、套管内壁、筛管或防砂管、泵筒及上下阀、油管内壁，光杆外壁进行充分的热传导、热交换后温度达到一致，并冲带走溶化下的蜡。通过在井口外放采出液，观察采出液成分与热洗液来水成分的是否达到相同，当它们达到一致时，表明已达到热洗目的。应用表明，当井筒内循环热洗液温度足够高时，在很短的时间内就能完成清蜡工作；反之，即使延长热洗时间也无明显效果。因此，当热洗压力一定时，热洗时间判断取决于流压的高低。
　　3. 洗井制度及执行情况
　　3.1 措施情况泵况问题进行适当调整
　　具统计2015年6月份矿某队油井180口，其中抽油机井80口，螺杆泵100口（目前3口井关井待转注）热洗情况，采用泵站掺水，热洗时间要求在4个小时以上，目前部分油井含水已降至50%以下，单井洗井周期依然定在70天以上，而且在周期内往往不能及时洗井，实际平均热洗周期在100天左右，月热洗井次在30次以上。每月末制定下个月的洗井计划，并在执行过程中根据个别井电流变化。加强洗井监督，每天上报地质队机采组洗井井号，由地质队进行抽查洗井质量；小队要求检查洗井井数的60%，计量间负责及时按规定洗好井，并如实填写洗井反馈卡，反映洗井过程中参数的变化，便于技术员进行洗井效果分析，进行下步工作安排。由于我队油井达180口，洗井洗不过来，因此，我队一直采用“双泵双洗”的洗井方法，即转油放水站同时启运两台热洗泵，计量间同时洗两口油井。当同时洗两口抽油机井或一抽一螺时，热洗泵启运两台30m？，当同时洗两口螺杆泵井时，热洗泵启运一台30m？泵和一台15m？泵。这种洗井方法缓解了我队洗井难的问题。但计量间控制难度加大。两口井都要洗好，就需要计量间精心控制两口井的热洗排量，均衡两口井的洗井返回温度，力争两口井都能达到预期的清蜡效果。
　　3.2 洗井过程中严格执行热洗操作规程
　　一是地面循环，回油温度达到50℃后就可以开始正常洗井；二是正式洗井前必须放套管气，关油井放气阀，夏季关闭，冬季关小掺水阀门，之后可以倒洗井流程，关闭循环阀门。计量间需控制洗井压力及两口井的洗井排量。洗井初期，压力一般控制在3.0MPa左右，抽油机井的热洗阀门可以根据螺杆泵井泵径不同，适当多开1-2扣，观察回油温度，因我队抽油机井动液面多数在800米左右，热洗液能畅通的进入井底，所以返回温度比较快，而螺杆泵井动液面多数在井口附近，同时由于其工作状况不同，所以返回温度较慢。因此，应密切观察螺杆泵井的热洗回油温度，如果1小时温度仍不见明显上升，则可确定该井没有洗进去。这时，应关小抽油机井的计量间热洗阀，将热洗压力最高提至4.0MPa，对螺杆泵井强制高压洗井，半小时内温度返回温度上升，则证明洗井液进入井筒，再强制高压洗井半小时左右将洗井压力恢复正常。如果半小时内温度返回温度不变，则可确定该井洗不通，需申请矿里安排热洗车洗井。
　　4 结论
　　经过试验流压高低决定了热洗时间，而含水，见聚浓度，举升方式则决定了热洗周期。运用不同的热洗方式确保不同层位，不同区块，不同驱油方式，不同举升方式的机采井的热洗效果。如对聚合物采出井在不同的见聚期采取不同的热洗方式。确定清防蜡井条件及措施。既要保证其正常泵况，又要使流压（或动液面）要保持一个合理的范围。对于液面在井口时洗井不通，应采取作业及其它（如加药）清防蜡措施。加强作业井现场监督，确保作业前后管杆井筒干净。了解掌握井筒管柱结构，如下割缝式防砂管，堵水，压裂，下低流压洗井器等井，以便及时调整洗井方式。
　　参考文献：
　　[1] 万人薄.《采油工程手册》.《北京石油工业出版社》.2000年.38页
　　[2] 杨伟东.《有杆泵采油井热洗清蜡技术》.《管理观察》.2009年3月.76页
　　作者简介：
　　李勇（1972.03.20——），男，籍贯湖南省桃源县，2015年毕业于东北石油学院，现从事油田测试管理工作。