论文部分内容阅读
[摘 要]随着科学技术的不断发展，传统的机械数控加工技术已经无法满足生产制造的要求。为了提高机械制造业的市场竞争力必须不断提高机械数控加工技术水平。本文首先简述了机械数控加工技术的基本概念，然后对影响机械数控加工技术水平的三个关键要素进行分析，最后从提高编程人员的专业水平、科学合理的选择机床刀具以及提高数控设备的科学管理水平三个层面进行探讨。
[关键词]机械数控；技术水平；有效方法
中图分类号：G587 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）48-0091-01
0.前言
随着我国制造产业的市场经济不断繁荣，对机械数控加工技术水平也提出了越来越高的要求，如何降低企业的生产成本，提高经济效益是一个需要关注的问题。在这一过程中，我们不仅要牢牢把握硬件设施的装备，也要提高操作水平，从而强化生产环节的技术保证，提高经济效益，促进生产质量的优化。
1.机械数控加工技术的基本概念
在生产制造过程中，相对于传统机床生产，机械数控加工能够完成更加复杂的工序，从而增强机床设备的实用性，提高加工效率与质量。这种精密度较高的生产模式同时也建立在自动化的生产系统之上，减少对于劳动力的需求，降低生产成本，对于提高生产制造业的发展发挥着不可替代的作用。对于生产制造业的发展，机械数控加工技术水平是带动整个生产运行的基本保证。而且生产各个环节对于加工技术都有不同的要求，在自动化的生产过程中对于机械设备本身的性能有着极高的要求。某一个环節机械设备的操作不当都可能导致整个生产线的停滞不前。所以在不断引进先进技术设备的同时，更应该抓住机械化生产自身的特点，注重机械设备与数控加工技术二者的结合。根据机械设备自身的特点来开展实际生产工作，从而降低企业生产成本，提高市场竞争力。
2.影响机械数控加工技术水平的三个关键要素
2.1 程序编写水平不高
由于机械数控生产过程主要建立在自动化系统之上，所以对于计算机程序编写的要求较高。从目前制造业生产的现状看来，由于缺乏创新意识，整体上的程序编写水平不高，无法有效集中生产力，降低生产成本。在对某些生产环节设定相应编程的同时还需要优化生产过程中机械数控加工的整体运行效果。某个生产环节程序编写的先进性并不代表生产机械数控加工整体水平的先进性。只有通過实际操作运用中不断地调整与改进，才能在生产实践中发现机械数控加工技术程序编写的不足之处，找出机床生产环节中可能有疏漏的环节，并且及时做好记录以便对相应程序的编写进行调整，确保机床整体进入高效运行的状态。
2.2 无法科学把握操刀路线
在数控机床的生产过程中，如何科学把握操刀路线是机械数控加工技术的关键环节。在实践生产过程中，往往由于无法把握操刀的准确性而降低生产效率。在进行大规模生产制造的时候，尤其需要对操刀路线进行合理的安排，从而确保对于数控机床的自动化管理。无法准确把握操刀的位置往往导致换刀时间的延长，从而增加对机械设备的损耗，增加生产成本，降低生产效率。不管是对于数控机床的生产效率来说还是企业的生产成本来说，无法科学把握操刀路线都是对于提高机械数控加工技术水平的一大技术难题。
2.3 机床的不合理使用
企业生产的现代化主要体现在机械设备的不断更新换代之中，只有在技术上根本的提高生产能力与生产水平，才能综合加快实现生产现代化的进程。由于在企业生产过程中，一些机床设备在不断地运行中容易出现老化、卡顿等现象，所以需要加强对机电设备的定期检查。通过定期的技术测定，确定机电设备运行状态是否良好。而在实际生产实践过程中，往往由于生产规模过大而忽略了对于这些新旧程度不同的机械设备的维修与合理分类。企业将一些老化的机械设备替换掉，减少部分生产环节的安全隐患，从而促进整体生产过程的效率。只有在掌握机床设备基本运行状态的基础之上，才能制定出合理的检测方案，促进机床设备的技术革新与适应性。从而更加有效的预防风险，减少实际生产过程中由于设备故障所带来的损害。
3.提高机械数控加工技术水平的有效方法
3.1 提高编程人员的专业水平
编程人员的专业水平决定着计算机程序编写质量的高低，对于企业来说，在引进先进科学技术的同时还需要针对机械数控加工生产实践中出现的问题对症下药，提高编程人员的技术和专业素养。培养综合性较强的人才，对机械数控加工生产的整体规划和安排进行科学合理的程序编写。通过对编程人员进行岗前培训，强化编程人员的风险意识与职业道德，提高编程人员对于风险的预测与管理能力。使他们能够综合考虑其中所存在的风险性因素，从而提高对机械数控加工过程中风险的管理与控制。通过同事之间的监督、上下级之间的监督以及部门内的考核确保编程人员遵守各项规定。节约生产成本，提高机械数控加工的实际效率，降低管理过程中出现的偏差。并且能够提前做好风险预估和解决问题的措施，降低危害发生过程中造成的损失，保障生产环境的安全，从而将技术运用和专业人员的配备相结合。
3.2 科学合理地选择机床刀具
由于机械数控加工涉及许多生产环节，不同加工环节由于生产对象以及生产方式不同，对于机床刀具也有着不同的要求。切削刀是机床加工中的一个至关重要的工具，如何根据刀具的材料以及耐磨度科学合理的选择机床刀具对于加工水平有重大影响。在实际加工环节中，许多刀具都是具有球头形的，这种专业性的刀具往往都具有优质的切割效果。针对不同的加工技术，需要根据其加工特点选用合适的机床刀具，这样才有效提高机械数控加工技术水平，减少换刀过程的单位时间，降低生产成本，提高企业的经济效益。
3.3 提高数控设备的科学管理水平
由于机械数控加工技术具有一定的复杂性，在做好前期准备工作的基础上，应该增进各环节的数控设备管理与信息交流。确定各个生产环节机械设备的运行状态，并且将各种可能出现的状况进行评估，从而制定出详细的管理方案。将时间、技术、资金、人员、设备等综合因素等考虑在内，并且促进流转过程中的信息交流。在制定出总机械设备管理规划方案的同时，应构建对应的信息化交流平台，从而双管齐下，保证机械数控加工过程中设备所出现的问题得到及时的反映与解决。在生产场所可以安装监控视频从而观察生产进度，并且可以采取综合性监测手段观察不同生产阶段机械设备的变化状况。从而根据监测结果判断机械设备内在性能中所发生的变化。提高数控设备的科学管理水平，调动各部门的资金技术和管理人员，培养专业的管理人员和技术人员，做到技术与信息管理的同时进步。
4.结语
机械数控加工技术水平对于企业生产能力至关重要，在充分利用数据信息技术的基础之上，应该充分调动编程人员的自主能动性。并且结合实际加工过程中所出现的不同问题进行调整，从而综合提高对于机床设备的利用率，促进机械数控加工技术水平的不断提高，促进企业生产规模的不断扩大。
参考文献
[1] 杨建国.数控机床热误差补偿模型在线修正方法研究[J].机械工程，2013（6）：59-61.
[2] 贾段涛.孙玉华.要重视以人为本的机床数控化改造[J].装备机械，2013（6）：22-24.
[关键词]机械数控；技术水平；有效方法
中图分类号：G587 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）48-0091-01
0.前言
随着我国制造产业的市场经济不断繁荣，对机械数控加工技术水平也提出了越来越高的要求，如何降低企业的生产成本，提高经济效益是一个需要关注的问题。在这一过程中，我们不仅要牢牢把握硬件设施的装备，也要提高操作水平，从而强化生产环节的技术保证，提高经济效益，促进生产质量的优化。
1.机械数控加工技术的基本概念
在生产制造过程中，相对于传统机床生产，机械数控加工能够完成更加复杂的工序，从而增强机床设备的实用性，提高加工效率与质量。这种精密度较高的生产模式同时也建立在自动化的生产系统之上，减少对于劳动力的需求，降低生产成本，对于提高生产制造业的发展发挥着不可替代的作用。对于生产制造业的发展，机械数控加工技术水平是带动整个生产运行的基本保证。而且生产各个环节对于加工技术都有不同的要求，在自动化的生产过程中对于机械设备本身的性能有着极高的要求。某一个环節机械设备的操作不当都可能导致整个生产线的停滞不前。所以在不断引进先进技术设备的同时，更应该抓住机械化生产自身的特点，注重机械设备与数控加工技术二者的结合。根据机械设备自身的特点来开展实际生产工作，从而降低企业生产成本，提高市场竞争力。
2.影响机械数控加工技术水平的三个关键要素
2.1 程序编写水平不高
由于机械数控生产过程主要建立在自动化系统之上，所以对于计算机程序编写的要求较高。从目前制造业生产的现状看来，由于缺乏创新意识，整体上的程序编写水平不高，无法有效集中生产力，降低生产成本。在对某些生产环节设定相应编程的同时还需要优化生产过程中机械数控加工的整体运行效果。某个生产环节程序编写的先进性并不代表生产机械数控加工整体水平的先进性。只有通過实际操作运用中不断地调整与改进，才能在生产实践中发现机械数控加工技术程序编写的不足之处，找出机床生产环节中可能有疏漏的环节，并且及时做好记录以便对相应程序的编写进行调整，确保机床整体进入高效运行的状态。
2.2 无法科学把握操刀路线
在数控机床的生产过程中，如何科学把握操刀路线是机械数控加工技术的关键环节。在实践生产过程中，往往由于无法把握操刀的准确性而降低生产效率。在进行大规模生产制造的时候，尤其需要对操刀路线进行合理的安排，从而确保对于数控机床的自动化管理。无法准确把握操刀的位置往往导致换刀时间的延长，从而增加对机械设备的损耗，增加生产成本，降低生产效率。不管是对于数控机床的生产效率来说还是企业的生产成本来说，无法科学把握操刀路线都是对于提高机械数控加工技术水平的一大技术难题。
2.3 机床的不合理使用
企业生产的现代化主要体现在机械设备的不断更新换代之中，只有在技术上根本的提高生产能力与生产水平，才能综合加快实现生产现代化的进程。由于在企业生产过程中，一些机床设备在不断地运行中容易出现老化、卡顿等现象，所以需要加强对机电设备的定期检查。通过定期的技术测定，确定机电设备运行状态是否良好。而在实际生产实践过程中，往往由于生产规模过大而忽略了对于这些新旧程度不同的机械设备的维修与合理分类。企业将一些老化的机械设备替换掉，减少部分生产环节的安全隐患，从而促进整体生产过程的效率。只有在掌握机床设备基本运行状态的基础之上，才能制定出合理的检测方案，促进机床设备的技术革新与适应性。从而更加有效的预防风险，减少实际生产过程中由于设备故障所带来的损害。
3.提高机械数控加工技术水平的有效方法
3.1 提高编程人员的专业水平
编程人员的专业水平决定着计算机程序编写质量的高低，对于企业来说，在引进先进科学技术的同时还需要针对机械数控加工生产实践中出现的问题对症下药，提高编程人员的技术和专业素养。培养综合性较强的人才，对机械数控加工生产的整体规划和安排进行科学合理的程序编写。通过对编程人员进行岗前培训，强化编程人员的风险意识与职业道德，提高编程人员对于风险的预测与管理能力。使他们能够综合考虑其中所存在的风险性因素，从而提高对机械数控加工过程中风险的管理与控制。通过同事之间的监督、上下级之间的监督以及部门内的考核确保编程人员遵守各项规定。节约生产成本，提高机械数控加工的实际效率，降低管理过程中出现的偏差。并且能够提前做好风险预估和解决问题的措施，降低危害发生过程中造成的损失，保障生产环境的安全，从而将技术运用和专业人员的配备相结合。
3.2 科学合理地选择机床刀具
由于机械数控加工涉及许多生产环节，不同加工环节由于生产对象以及生产方式不同，对于机床刀具也有着不同的要求。切削刀是机床加工中的一个至关重要的工具，如何根据刀具的材料以及耐磨度科学合理的选择机床刀具对于加工水平有重大影响。在实际加工环节中，许多刀具都是具有球头形的，这种专业性的刀具往往都具有优质的切割效果。针对不同的加工技术，需要根据其加工特点选用合适的机床刀具，这样才有效提高机械数控加工技术水平，减少换刀过程的单位时间，降低生产成本，提高企业的经济效益。
3.3 提高数控设备的科学管理水平
由于机械数控加工技术具有一定的复杂性，在做好前期准备工作的基础上，应该增进各环节的数控设备管理与信息交流。确定各个生产环节机械设备的运行状态，并且将各种可能出现的状况进行评估，从而制定出详细的管理方案。将时间、技术、资金、人员、设备等综合因素等考虑在内，并且促进流转过程中的信息交流。在制定出总机械设备管理规划方案的同时，应构建对应的信息化交流平台，从而双管齐下，保证机械数控加工过程中设备所出现的问题得到及时的反映与解决。在生产场所可以安装监控视频从而观察生产进度，并且可以采取综合性监测手段观察不同生产阶段机械设备的变化状况。从而根据监测结果判断机械设备内在性能中所发生的变化。提高数控设备的科学管理水平，调动各部门的资金技术和管理人员，培养专业的管理人员和技术人员，做到技术与信息管理的同时进步。
4.结语
机械数控加工技术水平对于企业生产能力至关重要，在充分利用数据信息技术的基础之上，应该充分调动编程人员的自主能动性。并且结合实际加工过程中所出现的不同问题进行调整，从而综合提高对于机床设备的利用率，促进机械数控加工技术水平的不断提高，促进企业生产规模的不断扩大。
参考文献
[1] 杨建国.数控机床热误差补偿模型在线修正方法研究[J].机械工程，2013（6）：59-61.
[2] 贾段涛.孙玉华.要重视以人为本的机床数控化改造[J].装备机械，2013（6）：22-24.