摘 要：我国目前的科学技术发展得越来越好，各行各业为了满足市场的需求，开始积极的使用先进的科学科技手段，因此，机电一体化也成为了当前发展的重要方向。本文笔者主要针对机电一体化技术进行分析，分析其发展方向，并对机电一体化的应用进行深入分析。

关键词：化工企业;机电一体化技术;应用分析

机电一体化技术是一种较为新兴的技术 ，具有较强的学科特征，随着化工企业的不断发展，机电一体化技术可以实现设备与电子的有效结合，尤其是信息系统的发展，可以丰富机电一体化技术的内涵，从而提升生产的效率和质量。

1 化工企业中机电一体化技术的发展方向分析

1.1数字化方向

随着我国的计算机技术的不断发展，机电一体化技术也通过计算机实现了数字化控制，将数字化运用到机电一体化技术中，可以让技术操作起来更加简单智能。例如数控车床，在实际的生产中就可以实现自我的维护和故障预警，既降低了设备出现故障的可能，也提升了工作的效率。

1.2智能化方向

目前机电一体化的智能方向是重点的研究方向，随着我国的科学技术的发展，智能化已经得到了广泛地运用，将智能化有效地运用的机电一体化技术中，不仅仅可以降低人工操作，还能大大地节省生产的时间，所以智能化的发展方向是很重要的方向。

1.3模块化方向

这一发展方向是机电一体化技术的历史发展必然方向，随着机电一体化的发展，大量的资源被运用到机电一体化设备的生产中，但是由于市场的不断发展，各生产厂家为了实现经济利益，导致生产格局与市场需求产生不符，这对化工企业的生产发展产生了不利的影响。

1.4网络化方向

随着人们计算机水平的提升，计算机也受到了普及，网络也成为了人们生活中的重要一部分。因此，网络的发展已经能够促进生产活动的进步，所以，无论是在生产还是消费的角度来看，网络化的发展已经成为未来发展的必然趋势。

1.5绿色化方向

绿色发展方向是我国社会发展的必然要求，随着我国国民生活水平的提升，人们对环境的要求也越来越高。但是，很多化工企业的生产不能实现绿色化，所以，只有将绿色化发展方向作为重点方向，才能实现绿色化生产，从而降低环境的污染，满足人们对环境的需求。

2 化工企业中机电一体化技术的应用和实践分析

2.1在化工企业中推广机电一体化技术的意义

我国目前的化工行业得到了迅猛的发展，因此，化工企业中技术水平也有了新的要求，想要更好的提升化工的发展，就要不断得提升化工企业的科学技术的水平，让化工企业的发展更加先进化。但是由于化工企业的整体发展水平不是很高，很多企业的生产形式还处在粗放型，由于企业生产设备的老旧化，让生产的效率也受到了限制。因此，机电一体化的运用促进着化工企业的发展，为其发展提供了新的方向。

2.1.1对生产全过程有控制效果

有效地运用机电一体化技术可以淘汰一些生产落后的设备，对生产的过程也能进行很好的控制，另外，机电一体化技术也能对生产的全过程进行监督和管理，从而提升生产的过程质量以及生产效率。

2.1.2有利于数据的传输

有效地运用机电一体化技术也能方便化工企业的生产信息的传输，这种技术的运用可以让传输的信息具有时效性和准确性。

2.1.3有利于实现对企业的控制

随着我国的经济的不断发展，化工企业的规模逐渐扩大，化工企业在进行生产和人事工作的管理时，如果采用传统的管理方式，只会让企业的工作人员的工作量增大，如果扩大人事就会提升成本。所以，有效地使用机电一体化技术，可以对生产和人事进行科学合理的规划，不仅可以有效地提升工作效率，还能控制住企业的运行成本。

2.2在化工企业中应用机电一体化技术的分析

2.2.1生产过程中的应用

在实际的化工生产过程中，使用机电一体化技术可以实现生产的自动化，或者生产的半自动化。例如生产车间的数控机床，还有煤矿行业常用的数字提升机，通过数字化的有效结合，可以大大的提升工作的效率，也能方便操作。因此，在实际的化工生产中实现自动化，可以提升化工生产的精准度，还可以提升生产的效率，同时也能很好地降低生产的成本，尤其是人工的成本，另外，在提升工作效率的同时也能降低人工勞动，尤其是复杂的工作，通过自动化的运用，大大地减少了人工存在的误差。最后，就是对于一些存在污染的化工生产，有效地使用自动化可以大大地降低污染的程度，也能提升生产的安全性。

2.2.2有利于生产精准化的实现

我国目前的化工企业已经开展从粗放型逐渐向集约型开始转变，这就要求化工生产的精确度需要大大的提升，能实现资源的充分地利用。例如对氮肥的生产中，可以运用机电一体化技术，从而实现自动进行加煤工作，大大的提升工作的效率，促进实现生产的连续性。机电一体化技术可以对生产作业的精确度进行控制，保证生产的进度，对化工企业的可持续发展具有促进作用。

2.2.3对化工企业有监控的作用

由于化工企业的生产是一项复杂的过程，一般都是在炉内进行生产，传统的生产检测设备只能对温度和气压方面进行控制，很多因素是不可控制的，也是不能预测的，因此在生产的过程中，如果出现问题，传统的检测设备只能在事后才能发现，不能实现提前预测。但是利用机电一体化技术就可以很好地很好地实现故障预警，例如液压系统，就可以实现提前预警，从而提升检测的效率，促进化工生产工作的安全性的提升。

结束语：总之，化工企业生产中使用机电一体化技术已经成为未来发展的趋势。随着我国的科学技术的不断发展，越来越多的先进技术得到了发展和运用，这对机电一体化技术有着促进的作用。所以，想要化工企业的生产效率和质量得到提升，就要不断的深化机电一体化技术的应用，才能实现化工企业的可持续发展。

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