摘 要:我国目前的科学技术发展得越来越好,各行各业为了满足市场的需求,开始积极的使用先进的科学科技手段,因此,机电一体化也成为了当前发展的重要方向。本文笔者主要针对机电一体化技术进行分析,分析其发展方向,并对机电一体化的应用进行深入分析。
关键词:化工企业;机电一体化技术;应用分析
机电一体化技术是一种较为新兴的技术 ,具有较强的学科特征,随着化工企业的不断发展,机电一体化技术可以实现设备与电子的有效结合,尤其是信息系统的发展,可以丰富机电一体化技术的内涵,从而提升生产的效率和质量。
1 化工企业中机电一体化技术的发展方向分析
1.1数字化方向
随着我国的计算机技术的不断发展,机电一体化技术也通过计算机实现了数字化控制,将数字化运用到机电一体化技术中,可以让技术操作起来更加简单智能。例如数控车床,在实际的生产中就可以实现自我的维护和故障预警,既降低了设备出现故障的可能,也提升了工作的效率。
1.2智能化方向
目前机电一体化的智能方向是重点的研究方向,随着我国的科学技术的发展,智能化已经得到了广泛地运用,将智能化有效地运用的机电一体化技术中,不仅仅可以降低人工操作,还能大大地节省生产的时间,所以智能化的发展方向是很重要的方向。
1.3模块化方向
这一发展方向是机电一体化技术的历史发展必然方向,随着机电一体化的发展,大量的资源被运用到机电一体化设备的生产中,但是由于市场的不断发展,各生产厂家为了实现经济利益,导致生产格局与市场需求产生不符,这对化工企业的生产发展产生了不利的影响。
1.4网络化方向
随着人们计算机水平的提升,计算机也受到了普及,网络也成为了人们生活中的重要一部分。因此,网络的发展已经能够促进生产活动的进步,所以,无论是在生产还是消费的角度来看,网络化的发展已经成为未来发展的必然趋势。
1.5绿色化方向
绿色发展方向是我国社会发展的必然要求,随着我国国民生活水平的提升,人们对环境的要求也越来越高。但是,很多化工企业的生产不能实现绿色化,所以,只有将绿色化发展方向作为重点方向,才能实现绿色化生产,从而降低环境的污染,满足人们对环境的需求。
2 化工企业中机电一体化技术的应用和实践分析
2.1在化工企业中推广机电一体化技术的意义
我国目前的化工行业得到了迅猛的发展,因此,化工企业中技术水平也有了新的要求,想要更好的提升化工的发展,就要不断得提升化工企业的科学技术的水平,让化工企业的发展更加先进化。但是由于化工企业的整体发展水平不是很高,很多企业的生产形式还处在粗放型,由于企业生产设备的老旧化,让生产的效率也受到了限制。因此,机电一体化的运用促进着化工企业的发展,为其发展提供了新的方向。
2.1.1对生产全过程有控制效果
有效地运用机电一体化技术可以淘汰一些生产落后的设备,对生产的过程也能进行很好的控制,另外,机电一体化技术也能对生产的全过程进行监督和管理,从而提升生产的过程质量以及生产效率。
2.1.2有利于数据的传输
有效地运用机电一体化技术也能方便化工企业的生产信息的传输,这种技术的运用可以让传输的信息具有时效性和准确性。
2.1.3有利于实现对企业的控制
随着我国的经济的不断发展,化工企业的规模逐渐扩大,化工企业在进行生产和人事工作的管理时,如果采用传统的管理方式,只会让企业的工作人员的工作量增大,如果扩大人事就会提升成本。所以,有效地使用机电一体化技术,可以对生产和人事进行科学合理的规划,不仅可以有效地提升工作效率,还能控制住企业的运行成本。
2.2在化工企业中应用机电一体化技术的分析
2.2.1生产过程中的应用
在实际的化工生产过程中,使用机电一体化技术可以实现生产的自动化,或者生产的半自动化。例如生产车间的数控机床,还有煤矿行业常用的数字提升机,通过数字化的有效结合,可以大大的提升工作的效率,也能方便操作。因此,在实际的化工生产中实现自动化,可以提升化工生产的精准度,还可以提升生产的效率,同时也能很好地降低生产的成本,尤其是人工的成本,另外,在提升工作效率的同时也能降低人工勞动,尤其是复杂的工作,通过自动化的运用,大大地减少了人工存在的误差。最后,就是对于一些存在污染的化工生产,有效地使用自动化可以大大地降低污染的程度,也能提升生产的安全性。
2.2.2有利于生产精准化的实现
我国目前的化工企业已经开展从粗放型逐渐向集约型开始转变,这就要求化工生产的精确度需要大大的提升,能实现资源的充分地利用。例如对氮肥的生产中,可以运用机电一体化技术,从而实现自动进行加煤工作,大大的提升工作的效率,促进实现生产的连续性。机电一体化技术可以对生产作业的精确度进行控制,保证生产的进度,对化工企业的可持续发展具有促进作用。
2.2.3对化工企业有监控的作用
由于化工企业的生产是一项复杂的过程,一般都是在炉内进行生产,传统的生产检测设备只能对温度和气压方面进行控制,很多因素是不可控制的,也是不能预测的,因此在生产的过程中,如果出现问题,传统的检测设备只能在事后才能发现,不能实现提前预测。但是利用机电一体化技术就可以很好地很好地实现故障预警,例如液压系统,就可以实现提前预警,从而提升检测的效率,促进化工生产工作的安全性的提升。
结束语:总之,化工企业生产中使用机电一体化技术已经成为未来发展的趋势。随着我国的科学技术的不断发展,越来越多的先进技术得到了发展和运用,这对机电一体化技术有着促进的作用。所以,想要化工企业的生产效率和质量得到提升,就要不断的深化机电一体化技术的应用,才能实现化工企业的可持续发展。
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