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摘要：近年来，工业生产中的大气污染问题极为严重，严重影响了人们的生产生活。为改善这一状况，国家出台了相应的工业排放标准。燃煤锅炉在运行过程中，烟气中会含有大量的烟气。 如果烟气不脱硫，会造成严重的大气污染。虽然氨法脱硫在燃煤锅炉上得到了有效的应用，但气雾剂的产生使其脱硫效果难以达到排放标准。气溶胶超净处理技术是一种有效的处理技术，可以达到理想的应用效果。
关键词：燃煤锅炉烟气;超低排放;改造实践
近年来，在工业化快速发展的过程中，环境污染逐渐成为人们关注的重点问题。在发展过程中，各工业企业必须加大技术投入，实现工业污染治理。改造按照最新环保要求设计，达到超低排放标准。改造后现有烟气排放达到国家最新排放要求。
1.氨法脱硫工艺的基本概述
在燃煤锅炉烟气脱硫过程中，氨法脱硫的应用比较普遍。该脱硫工艺在应用时气液反应速度较快，脱硫处理后形成的相关产物可回收利用，用于脱硫。效率高，技术优势明显。但氨法脱硫后会形成大量气溶胶，这些气溶胶会随着烟气的排放进入大气，造成“硫铵雨”。因此，气溶胶具有一定的污染性。如果简单地用传统的脱硫液清洗，往往很难去除气溶胶。去除气溶胶一直是氨法脱硫工艺中需要改进的一个方面。在相关工业企业中，逐步应用气溶胶超净处理技术，实现气溶胶处理，从而达到超低排放的目标。
以某燃煤锅炉为例，锅炉烟气氨法脱硫投运之后，根据脱硫装置的应用效果，综合分析以后，得出吸收塔出口的粉尘基本上为气溶胶与氨逃逸，要保障良好的超低排放效果，需要从气溶胶与氨逃逸的技术改造方面来进行。
2.烟气治理工艺
燃煤锅炉在运行过程中，为实现对气溶胶和氨逸出的控制，需要改进脱硫系统的烟气处理工艺，采用直排烟囱设计。在烟气系统中，烟气进入后依次经过浓缩段、吸收段、第一洗涤层、第二洗涤层、除雾器、丝网除雾器，实现相关颗粒和 烟气中有害。物质去除处理。除雾器的上下安装有超声波团聚装置，可实现颗粒物的去除。
在系统的运行过程中，烟气系统内各段的基本特点主要体现在以下方面：（1）浓缩段。此段设置了两层喷淋结构，一层用于浓缩处理，而另一层用于水洗。为保障两层喷淋效果的实现，相关人员须严格进行喷淋层与喷嘴的布置，并保障浓缩循环泵选用的科学性;在浓缩喷淋层上部，需进行冲洗水的设置，这种设置方式能够有效避免喷淋层与喷嘴的堵塞、结晶等问题;从浓缩段留下的浆液直接在濃缩罐内加以利用;在浓缩罐内要配备两台扰动泵，以实现浓缩罐底部浆液的扰动处理，避免罐底浆液的沉积。（2）吸收段。在吸收段的下部，需设置集液器，该集液器为FRP材料，使得吸收系统可以在整个烟气脱硫系统中保持相对独立的运行状态;在吸收段设置四层喷淋，泵与喷淋层一一对应;浆液经由吸收段进入了塔底。（3）水洗段。水洗段主要包含了一级与二级，这两级之间的水洗液存在着明显的密度差，这种密度差异使得在系统的脱硫处理过程中，能够起到对颗粒物的拦截作用;在一级与二级水洗段内都需要分别设置填料与水洗喷淋层;填料的设置能够起到重要的作用，比如，下部喷头内会产生一定量的小颗粒，随着系统的运行，气流会将这些小颗粒夹带上穿过填料液层，随后，小颗粒会逐步融入液层中，因此，填料设置起到了脱硫、除尘与氨逃逸的控制作用;每一级水洗下层都需要进行集液器的设置，而每级水洗还需要与水洗罐相对应，使得集液器内所收集到的液体能够自动流入水洗罐内，保持每级水洗系统都处于相对独立的状态下，保持循环运动;水洗段内为两层独立水洗系统，需进行水箱与水洗泵的配备;二级水洗上层需进行三层屋脊式除雾器的设置，该除雾器可以起到拦截作用，对烟气中所产生的雾滴、细小粉尘、气溶胶与氨逃逸加以拦截。
3.喷淋水洗除胶装置原理
从烟气脱硫系统的构成来看，该系统运行中，不仅可以实现脱硫处理，还能够实现除尘处理，气溶胶与氨逃逸得到了有效的控制，属于一体化设备。在燃煤烟气处理中，该种脱硫装置的应用效果明显，解决了传统氨法脱硫所无法处理的问题。含尘烟气直接从脱硫塔顶出口端引出，从该装置的上部逐步进入一级水洗层，在经由一级水洗处理以后，烟气会逐步进入二級水洗层，在此过程中，烟气会逐步喷淋与加湿处理，随后逐步进入除雾器。烟气经由多级的水洗、喷淋处理，有效实现了喷淋水洗除胶的效果[3]。烟气中的一部分粉尘与水雾碰撞以后实现了除尘处理，而喷淋水实现了对气溶胶的水洗，处理以后的粉尘会逐步进入下层的处理系统，经由相应的处理以后，方可达到排放的标准。
4.结语
在燃煤锅炉的运行中，脱硫系统是必不可少的，它实现了烟气中二氧化硫等有害物质的脱除。氨法脱硫是一种有效的脱硫工艺。气溶胶的产生和氨逸出严重影响脱硫效果。但气溶胶超净处理技术的应用和脱硫系统的改进设计，可以最大程度地保证脱硫效果。实现超低排放。
参考文献
[1]罗香銮，陈小燕，刘全辉.燃煤锅炉氨法脱硫后气溶胶超净治理技术[J].节能与环保，2019（12）：5758.
[2]潘丹萍，颜金培，鲍静静，等.氨法烟气脱硫气溶胶特性试验研究[J].四川大学学报（工程科学版），2015，047（006）：204209.
[3]陈力攻.焦炉烟道气蒸氨与氨法脱硫综合技术研究[J].现代化工，2018，375（01）：159162+164.
关键词：燃煤锅炉烟气;超低排放;改造实践
近年来，在工业化快速发展的过程中，环境污染逐渐成为人们关注的重点问题。在发展过程中，各工业企业必须加大技术投入，实现工业污染治理。改造按照最新环保要求设计，达到超低排放标准。改造后现有烟气排放达到国家最新排放要求。
1.氨法脱硫工艺的基本概述
在燃煤锅炉烟气脱硫过程中，氨法脱硫的应用比较普遍。该脱硫工艺在应用时气液反应速度较快，脱硫处理后形成的相关产物可回收利用，用于脱硫。效率高，技术优势明显。但氨法脱硫后会形成大量气溶胶，这些气溶胶会随着烟气的排放进入大气，造成“硫铵雨”。因此，气溶胶具有一定的污染性。如果简单地用传统的脱硫液清洗，往往很难去除气溶胶。去除气溶胶一直是氨法脱硫工艺中需要改进的一个方面。在相关工业企业中，逐步应用气溶胶超净处理技术，实现气溶胶处理，从而达到超低排放的目标。
以某燃煤锅炉为例，锅炉烟气氨法脱硫投运之后，根据脱硫装置的应用效果，综合分析以后，得出吸收塔出口的粉尘基本上为气溶胶与氨逃逸，要保障良好的超低排放效果，需要从气溶胶与氨逃逸的技术改造方面来进行。
2.烟气治理工艺
燃煤锅炉在运行过程中，为实现对气溶胶和氨逸出的控制，需要改进脱硫系统的烟气处理工艺，采用直排烟囱设计。在烟气系统中，烟气进入后依次经过浓缩段、吸收段、第一洗涤层、第二洗涤层、除雾器、丝网除雾器，实现相关颗粒和 烟气中有害。物质去除处理。除雾器的上下安装有超声波团聚装置，可实现颗粒物的去除。
在系统的运行过程中，烟气系统内各段的基本特点主要体现在以下方面：（1）浓缩段。此段设置了两层喷淋结构，一层用于浓缩处理，而另一层用于水洗。为保障两层喷淋效果的实现，相关人员须严格进行喷淋层与喷嘴的布置，并保障浓缩循环泵选用的科学性;在浓缩喷淋层上部，需进行冲洗水的设置，这种设置方式能够有效避免喷淋层与喷嘴的堵塞、结晶等问题;从浓缩段留下的浆液直接在濃缩罐内加以利用;在浓缩罐内要配备两台扰动泵，以实现浓缩罐底部浆液的扰动处理，避免罐底浆液的沉积。（2）吸收段。在吸收段的下部，需设置集液器，该集液器为FRP材料，使得吸收系统可以在整个烟气脱硫系统中保持相对独立的运行状态;在吸收段设置四层喷淋，泵与喷淋层一一对应;浆液经由吸收段进入了塔底。（3）水洗段。水洗段主要包含了一级与二级，这两级之间的水洗液存在着明显的密度差，这种密度差异使得在系统的脱硫处理过程中，能够起到对颗粒物的拦截作用;在一级与二级水洗段内都需要分别设置填料与水洗喷淋层;填料的设置能够起到重要的作用，比如，下部喷头内会产生一定量的小颗粒，随着系统的运行，气流会将这些小颗粒夹带上穿过填料液层，随后，小颗粒会逐步融入液层中，因此，填料设置起到了脱硫、除尘与氨逃逸的控制作用;每一级水洗下层都需要进行集液器的设置，而每级水洗还需要与水洗罐相对应，使得集液器内所收集到的液体能够自动流入水洗罐内，保持每级水洗系统都处于相对独立的状态下，保持循环运动;水洗段内为两层独立水洗系统，需进行水箱与水洗泵的配备;二级水洗上层需进行三层屋脊式除雾器的设置，该除雾器可以起到拦截作用，对烟气中所产生的雾滴、细小粉尘、气溶胶与氨逃逸加以拦截。
3.喷淋水洗除胶装置原理
从烟气脱硫系统的构成来看，该系统运行中，不仅可以实现脱硫处理，还能够实现除尘处理，气溶胶与氨逃逸得到了有效的控制，属于一体化设备。在燃煤烟气处理中，该种脱硫装置的应用效果明显，解决了传统氨法脱硫所无法处理的问题。含尘烟气直接从脱硫塔顶出口端引出，从该装置的上部逐步进入一级水洗层，在经由一级水洗处理以后，烟气会逐步进入二級水洗层，在此过程中，烟气会逐步喷淋与加湿处理，随后逐步进入除雾器。烟气经由多级的水洗、喷淋处理，有效实现了喷淋水洗除胶的效果[3]。烟气中的一部分粉尘与水雾碰撞以后实现了除尘处理，而喷淋水实现了对气溶胶的水洗，处理以后的粉尘会逐步进入下层的处理系统，经由相应的处理以后，方可达到排放的标准。
4.结语
在燃煤锅炉的运行中，脱硫系统是必不可少的，它实现了烟气中二氧化硫等有害物质的脱除。氨法脱硫是一种有效的脱硫工艺。气溶胶的产生和氨逸出严重影响脱硫效果。但气溶胶超净处理技术的应用和脱硫系统的改进设计，可以最大程度地保证脱硫效果。实现超低排放。
参考文献
[1]罗香銮，陈小燕，刘全辉.燃煤锅炉氨法脱硫后气溶胶超净治理技术[J].节能与环保，2019（12）：5758.
[2]潘丹萍，颜金培，鲍静静，等.氨法烟气脱硫气溶胶特性试验研究[J].四川大学学报（工程科学版），2015，047（006）：204209.
[3]陈力攻.焦炉烟道气蒸氨与氨法脱硫综合技术研究[J].现代化工，2018，375（01）：159162+164.