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金属表面熔覆处理是改善其耐磨性的有效手段,但熔覆过程温度变化较快,不易于直接测量。基于ANSYS模拟计算获得熔覆层温度变化,并进行组织分析,构建工艺-温度-与组织性能之间的关系规律。利用氩弧作为热源在铜基体上微区熔凝制备锡青铜熔覆层。通过金相显微镜、电子探针等对熔覆过程温度场不同位置处的微观组织观察分析,确定微观组织和热流密度之间的定性关系。通过对微小熔池内部温度分布的数值模拟和微观组织的观察分析,建立熔池内部晶体形态、大小、分布和过冷度与冷却速率的关系模型,重点对锡青铜熔覆层中柱状晶向等轴晶的转变进行研