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摘 要：山西某选矿厂采用重选+浮选的选金工艺，为保证磨浮工段选金作业的正常进行，同时为选金作业优化提供基础数据支持，特对磨浮工段进行全流程考察。通过样品化学分析、旋流器工作状态、振动筛筛分效率、球磨机工艺指标以及浮选流程等考察，以期找到现有工艺条件下各分选指标的限制因素，为后续选矿指标的提高提供理论基础。
关键词：选金工艺;流程考察;磨浮;工艺指标
中图分类号：TD928.9 文献标识码：A 文章编号：1674-1064（2021）03-005-04
DOI：10.12310/j.issn.1674-1064.2021.03.003
随着黄金矿山的开采开发，易选金矿资源越来越少，入选矿石的化学成分和结构构造都有了较大变化[1]。如何利用原有的选矿工艺流程高效选别低品位难选矿石，成为矿山企业普遍面临的棘手问题，因此对原有的选矿工艺流程进行考察研究显得愈发重要[2-4]。
1 取样及分析
为保证样品的代表性，减少偶然误差，取样共分3天（每天取白班样6次），每个样品进行单独粒级的筛分及化学成分化验。
1 流程考察
1.1 旋流器工作状态考察
为了全面了解旋流器的工作状态，对旋流器进行了考察。其中，旋流器进料、溢流及沉砂中-0.074mm粒级含量如表1所示。
通过公式（1）和（2）对表1数据进行计算，得出旋流器-0.074mm粒级的分级效率ε和返砂比c，分别为52.57%和234.09%。
ε= （1）
c= （2）
同时，对旋流器入料、溢流、沉砂各粒级进行详细的归纳分析。
在溢流-0.075mm粒级和-0.075+0.038mm粒级中，分级效果较差，分析原因可能为旋流器入料压力偏小导致，在后期生产中可适当增大入料压力。
1.2 振动筛筛分效率考察
由于振动筛的筛上是和旋流器的返砂一起返回到球磨机的，所以振动筛的筛分效率是影响磨矿分级系统的指标之一[5]，该选矿厂磨浮工段振动筛筛孔尺寸为3mm，负累积产率如图1所示。
根据图1可知，球磨出料的3mm负累计产率约为92.3%，筛上3mm负累计产率约为9.6%，筛下3mm负累计产率约为99.1%。故经计算，振动筛的筛分效率为99.21%。
1.3 球磨机工艺指标考察
通过计算球磨机的-0.075mm粒级利用系数及磨矿技术效率来简单判断球磨机的工艺指标情况。球磨给料、球磨排矿、返砂、筛下的粒度分析如表2～表5所示。
根据表2～表5可知，在返回球磨机的筛上及沉砂中，筛上约占总返回量的39.85%，旋流器返砂约占总返回量的60.15%，故在进入球磨机中-0.075mm粒级的产率为6.16%，球磨機出料中-0.075mm粒级的产率为19.54%。经计算，球磨机的-0.075mm粒级利用系数[5]（单位容积生产率）为0.21t/（m3·h）。
1.4 浮选流程考察
1.4.1 浮选矿浆粒度组成及金属分布考察
现阶段浮选流程为优选+一粗二精二扫。通过对入浮原矿、优选精矿、精Ⅱ精矿、尾矿进行粒度分析，分析结果如表6～表10所示。
通过表6～表10分析可知：
入浮原矿中金属主要分布粒级为-0.038mm，其次为-0.075+0.038mm粒级，-0.038mm粒级中金属分布为65.16%，-0.075+0.038mm粒级金属分布为18.42%。优选精矿与精Ⅱ精矿所能回收的金的分布粒级和品位十分相似，根据计算，优选精矿产率约占总精矿产率的63%，精Ⅱ精矿产率约占总精矿产率的37%。通过对尾矿进行粒度分析可以看出，尾矿中的主要损失粒级在-0.075粒级，粗粒级损失率较低。
1.4.2 浮选时间计算
通过计算现阶段各作业的浮选时间，可以对浮选作业有一个整体的了解。浮选作业数质量流程图如图2所示。
由图2可知各返回点中矿返回产率，该选矿厂磨浮工段处理量为850t/d，故通过计算各点各作业浮选时间如表11所示。
由表11可知，优先浮选的浮选时间为3.64min，粗选浮选时间为6.27min，扫一浮选时间为8.17min，扫二浮选时间为6.85min，精一浮选时间为6.92min，精二浮选时间为16.12min，浮选作业的总作业时间为24.94min。
2 结语
通过山西某选矿厂磨浮工段全流程考察，得出以下结论：
该工段旋流器返砂比为234.09%，旋流器的分级效率为52.57%。粒度分析表明，旋流器在-0.075+0.038mm粒级分级效果较差。
球磨机排料经过3mm振动筛进行筛分，经计算筛分效率为99.21%。
经计算，该选矿厂磨浮工段球磨机-0.075mm粒级利用系数为0.21t/（m3·h）。
优选精矿与精Ⅱ精矿所能回收的金的分布粒级和品位十分相似，优选精矿产率约占总精矿产率的63%，精Ⅱ精矿产率约占总精矿产率的37%。
通过对浮选各点进行简单的计算得出，浮选作业总浮选时间为24.94min。
通过对该选矿厂磨浮工段的流程考察，对该工段工艺流程有了全面的了解，发现了影响选矿指标提高的一些限制因素，对后续工艺流程改造和操作参数优化提供了数据和理论支撑。
参考文献
[1] 张泳涛.中国黄金工业发展现状与未来展望[J].黄金，2011，32（6）：1-5.
[2] 刘志斌，汪勇，高起方，等.云南某金多金属矿生产工艺流程考查分析及优化措施研究[J].矿冶工程，2015，35（2）：83-86.
[3] 张强，刘晓东，董红毅，等.陕西某金矿选矿工艺流程考察及改造措施研究[J].工程技术研究，2019（15）：17-19.
[4] 周玉才，庞威，焦科诚，等.大型选矿厂SABC流程的选择与优化[J].有色矿冶，2017，33（2）：41-45.
[5] 段希详，肖庆飞.碎矿与磨矿[M].北京：冶金工业出版社，2015.
关键词：选金工艺;流程考察;磨浮;工艺指标
中图分类号：TD928.9 文献标识码：A 文章编号：1674-1064（2021）03-005-04
DOI：10.12310/j.issn.1674-1064.2021.03.003
随着黄金矿山的开采开发，易选金矿资源越来越少，入选矿石的化学成分和结构构造都有了较大变化[1]。如何利用原有的选矿工艺流程高效选别低品位难选矿石，成为矿山企业普遍面临的棘手问题，因此对原有的选矿工艺流程进行考察研究显得愈发重要[2-4]。
1 取样及分析
为保证样品的代表性，减少偶然误差，取样共分3天（每天取白班样6次），每个样品进行单独粒级的筛分及化学成分化验。
1 流程考察
1.1 旋流器工作状态考察
为了全面了解旋流器的工作状态，对旋流器进行了考察。其中，旋流器进料、溢流及沉砂中-0.074mm粒级含量如表1所示。
通过公式（1）和（2）对表1数据进行计算，得出旋流器-0.074mm粒级的分级效率ε和返砂比c，分别为52.57%和234.09%。
ε= （1）
c= （2）
同时，对旋流器入料、溢流、沉砂各粒级进行详细的归纳分析。
在溢流-0.075mm粒级和-0.075+0.038mm粒级中，分级效果较差，分析原因可能为旋流器入料压力偏小导致，在后期生产中可适当增大入料压力。
1.2 振动筛筛分效率考察
由于振动筛的筛上是和旋流器的返砂一起返回到球磨机的，所以振动筛的筛分效率是影响磨矿分级系统的指标之一[5]，该选矿厂磨浮工段振动筛筛孔尺寸为3mm，负累积产率如图1所示。
根据图1可知，球磨出料的3mm负累计产率约为92.3%，筛上3mm负累计产率约为9.6%，筛下3mm负累计产率约为99.1%。故经计算，振动筛的筛分效率为99.21%。
1.3 球磨机工艺指标考察
通过计算球磨机的-0.075mm粒级利用系数及磨矿技术效率来简单判断球磨机的工艺指标情况。球磨给料、球磨排矿、返砂、筛下的粒度分析如表2～表5所示。
根据表2～表5可知，在返回球磨机的筛上及沉砂中，筛上约占总返回量的39.85%，旋流器返砂约占总返回量的60.15%，故在进入球磨机中-0.075mm粒级的产率为6.16%，球磨機出料中-0.075mm粒级的产率为19.54%。经计算，球磨机的-0.075mm粒级利用系数[5]（单位容积生产率）为0.21t/（m3·h）。
1.4 浮选流程考察
1.4.1 浮选矿浆粒度组成及金属分布考察
现阶段浮选流程为优选+一粗二精二扫。通过对入浮原矿、优选精矿、精Ⅱ精矿、尾矿进行粒度分析，分析结果如表6～表10所示。
通过表6～表10分析可知：
入浮原矿中金属主要分布粒级为-0.038mm，其次为-0.075+0.038mm粒级，-0.038mm粒级中金属分布为65.16%，-0.075+0.038mm粒级金属分布为18.42%。优选精矿与精Ⅱ精矿所能回收的金的分布粒级和品位十分相似，根据计算，优选精矿产率约占总精矿产率的63%，精Ⅱ精矿产率约占总精矿产率的37%。通过对尾矿进行粒度分析可以看出，尾矿中的主要损失粒级在-0.075粒级，粗粒级损失率较低。
1.4.2 浮选时间计算
通过计算现阶段各作业的浮选时间，可以对浮选作业有一个整体的了解。浮选作业数质量流程图如图2所示。
由图2可知各返回点中矿返回产率，该选矿厂磨浮工段处理量为850t/d，故通过计算各点各作业浮选时间如表11所示。
由表11可知，优先浮选的浮选时间为3.64min，粗选浮选时间为6.27min，扫一浮选时间为8.17min，扫二浮选时间为6.85min，精一浮选时间为6.92min，精二浮选时间为16.12min，浮选作业的总作业时间为24.94min。
2 结语
通过山西某选矿厂磨浮工段全流程考察，得出以下结论：
该工段旋流器返砂比为234.09%，旋流器的分级效率为52.57%。粒度分析表明，旋流器在-0.075+0.038mm粒级分级效果较差。
球磨机排料经过3mm振动筛进行筛分，经计算筛分效率为99.21%。
经计算，该选矿厂磨浮工段球磨机-0.075mm粒级利用系数为0.21t/（m3·h）。
优选精矿与精Ⅱ精矿所能回收的金的分布粒级和品位十分相似，优选精矿产率约占总精矿产率的63%，精Ⅱ精矿产率约占总精矿产率的37%。
通过对浮选各点进行简单的计算得出，浮选作业总浮选时间为24.94min。
通过对该选矿厂磨浮工段的流程考察，对该工段工艺流程有了全面的了解，发现了影响选矿指标提高的一些限制因素，对后续工艺流程改造和操作参数优化提供了数据和理论支撑。
参考文献
[1] 张泳涛.中国黄金工业发展现状与未来展望[J].黄金，2011，32（6）：1-5.
[2] 刘志斌，汪勇，高起方，等.云南某金多金属矿生产工艺流程考查分析及优化措施研究[J].矿冶工程，2015，35（2）：83-86.
[3] 张强，刘晓东，董红毅，等.陕西某金矿选矿工艺流程考察及改造措施研究[J].工程技术研究，2019（15）：17-19.
[4] 周玉才，庞威，焦科诚，等.大型选矿厂SABC流程的选择与优化[J].有色矿冶，2017，33（2）：41-45.
[5] 段希详，肖庆飞.碎矿与磨矿[M].北京：冶金工业出版社，2015.