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某产品的主体零件由弹体和铜带组成，弹体和铜带的传统结合方法是将紫铜或铜合金制成环状铜带，并镶嵌入弹体上的铜带槽内，这种生产方法的弹体与铜带之间是一种机械连接，其缺点为在挤压的过程中薄壁弹弹体易产生变形，有时还出现铜带松动现象，影响和制约该零件作用效果的提高。针时这种情况，提出铜带以TIG电弧焊，采用堆焊的方法将铜合金堆焊到弹体基体上，采用能谱和光谱分析了铜合金层泛铁量，铜合金层内和界面的成分变化，通过扫描电镜、光学显微镜观察了铜合金层、界面、弹体的组织形貌特征，并进行了弹体和铜带力学性能分析。