建立卷烟工业企业设备点检管理模式

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  摘要:卷烟工业企业通过制定设备点检标准、实行三级点检、完善管理制度、搭建信息平台,逐步建立健全设备点检管理模式。利用信息平台数据实现运行状况监控和规律统计,对预知故障进行分析判断,促进维修准确性和计划性,提高设备有效作业率,降低设备维修成本。
  关键词:设备点检;点检策略;三级点检;故障预防
  概述
  围绕“卷烟上水平”的行业目标要求,结合企业管理精益化的现实状况,南阳卷烟厂以强化设备点检管理、提升设备运行和过程质量精准控制能力为目标,努力探索设备状态可控、管理过程可控、维修成本可控,推进了设备维修由传统的周期性计划维修和事后检修,向设备状态维修、标准化维修的转变,突出故障预防维修机制,探索了一条建立卷烟工业企业设备点检管理新模式的道路。
  1.卷烟工业企业设备特点及适宜点检策略
  1.1制丝设备
  1.1.1特点:工序多,工艺流程长、设备数量多,设备机械结构相对简单,传动级别少,环境条件及工艺参数对制丝质量的影响较大。
  1.1.2策略:建立以精密点检、专业点检为主、从事设备性能及状态的点检;强化操作工对环境条件、工艺参数、开机条件的点检。
  1.2卷包设备
  1.2.1特点:机械结构复杂、制造精度及自动化程度高、传动形式和级别相对较多,传动机构多隐藏在防护体内,监测点振动叠加较多, 判断难度大,管控和提高设备维保水平是关键。
  1.2.2策略:采用以轮保、轮修时的专业点检为主,精密点检和日常点检为辅的定标原则。其中,重点制定卷接包机组核心模块的维修保养标准,以高质量的维保机组在生产周期内的稳定运行。
  1.3动力设备
  1.3.1特点:设备种类多,一般通用设备,功率大且多为单机传动,与“宝钢点检模式”类同。
  1.3.2策略:以精密点检为主,重视振动、温度等精密诊断手段的应用,培养技术人员对常见故障的预防判断能力,及时消除隐患。日常点检标准主要针对设备完好及保供相关参数的点检。
  2.制定设备点检标准
  2.1确定点检部位和点检项目
  在点检部位的确定上,通过设备集中排查、历史数据统计分析、特殊控制环节研究等方式,将关乎设备运行和过程工艺质量控制能力的关键部位、隐患部位、及个别特殊环节、薄弱环节列为点检部位。确定检查项目时,除依据必要性外,还要考虑点检人员的技能水平和检测工具的配套情况。
  2.2制定点检判定标准和点检周期
  根据技术要求和实践经验,首先制定各检查项目的技木状态是否正常的判定标准。而后,根据点检部位在保证生产或安全上的作用,生产工艺特点和设备说明书的要求,并结合故障与磨损倾向、维修经验等来确定点检周期。
  2.5确定点检方法和条件
  根据点检的目的和要求,规定各检查项目所采用的检查方法和作业条件,使之成为规范化的作业程序。
  2.6确定点检人员
  所有检查任务必须落实到人,也就是明确各类点检的执行人员。确定点检人员时,要与一定形式的责任制度相结合,力求做到责任明确,要求具体,任务落实。
  2.7设备点检可视化看板
  为了指导设备点检工作,需要将各点检部位(配以图片)、检查项目、检查周期、检查方法、判定标准等内容编制成规范的看板,作为点检人员进行检查作业的依据。这种可视性看板简明规范、以便于掌握和使用。
  3.实行三级设备点检
  3.1日常点检
  由设备操作人员负责,执行日常点检标准,以满足设备开机条件、运行安全、产品制造过程工艺参数为目的。该项工作是点检的基础。
  3.2专业点检
  由维修工为主负责,执行定期点检标准,通过五感、简单器具、经验等传统方法实施点检,以及时发现和解决问题为目的。该项工作是点检的核心。
  3.3精密点检
  由具备专业知识的专职点检员负责,执行精密点检标准,利用测温、测振、超声测量等工具,对设备外表显现不出来,设备内部深层次,关键部位的劣化进行离线、半在线、在线式状态监测,通过点检信息平台对数据进行分析和判断,以及早发现重点部位的故障隐患趋势,及时安排维修计划和备品备件,进行预知性维修为目的。该项工作是点检不可缺少的部分。
  4.完善设备点检管理制度
  4.1明确点检人员的职责和权利
  制度是设备点检工作正常开展的保障,通过制度明确三级点检人员的职责和权利,规范点检员操作行为,依据点检信息平台中漏检率、报警数量、缺陷数量、完整维修工单数量等对三级点检人员进行量化指标考核,保证点检数据的真实性,确保点检工作落到实处。
  4.2明确车间的点检管理职责
  从点检工作重视程度、车间点检管理机制的建立与完善、车间三级点检标准执行、点检结果与维修工单的差异性、点检结果分析与应用等方面对三级点检情况进行检查,并实行逐级负责制,考核直接与相关责任人挂钩。
  4.3明确维修与点检相互促进的关系
  维修与点检对应。通过维修工单,核对三级设备点检情况,对因没有点检到位出现设备故障的(注:排除设备调整性故障)进行考核。另一方面,通过维修完善点检标准。
  5.搭建设备点检信息平台
  南阳卷烟厂设备点检信息平台,利用厂局域网和信息化客户端形成了覆盖主体车间的点检网络,具有自动生成点检计划、固定点检路线、故障统计、漏检统计、巡检统计等功能,网络替代了口头叙述、纸质记录等传统信息交流、存储方式,采用电子信息存储、分析,异常信息自动报警。
  点检员按照点检计划把设备点检标准通过USB接口从软件平台下载到点检仪。到现场的点检区域接触ID纽扣,ID钮扣识别对应设备点检标准,点检员在现场根据点检仪上点检标准信息,逐条对设备进行点检,点检内容包括:测量设备振动、温度、转速,记录设备的仪表参数,输入设备状态信息。点检完毕后,数据回传系统平台数据库,系统平台的模块对点检数据进行分析,形成点检报表、报告;或者触发缺陷或者工单,进入相应的设备管理流程。
  6.总结
  南阳卷烟厂通过构建设备点检管理新模式,建立健全了设备基本信息及“四大”标准(维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准),形成了有效、闭环的设备管理流程,促进维修工作由“经验维修”向“预知性维修”转变,提升了点检人员的全能综合素质,提高了设备管理水平和设备预知性维修能力。2013年,设备有效作业率从89.9%提升至93.6%,主要生产设备故障停机率同比降低1.3~1.6%,设备维修费用同比降低7.8%。
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