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摘 要：伴随全球环境问题逐渐加剧，加之人们环保意识逐渐深化，人们对环境保护的重要性形成充分认知，而火电厂作为能源消耗及废气排放的主力军，应用节能环保技术具备重要意义。因此，本文在探讨节能环保技术措施在火电厂中的应用优势的基础上，对节能环保技术措施在火电厂中的应用进行了深入的探讨，以供参阅。
关键词：火电厂;节能环保技术措施;应用
1节能环保技术措施在火电厂中的应用优势
分析火电厂实际生产情况发现，其生产过程中将会产生大量硫化物质及烟尘，对空气质量产生严重影响，还会对生态环境造成污染。由此可见，火电厂重视节能环保技术措施的应用尤为重要。火电厂借助先进技术的应用，实施有效的节能环保技术措施可将空气污染现象加以缓解，实现生态环境的保护，推动可持续发展目标的达成。除此之外，借助节能环保技术措施的应用，还可实现能源的节约，针对提高火电厂经济效益而言，也可起到一定的积极作用。立足能源结构视角，火电厂的主要能源物质即为煤炭，而煤炭在燃烧后将会释放二氧化硫及粉尘等诸多有害物质，严重损害生态环境。而火电厂应用节能环保技术不仅是节能降耗的一项重要手段，同时也是提高自身环保效益的重要途径。加之天然气、石油及煤等化石能源均为一次能源，且能源紧张，同时需求的不断增加及开采成本的提高，火电厂将节能环保技术应用至生产过程中已为必然要求，除可节约成本投入外，还可有助于经济效益的增加。总而言之，火电厂应引入节能环保技术，可有助于能源使用率的提升，还可为节约型社会的构建起到一定的推动作用，对火电厂达成可持续发展目标而言也可起到一定的推动作用。
2节能环保技术措施在火电厂中的应用
2.1环境设施节能消耗
2.1.1脱硝技术
相对于其他脱硝装置，选择性催化还原脱硝装置有很大优势：首先，脱硝温度没有较高要求。其次，处理效果理想，得到了企业的认同，安装2-3层催化剂有助于提高脱硝效果，确保脱硝理想。
2.1.2除尘装置
相对于常规除尘装置，电除尘具有处理效果好、阻力小，能够处理大体积粉尘且在高温条件也能正常运行等优点。其能量消耗存在诸多影响因素，如：电极有无灰尘、除尘温度与湿度等。
2.1.3脱硫装置
石灰石膏湿法脱硫在火电厂中得到了广泛应用，不过其电能消耗较高。究其原因为：首先，脱硫装置系统阻力，如：烟道阻力、除雾器阻力、吸收塔阻力;其次，设备堵塞等不利于装置运行安全稳定;最后，除雾器发生堵塞、结垢在一定程度上增加运行阻力。
2.2应用方法
2.2.1减小脱硝装置能耗
脱硝装置能耗消耗集中于蒸汽消耗与风压损失。对此，脱硝装置优化需集中于烟道设计完善，有助于减少催化剂积灰。对于蒸汽消耗可以进行蒸汽吹灰完善，应用声波吹灰法，利用压缩空气取缔高温蒸汽吹灰减少消耗。同时，结合入口烟气NOx浓度控制喷氨量，注意提高脱硝效果并控制氨气逃逸率。
2.2.2电除尘器降耗。
降低反电晕是实现能量降低的有效方法，目前，间歇脉冲供电应用较多，有助于提升电除尘效果，抑制反电晕。
2.2.3脱硫降耗。
首先，入爐煤含硫量匹配。要基于年度入炉煤含硫量控制下制定相应的参配方案，确保入炉煤含硫量平均，防止某一时段二氧化硫排放过多。尤其是高荷载时段，提高减少入炉煤含硫量，创建条件少运行浆液循环泵。其次，烟气CEMS测点比较。可以采用便携式烟气分析设备检测塔进、出口二氧化硫含量，得出吸收塔脱硫效果，分析CEMS测量精准度并做好CEMS测点标定。此外，因为烟气流场分布失衡，CEMS探头安装位置会对脱硫效果造成影响。因此需要经过实验比较确定CEMS检测点位置，以达到最佳脱硫效果，控制排放量与停运浆液循环状态。再次，应用脱硫添加剂。脱硫添加剂可以催化氧化，加快二氧化硫反应，促进CaCO3溶解，快速氧化CaCO3，提升CaCO3沉淀，减少液气比与钙硫比。实践证明，脱硫添加剂有助于提升脱硫效果。很多火电厂入炉煤含硫量在0.8%以下时，基本保证了2台浆液循环泵稳定运行，可以有效的减少电能。最后，避免GGH（烟气再热器）结垢、堵塞，防止GGH漏风。GGH堆积灰尘结垢一直是火电厂主要研究问题，严重影响脱硫系统运行效果。烟气流速关系着GGH堵塞，在锅炉氧量大、尾部烟道漏风率达、排烟温度较高时，烟气容积流量与烟尘增高，流速加快从而增加GGH堵塞率。在控制烟气流速、提升除尘效果的过程中，还需做好GGH吹灰、冲洗工作。
2.3汽机专业
2.3.1提升汽轮机功做功率
优化汽轮机汽封，避免漏气流失，为增强汽轮机各缸效果，可以将汽轮机改进为联合抽气供热机组。通过压缸排气法实现供暖并及时回收供热疏水。做好各加热器水位控制，确保加热器事故水阀紧密，避免排挤问题岀现。不定期检查气密性，做好真空泵与冷却水塔保护，使机组真空气密性在270Pa/min以内。凝汽器端差应在5摄氏度左右，一旦超出温度限制要及时查找成因。
2.3.2减少汽机侧装置电能
将电动给水泵改装为气动给水泵，提高汽动给水泵机组荷载率，确保设备再循环门开关正常。凝泵、循环水泵以变频形式运作，结合机组真空度优化循环水泵频率，减少电能消耗。
2.4深化火电厂环保意识
国家虽围绕节能减排出台一系列相关法规，然而火电厂在减排技术方面的应用仍存在一定欠缺，分析主要原因为火电厂在经营管理过程中，自身环保意识不足，且针对环保工作并未加以足够重视。伴随现代污染物排放处理、锅炉燃烧等相关技术的发展、进步，火电厂在锅炉节能减排方面也存在诸多选择。而锅炉减排的改造作为火电厂节能减排的重要内容，要求技术人员需重视锅炉运行的防噪及减排技术改革，借鉴国外先进的锅炉减排技术的引入，在充分了解自身技术实际发展情况的基础上，选择同火电厂实际生产情况相适应的节能减排技术。除此之外，还应对技术改造的目标加以明确。同时，还应清晰划分各部门岗位的具体工作职责，也应对技术改革活动中应注意的事项加以明确，对火电厂锅炉改造的环保性、经济性及可靠性加以重视。除此之外，还应重视节能环保制度体系的健全。现阶段，火电厂所实施的节能环保技术措施主要为有害气体的处理。同时，将火电厂相关装置设备的完善、升级作为重点，还应对先进科学技术的应用加以重视，如火电厂可借助信息化监控技术的引入，对污染物排放加以及时监测。此外，火电厂还应重视节能环保体系的健全，在污染物排放、处理、生成等阶段加大管理、监督力度，推动节能环保技术应用效果的提升，借此还可提高火电厂环保技术质量。除此之外，针对火电厂环保节能技术应用中所存在的不科学及不合理问题，应重视控制水平及管理水平的提升，强调系统的维护及使用，还应及时更新、淘汰设备仪器，优化火电厂发电设备的设计，规范火电厂运行，从而提高火电厂节能效益。
3结束语
综上所述，火电厂想要达到节能环保的目的，必须要应用先进节能环保技术措施，如：烟气脱硫、脱硝技术、低温烟气处理系统，加快烟气处理效果，控制有害气体排放量。同时，保证燃煤质量，提升锅炉燃烧效果，减少燃煤燃油消耗从而实现节能环保，环境保护，实现可持续战略目标，企业达到经济效益最大化，促进社会效益提高。
参考文献：
[1]郑中原，吴岳，陈文福，等.节能环保技术措施在火电厂中的应用[J].资源节约与环保，2019（11）：2-2.
[2]常永光.环保设施节能技术在火电厂中的实际应用[J].民营科技，2018（12）：54-54.
关键词：火电厂;节能环保技术措施;应用
1节能环保技术措施在火电厂中的应用优势
分析火电厂实际生产情况发现，其生产过程中将会产生大量硫化物质及烟尘，对空气质量产生严重影响，还会对生态环境造成污染。由此可见，火电厂重视节能环保技术措施的应用尤为重要。火电厂借助先进技术的应用，实施有效的节能环保技术措施可将空气污染现象加以缓解，实现生态环境的保护，推动可持续发展目标的达成。除此之外，借助节能环保技术措施的应用，还可实现能源的节约，针对提高火电厂经济效益而言，也可起到一定的积极作用。立足能源结构视角，火电厂的主要能源物质即为煤炭，而煤炭在燃烧后将会释放二氧化硫及粉尘等诸多有害物质，严重损害生态环境。而火电厂应用节能环保技术不仅是节能降耗的一项重要手段，同时也是提高自身环保效益的重要途径。加之天然气、石油及煤等化石能源均为一次能源，且能源紧张，同时需求的不断增加及开采成本的提高，火电厂将节能环保技术应用至生产过程中已为必然要求，除可节约成本投入外，还可有助于经济效益的增加。总而言之，火电厂应引入节能环保技术，可有助于能源使用率的提升，还可为节约型社会的构建起到一定的推动作用，对火电厂达成可持续发展目标而言也可起到一定的推动作用。
2节能环保技术措施在火电厂中的应用
2.1环境设施节能消耗
2.1.1脱硝技术
相对于其他脱硝装置，选择性催化还原脱硝装置有很大优势：首先，脱硝温度没有较高要求。其次，处理效果理想，得到了企业的认同，安装2-3层催化剂有助于提高脱硝效果，确保脱硝理想。
2.1.2除尘装置
相对于常规除尘装置，电除尘具有处理效果好、阻力小，能够处理大体积粉尘且在高温条件也能正常运行等优点。其能量消耗存在诸多影响因素，如：电极有无灰尘、除尘温度与湿度等。
2.1.3脱硫装置
石灰石膏湿法脱硫在火电厂中得到了广泛应用，不过其电能消耗较高。究其原因为：首先，脱硫装置系统阻力，如：烟道阻力、除雾器阻力、吸收塔阻力;其次，设备堵塞等不利于装置运行安全稳定;最后，除雾器发生堵塞、结垢在一定程度上增加运行阻力。
2.2应用方法
2.2.1减小脱硝装置能耗
脱硝装置能耗消耗集中于蒸汽消耗与风压损失。对此，脱硝装置优化需集中于烟道设计完善，有助于减少催化剂积灰。对于蒸汽消耗可以进行蒸汽吹灰完善，应用声波吹灰法，利用压缩空气取缔高温蒸汽吹灰减少消耗。同时，结合入口烟气NOx浓度控制喷氨量，注意提高脱硝效果并控制氨气逃逸率。
2.2.2电除尘器降耗。
降低反电晕是实现能量降低的有效方法，目前，间歇脉冲供电应用较多，有助于提升电除尘效果，抑制反电晕。
2.2.3脱硫降耗。
首先，入爐煤含硫量匹配。要基于年度入炉煤含硫量控制下制定相应的参配方案，确保入炉煤含硫量平均，防止某一时段二氧化硫排放过多。尤其是高荷载时段，提高减少入炉煤含硫量，创建条件少运行浆液循环泵。其次，烟气CEMS测点比较。可以采用便携式烟气分析设备检测塔进、出口二氧化硫含量，得出吸收塔脱硫效果，分析CEMS测量精准度并做好CEMS测点标定。此外，因为烟气流场分布失衡，CEMS探头安装位置会对脱硫效果造成影响。因此需要经过实验比较确定CEMS检测点位置，以达到最佳脱硫效果，控制排放量与停运浆液循环状态。再次，应用脱硫添加剂。脱硫添加剂可以催化氧化，加快二氧化硫反应，促进CaCO3溶解，快速氧化CaCO3，提升CaCO3沉淀，减少液气比与钙硫比。实践证明，脱硫添加剂有助于提升脱硫效果。很多火电厂入炉煤含硫量在0.8%以下时，基本保证了2台浆液循环泵稳定运行，可以有效的减少电能。最后，避免GGH（烟气再热器）结垢、堵塞，防止GGH漏风。GGH堆积灰尘结垢一直是火电厂主要研究问题，严重影响脱硫系统运行效果。烟气流速关系着GGH堵塞，在锅炉氧量大、尾部烟道漏风率达、排烟温度较高时，烟气容积流量与烟尘增高，流速加快从而增加GGH堵塞率。在控制烟气流速、提升除尘效果的过程中，还需做好GGH吹灰、冲洗工作。
2.3汽机专业
2.3.1提升汽轮机功做功率
优化汽轮机汽封，避免漏气流失，为增强汽轮机各缸效果，可以将汽轮机改进为联合抽气供热机组。通过压缸排气法实现供暖并及时回收供热疏水。做好各加热器水位控制，确保加热器事故水阀紧密，避免排挤问题岀现。不定期检查气密性，做好真空泵与冷却水塔保护，使机组真空气密性在270Pa/min以内。凝汽器端差应在5摄氏度左右，一旦超出温度限制要及时查找成因。
2.3.2减少汽机侧装置电能
将电动给水泵改装为气动给水泵，提高汽动给水泵机组荷载率，确保设备再循环门开关正常。凝泵、循环水泵以变频形式运作，结合机组真空度优化循环水泵频率，减少电能消耗。
2.4深化火电厂环保意识
国家虽围绕节能减排出台一系列相关法规，然而火电厂在减排技术方面的应用仍存在一定欠缺，分析主要原因为火电厂在经营管理过程中，自身环保意识不足，且针对环保工作并未加以足够重视。伴随现代污染物排放处理、锅炉燃烧等相关技术的发展、进步，火电厂在锅炉节能减排方面也存在诸多选择。而锅炉减排的改造作为火电厂节能减排的重要内容，要求技术人员需重视锅炉运行的防噪及减排技术改革，借鉴国外先进的锅炉减排技术的引入，在充分了解自身技术实际发展情况的基础上，选择同火电厂实际生产情况相适应的节能减排技术。除此之外，还应对技术改造的目标加以明确。同时，还应清晰划分各部门岗位的具体工作职责，也应对技术改革活动中应注意的事项加以明确，对火电厂锅炉改造的环保性、经济性及可靠性加以重视。除此之外，还应重视节能环保制度体系的健全。现阶段，火电厂所实施的节能环保技术措施主要为有害气体的处理。同时，将火电厂相关装置设备的完善、升级作为重点，还应对先进科学技术的应用加以重视，如火电厂可借助信息化监控技术的引入，对污染物排放加以及时监测。此外，火电厂还应重视节能环保体系的健全，在污染物排放、处理、生成等阶段加大管理、监督力度，推动节能环保技术应用效果的提升，借此还可提高火电厂环保技术质量。除此之外，针对火电厂环保节能技术应用中所存在的不科学及不合理问题，应重视控制水平及管理水平的提升，强调系统的维护及使用，还应及时更新、淘汰设备仪器，优化火电厂发电设备的设计，规范火电厂运行，从而提高火电厂节能效益。
3结束语
综上所述，火电厂想要达到节能环保的目的，必须要应用先进节能环保技术措施，如：烟气脱硫、脱硝技术、低温烟气处理系统，加快烟气处理效果，控制有害气体排放量。同时，保证燃煤质量，提升锅炉燃烧效果，减少燃煤燃油消耗从而实现节能环保，环境保护，实现可持续战略目标，企业达到经济效益最大化，促进社会效益提高。
参考文献：
[1]郑中原，吴岳，陈文福，等.节能环保技术措施在火电厂中的应用[J].资源节约与环保，2019（11）：2-2.
[2]常永光.环保设施节能技术在火电厂中的实际应用[J].民营科技，2018（12）：54-54.