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摘要：恶臭气体主要产生于化工生产中，若不加治理不仅为污染大气环境，还会威胁到人们的健康。当前相关领域通过酸性水体装置进行太丑气体的治理获得显著效果，本文主要对治理流程及技术优化对策进行了着重的探究，确保恶臭气体的治理更加的安全、可靠，促使相关领域得到可持续的发展。
关键词：酸性水汽提装置;恶臭气体治理;臭气治理对策
一、恶臭气体治理工艺流程
由于在炼厂酸性水气提装置中水性原料罐能够起到缓冲、除油等重要功能，所以酸性水原料罐的设计大多为拱顶设计主要的操作压力在0.5-2KPA左右。由于灌顶能够与外界的大气连通，所以当酸性水中的污染物挥发性有机化合物等恶臭介质含量过多时很容易从连通口溢出造成环境污染，通过目前对于恶臭气体治理的方法进行分析，能够包括吸附法与吸收法等，首先由于吸附法。操作流程非常简单，所以导致吸附效果不理想不仅对于压降较大，而且对原料气杂质含量的要求也非常高，如果废吸附剂没有能够有效处理二次污染或者是工藝非常复杂，则很容易导致。恶臭气体的处理效果不理想。由于吸收治理法自身的工艺非常复杂，而且需要的传动设备也非常多，导致投入成本过高，处理难度比较大，所以要想解决恶臭气体，酸性水汽提装置存在的问题，最主要的还是对脱臭罐压降过大以及酸性水原料罐抽空等问题产生的原因进行全面的分析，并且提出相应的解决对策。
酸性水原料罐排放气治理的过程中由于外来的酸性水会进入到酸性水脱气罐内，并且将清油器脱出，而脱出的清油器汇流经过气柜加以回收，经过脱气后的酸性水被一级二级酸性水原料罐进行处理。水封罐主要的功能就是促进气体的呼出气，在向酸性水原料罐进料或者与外界温度升高的过程中，酸性水原料罐的气体进入到水封罐会冲破脱臭罐，而且当脱臭罐内的恶臭气体充入到大气层中，很容易导致环境污染。没有冲破排入大气则酸性水原料罐内的负压会超过-0.5千帕，则会突破上部的水封，而进入到酸性水原料罐中，造成原料罐出现变形损坏等情况。
二、恶臭气体治理过程中存在的主要问题
（一）脱臭罐压降过大，造成吸附短路
由于脱臭罐，在实际运行的过程中，一般不超过两个月就会导致恶臭气体无法全部进入到脱气罐中，甚至会全部直接从水封罐溢出，导致附近的空气有大量的恶臭气体。之所以产生这样的现象，最主要的原因在于恶臭气体频繁突破，水封进入到脱臭罐中而所携带的大量杂质，也会进入到吸附层中，如果吸附层遇到水或其他物质而发生反应之后导致吸附剂自身的性能下降。当床层空隙率不断下降，吸附床层的压降也会急剧增大，当达到一定程度之后，恶臭气体无法从脱臭罐中通过，只能够从压降比较小的水封罐口排出，甚至会导致酸性原料罐出现损坏等情况。由于酸性水原料罐，在施工过程中关闭一级的酸性水原料罐的出口阀用酸性水原料泵，将第二级酸性水原料罐内的酸性水抽出之后，发现整个原料罐出现了明显的变形情况，主要的原因在于在施工过程中，由于管线安装不到位，所以导致管道内部气体在排出的过程中，由于冷凝冷却等元素不断的积聚，形成一定的阻塞。
（二）脱臭罐压降过大的治理对策
首先可以通过增加同样规格的脱臭罐，并且与原有的脱臭罐连接，这样就能够保证一台脱臭罐用于操作，而另一台用于备用。当脱臭罐内的压差增大时可以立即使用备用脱臭罐来替换，这样就能够减少脱臭罐的整体压力。由于酸性原料罐的水封罐之间管线设置不到位，很容易导致安庆水原料罐出现破损变形等问题，所以必须要加强对于管线排筏的科学合理设计，通过定期排放积液的方式，避免出现堵塞的情况，另外在酸性原料罐与水封罐之间，要尽可能的减少联通管线避免因为管线过多而导致压降损失的情况。
三、恶臭气体综合治理的改进措施
从目前来看，由于恶臭气体治理方法主要的治理效果并不理想，而且治理流程也比较复杂，所以必须要对恶臭气体进行综合治理，通过改变工艺流程和操作条件的方式来有效减少原料罐中易挥发组分的浓度，从而实现灌区低排放的治理措施，首先要尽可能的保证酸性水脱气罐的操作温度得到提升，由于气体塔底的净化水会首先进入到冷却器之中，然后可以通过将酸性水脱气罐的酸性水加热到55-60℃左右，保证酸性水在高温条件下实现闪蒸将酸性水中的低分子烃类物质快速的去除，减少酸性水脱气罐的整体操作压力，另外还可以通过循环液的方式来返回至酸性水原料出口中，这样就能够有效提高酸性水的浓度。所以通过循环物返回至酸性水原料罐，能够有效减少酸性水原料罐排放的主要途径。
例如：可以事先将循环液的缓冲罐进行处理，利用循环液升压泵的方式送入到酸性水原料泵出口处，还可以通过增加酸性水原料罐的油层厚度的方数来提高酸性水油层处理的效率，当酸性水油层厚度增加之后会形成一定的油封，可以减少恶臭气体组分溢出的情况。另外在装置设置的过程中，油污的面积会增大，导致酸性水中的腐蚀气体不易散发，所以除油罐的关掉，基本上不会出现腐蚀情况而被除去的酸性水进入到调节罐之后，由于没有了由曾导致大量腐蚀性气体溢出，而对灌顶造成严重的腐蚀，所以必须要适当的增加酸性水原料罐的油层厚度。
结束语：
本文通过对于酸性水汽提装置恶臭气体治理的问题进行分析，并且提出了相应的解决对策，能够降低酸性水原料罐组分挥发的整体浓度，减少酸性水原料罐毒气排放的可能性，极大的保护环境，促进酸性水汽提装置的稳定运行。
参考文献
[1]刘成军，温世昌，王玮瑶，et al. 酸性水汽提装置恶臭气体治理问题及对策[J]. 石化技术与应用，2014，32（5）：424-428.
[2]王世通. 酸性水汽提装置恶臭气体治理问题分析及措施[J]. 齐鲁石油化工，2017（2）：78-79.
关键词：酸性水汽提装置;恶臭气体治理;臭气治理对策
一、恶臭气体治理工艺流程
由于在炼厂酸性水气提装置中水性原料罐能够起到缓冲、除油等重要功能，所以酸性水原料罐的设计大多为拱顶设计主要的操作压力在0.5-2KPA左右。由于灌顶能够与外界的大气连通，所以当酸性水中的污染物挥发性有机化合物等恶臭介质含量过多时很容易从连通口溢出造成环境污染，通过目前对于恶臭气体治理的方法进行分析，能够包括吸附法与吸收法等，首先由于吸附法。操作流程非常简单，所以导致吸附效果不理想不仅对于压降较大，而且对原料气杂质含量的要求也非常高，如果废吸附剂没有能够有效处理二次污染或者是工藝非常复杂，则很容易导致。恶臭气体的处理效果不理想。由于吸收治理法自身的工艺非常复杂，而且需要的传动设备也非常多，导致投入成本过高，处理难度比较大，所以要想解决恶臭气体，酸性水汽提装置存在的问题，最主要的还是对脱臭罐压降过大以及酸性水原料罐抽空等问题产生的原因进行全面的分析，并且提出相应的解决对策。
酸性水原料罐排放气治理的过程中由于外来的酸性水会进入到酸性水脱气罐内，并且将清油器脱出，而脱出的清油器汇流经过气柜加以回收，经过脱气后的酸性水被一级二级酸性水原料罐进行处理。水封罐主要的功能就是促进气体的呼出气，在向酸性水原料罐进料或者与外界温度升高的过程中，酸性水原料罐的气体进入到水封罐会冲破脱臭罐，而且当脱臭罐内的恶臭气体充入到大气层中，很容易导致环境污染。没有冲破排入大气则酸性水原料罐内的负压会超过-0.5千帕，则会突破上部的水封，而进入到酸性水原料罐中，造成原料罐出现变形损坏等情况。
二、恶臭气体治理过程中存在的主要问题
（一）脱臭罐压降过大，造成吸附短路
由于脱臭罐，在实际运行的过程中，一般不超过两个月就会导致恶臭气体无法全部进入到脱气罐中，甚至会全部直接从水封罐溢出，导致附近的空气有大量的恶臭气体。之所以产生这样的现象，最主要的原因在于恶臭气体频繁突破，水封进入到脱臭罐中而所携带的大量杂质，也会进入到吸附层中，如果吸附层遇到水或其他物质而发生反应之后导致吸附剂自身的性能下降。当床层空隙率不断下降，吸附床层的压降也会急剧增大，当达到一定程度之后，恶臭气体无法从脱臭罐中通过，只能够从压降比较小的水封罐口排出，甚至会导致酸性原料罐出现损坏等情况。由于酸性水原料罐，在施工过程中关闭一级的酸性水原料罐的出口阀用酸性水原料泵，将第二级酸性水原料罐内的酸性水抽出之后，发现整个原料罐出现了明显的变形情况，主要的原因在于在施工过程中，由于管线安装不到位，所以导致管道内部气体在排出的过程中，由于冷凝冷却等元素不断的积聚，形成一定的阻塞。
（二）脱臭罐压降过大的治理对策
首先可以通过增加同样规格的脱臭罐，并且与原有的脱臭罐连接，这样就能够保证一台脱臭罐用于操作，而另一台用于备用。当脱臭罐内的压差增大时可以立即使用备用脱臭罐来替换，这样就能够减少脱臭罐的整体压力。由于酸性原料罐的水封罐之间管线设置不到位，很容易导致安庆水原料罐出现破损变形等问题，所以必须要加强对于管线排筏的科学合理设计，通过定期排放积液的方式，避免出现堵塞的情况，另外在酸性原料罐与水封罐之间，要尽可能的减少联通管线避免因为管线过多而导致压降损失的情况。
三、恶臭气体综合治理的改进措施
从目前来看，由于恶臭气体治理方法主要的治理效果并不理想，而且治理流程也比较复杂，所以必须要对恶臭气体进行综合治理，通过改变工艺流程和操作条件的方式来有效减少原料罐中易挥发组分的浓度，从而实现灌区低排放的治理措施，首先要尽可能的保证酸性水脱气罐的操作温度得到提升，由于气体塔底的净化水会首先进入到冷却器之中，然后可以通过将酸性水脱气罐的酸性水加热到55-60℃左右，保证酸性水在高温条件下实现闪蒸将酸性水中的低分子烃类物质快速的去除，减少酸性水脱气罐的整体操作压力，另外还可以通过循环液的方式来返回至酸性水原料出口中，这样就能够有效提高酸性水的浓度。所以通过循环物返回至酸性水原料罐，能够有效减少酸性水原料罐排放的主要途径。
例如：可以事先将循环液的缓冲罐进行处理，利用循环液升压泵的方式送入到酸性水原料泵出口处，还可以通过增加酸性水原料罐的油层厚度的方数来提高酸性水油层处理的效率，当酸性水油层厚度增加之后会形成一定的油封，可以减少恶臭气体组分溢出的情况。另外在装置设置的过程中，油污的面积会增大，导致酸性水中的腐蚀气体不易散发，所以除油罐的关掉，基本上不会出现腐蚀情况而被除去的酸性水进入到调节罐之后，由于没有了由曾导致大量腐蚀性气体溢出，而对灌顶造成严重的腐蚀，所以必须要适当的增加酸性水原料罐的油层厚度。
结束语：
本文通过对于酸性水汽提装置恶臭气体治理的问题进行分析，并且提出了相应的解决对策，能够降低酸性水原料罐组分挥发的整体浓度，减少酸性水原料罐毒气排放的可能性，极大的保护环境，促进酸性水汽提装置的稳定运行。
参考文献
[1]刘成军，温世昌，王玮瑶，et al. 酸性水汽提装置恶臭气体治理问题及对策[J]. 石化技术与应用，2014，32（5）：424-428.
[2]王世通. 酸性水汽提装置恶臭气体治理问题分析及措施[J]. 齐鲁石油化工，2017（2）：78-79.