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摘要：该设备型SPM500PC，是西班牙生产，主要技术支撑为德国大象普茨迈斯特公司，设备最大泵送量每小时30m3，采用FFH无阻尼液压控制系统，设计理念先进，控制采用液压先导电控模式，笔者根据多年经验和理论基础，将泵送系统常见故障的诊断及消除方法，推荐给同行，仅供参考。
关键词：故障分析必须深入了解液压、电气原理图、一般方法、液压元件的原理，深入实践
1、液压系统常见故障的一般诊断方法
液压设备是由机械、液压、电气等装置组合而成的，故出现的故障也是多种多样的。某一种故障现象可能由许多因素影响后造成的，因此分析液压故障必须能看懂液压系统原理图，对原理图中各个元件的作用有一个大体的了解，然后根据故障现象进行分析、判断，针对许多因素引起的故障原因需逐一分析，抓住主要矛盾，才能较好的解决和排除。液压系统中工作液在元件和管路中的流动情况，外界是很难了解到的，所以给分析、诊断带来了较多的困难，因此要求工程技术人员具备较强分析判断故障的能力。在机械、液压、电气诸多复杂的关系中找出故障原因和部位并及时、准确加以排除。简易故障诊断法：简易故障诊断法是目前采用最普遍的方法，它是靠维修人员凭个人的经验，利用简单仪表根据液压系统出现的故障，客观的采用问、看、听、摸、闻等方法了解系统工作情况，进行分析、诊断、确定产生故障的原因和部位，具体做法如下：
（1）询问设备操作者，了解设备运行状况。其中包括：液压系统工作是否正常;液压泵有无异常现象;液压油检测清洁度的时间及结果;滤芯清洗和更换情况;发生故障前是否对液压元件进行了调节;是否更换过密封元件;故障前后液压系统出现过哪些不正常现象;过去该系统出现过什么故障，是如何排除的等，需逐一进行了解。
（2）看液压系统工作的实际状况，观察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。
2、液压系统原理图分析法
根据液压系统原理图分析液压传动系统出现的故障，找出故障产生的部位及原因，并提出排除故障的方法。液压系统图分析法是目前工程技术人员应用最为普遍的方法，它要求人们对液压知识具有一定基础并能看懂液压系统图掌握各图形符号所代表元件的名称、功能、对元件的原理、结构及性能也应有一定的了解，有这样的基础，结合动作循环表对照分析、判断故障就很容易了。所以認真学习液压基础知识掌握液压原理图是故障诊断与排除最有力的助手，也是其它故障分析法的基础。必须认真掌握。
3、实例分析
下面以普茨迈斯特SPM500PC移动式混凝土喷射机组为例，简单介绍该型设备泵送系统的故障及排除。
⑴ 系统组成部件
泵送液压系统，主要组成部件：双向变量柱塞泵、排量125ML，辅助油泵为齿轮泵，排量26ML，柱塞泵换向阀是H型三位四通液动柱塞耦合件，177Y2和177Y3电磁比例线圈，176Y2反泵电磁阀线圈，高压区两个400bar溢流阀，低压区为38bar溢流阀，低压区换向柱塞耦合件，低压区保压溢流阀为30bar，泵送压力溢流阀，压力传感器、单向阀、梭阀、减压阀、压力表、油管等组成。
⑵ 工作原理
当55KW主油泵电机正常启动后，117号换向阀处于中位，主油泵换向油缸不工作，主油泵不带载，油泵处于卸荷状态。同时辅助油泵26号的压力油也通过117号H换向阀中位回到油箱。两个油泵都处于卸荷状态，当通过面板按钮或者其他指令，给上泵送指令后，177Y2和177Y3交替间歇得电，控制油将通过103a换向阀的两边位置，控制油推动阀117柱塞工作，辅助油泵26的控制油建立压力，推动换向油缸交替工作，把主油泵输出的压力油送到液压油缸，当一个方向高压输出压力油时，另一个方向吸油，并有辅助油泵实行强制吸油，提高工作效率，使得吸油口满负荷吸油，同时泵送低压区形成30bar压力区，可以保证油泵由工作高压区不会瞬间跳到大气压力（液压油箱的压力），保证泵送平稳和缓冲压力减少，液压油温度不会高温。
⑶ 常见故障及排除
1）不能够正常泵送。检查泵送换向传感模块175A1和逆向换向模块175A2。确认两个模块没有问题，有问题更换。确认177Y2--177Y3两个电磁阀线圈没有损坏，如果损坏没有磁性更换。
2）不换向。先确定模块有没有问题175A1、175A2、177Y2、177Y3，没有问题之后，确认液压控制先导油路没有堵塞，清理完毕。
4、总结
在排除泵送系统故障时，必须仔细认真看懂液压图纸，排除液压故障之前，必须确认已经排除电气故障。
此文章使用性非常强，具有实际解决实际问题而推广，有不足的地方请随时沟通。
参考文献：
[1]李鄂民.实用液压技术一本通第2版[M].北京：化学工业出版社，2016：43-51.
[2]陆望龙.看图学液压维修技能第2版[M].北京：化学工业出版社，2014：73-88，366-371.
[3]李丽霞，杨宗强，何敏禄.图解液压技术基础[M].北京：化学工业出版社，2013：40-66.
关键词：故障分析必须深入了解液压、电气原理图、一般方法、液压元件的原理，深入实践
1、液压系统常见故障的一般诊断方法
液压设备是由机械、液压、电气等装置组合而成的，故出现的故障也是多种多样的。某一种故障现象可能由许多因素影响后造成的，因此分析液压故障必须能看懂液压系统原理图，对原理图中各个元件的作用有一个大体的了解，然后根据故障现象进行分析、判断，针对许多因素引起的故障原因需逐一分析，抓住主要矛盾，才能较好的解决和排除。液压系统中工作液在元件和管路中的流动情况，外界是很难了解到的，所以给分析、诊断带来了较多的困难，因此要求工程技术人员具备较强分析判断故障的能力。在机械、液压、电气诸多复杂的关系中找出故障原因和部位并及时、准确加以排除。简易故障诊断法：简易故障诊断法是目前采用最普遍的方法，它是靠维修人员凭个人的经验，利用简单仪表根据液压系统出现的故障，客观的采用问、看、听、摸、闻等方法了解系统工作情况，进行分析、诊断、确定产生故障的原因和部位，具体做法如下：
（1）询问设备操作者，了解设备运行状况。其中包括：液压系统工作是否正常;液压泵有无异常现象;液压油检测清洁度的时间及结果;滤芯清洗和更换情况;发生故障前是否对液压元件进行了调节;是否更换过密封元件;故障前后液压系统出现过哪些不正常现象;过去该系统出现过什么故障，是如何排除的等，需逐一进行了解。
（2）看液压系统工作的实际状况，观察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。
2、液压系统原理图分析法
根据液压系统原理图分析液压传动系统出现的故障，找出故障产生的部位及原因，并提出排除故障的方法。液压系统图分析法是目前工程技术人员应用最为普遍的方法，它要求人们对液压知识具有一定基础并能看懂液压系统图掌握各图形符号所代表元件的名称、功能、对元件的原理、结构及性能也应有一定的了解，有这样的基础，结合动作循环表对照分析、判断故障就很容易了。所以認真学习液压基础知识掌握液压原理图是故障诊断与排除最有力的助手，也是其它故障分析法的基础。必须认真掌握。
3、实例分析
下面以普茨迈斯特SPM500PC移动式混凝土喷射机组为例，简单介绍该型设备泵送系统的故障及排除。
⑴ 系统组成部件
泵送液压系统，主要组成部件：双向变量柱塞泵、排量125ML，辅助油泵为齿轮泵，排量26ML，柱塞泵换向阀是H型三位四通液动柱塞耦合件，177Y2和177Y3电磁比例线圈，176Y2反泵电磁阀线圈，高压区两个400bar溢流阀，低压区为38bar溢流阀，低压区换向柱塞耦合件，低压区保压溢流阀为30bar，泵送压力溢流阀，压力传感器、单向阀、梭阀、减压阀、压力表、油管等组成。
⑵ 工作原理
当55KW主油泵电机正常启动后，117号换向阀处于中位，主油泵换向油缸不工作，主油泵不带载，油泵处于卸荷状态。同时辅助油泵26号的压力油也通过117号H换向阀中位回到油箱。两个油泵都处于卸荷状态，当通过面板按钮或者其他指令，给上泵送指令后，177Y2和177Y3交替间歇得电，控制油将通过103a换向阀的两边位置，控制油推动阀117柱塞工作，辅助油泵26的控制油建立压力，推动换向油缸交替工作，把主油泵输出的压力油送到液压油缸，当一个方向高压输出压力油时，另一个方向吸油，并有辅助油泵实行强制吸油，提高工作效率，使得吸油口满负荷吸油，同时泵送低压区形成30bar压力区，可以保证油泵由工作高压区不会瞬间跳到大气压力（液压油箱的压力），保证泵送平稳和缓冲压力减少，液压油温度不会高温。
⑶ 常见故障及排除
1）不能够正常泵送。检查泵送换向传感模块175A1和逆向换向模块175A2。确认两个模块没有问题，有问题更换。确认177Y2--177Y3两个电磁阀线圈没有损坏，如果损坏没有磁性更换。
2）不换向。先确定模块有没有问题175A1、175A2、177Y2、177Y3，没有问题之后，确认液压控制先导油路没有堵塞，清理完毕。
4、总结
在排除泵送系统故障时，必须仔细认真看懂液压图纸，排除液压故障之前，必须确认已经排除电气故障。
此文章使用性非常强，具有实际解决实际问题而推广，有不足的地方请随时沟通。
参考文献：
[1]李鄂民.实用液压技术一本通第2版[M].北京：化学工业出版社，2016：43-51.
[2]陆望龙.看图学液压维修技能第2版[M].北京：化学工业出版社，2014：73-88，366-371.
[3]李丽霞，杨宗强，何敏禄.图解液压技术基础[M].北京：化学工业出版社，2013：40-66.