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摘要：抽油机井口原油是通过光杆和盘根密封的井口而进入地面集油管线的，在抽油井的生产过程中，光杆持续、往复的上下运动使之与油管之间产生的磨擦使得光杆划伤，或者因腐蚀出麻坑划伤光杆，加快盘根磨损，最终导致井口盘根和光杆密封不严而漏油，给正常生产带来极大不便，造成环境污染。笔者在分析抽油机井口漏油原因的基础上，根据多年实践工作经验，针对此种情况提出了一系列有效措施，取得较好的效果。
关键词：井口漏油 治理措施 效果分析
中图分类号：TD54
0 引言
众所周知，抽油机井口井场的地面管理是采油工作中一项非常重要的日常管理工作。而井口原油是通过光杆和盘根密封的井口而进入地面集油管线的，在抽油井的生产过程中，往復的上下运动使之与油管之间产生的磨擦使得光杆划伤，或者因腐蚀出麻坑划伤光杆，加快盘根磨损，最终导致井口盘根和光杆密封不严而漏油，给正常生产带来极大不便，造成环境污染。当前，清洁生产方式的推行 势在必行，而如何整治井口漏油已成为原油生产过程中极重要的一环。
1 抽油机井口漏油的原因分析
导致抽油机井口漏油的原因众多，但主要原因有以下五个方面。
①部分油井的单井管线较长且起伏较大而导致回压过高从而引起漏油。
②偏磨。偏磨是抽油机井口漏油的主要原因，而导致偏磨的原因主要有以下几个方面：抽油机的安装误差。前倾、后倾、左右偏斜导致部分抽油机虽经二次就位但仍不能满足；井斜、采油树倾斜造成偏磨，导致原油发生泄漏。
③光杆表面粗糙，工况差。在更换盘根盒压盖的过程中需关闭胶皮闸门，打光杆卡子卸载，但这样做将致使光杆受损严重，表面留下的划伤疲痕和井下的油气水中腐蚀物质（如硫化氢）接触，加快腐蚀速度，特别是高含水井，光杆被腐蚀成麻点和小坑而导致漏油。
④盘根盒扶正装置不合理。现有盘根盒设计过程中无扶正功能，由于光杆偏磨，使光杆在和钢制压盖接触过程中，很容易被划伤，划伤的痕迹由于不能及时消除，加剧了盘根的磨损，导致跑油严重。
⑤光杆密封器设计不合理。其填料盒内从上到下为垂直设计。紧靠压盖挤压胶皮盘根使其变形，不能达到包紧光杆及填满盘根盒的目的。
就设备位置来说，井口漏油有三方面：
①井口漏油。一是阀门不严造成漏失。在开关阀门过程中，不严格按照相关操作规程平稳操作，造成阀门不严。二是油管挂座封不严造成漏失。在作业或其它施工过程中座入油管挂时，由于操作等原因造成盘根坏或者有杂物垫住油管挂，使之座封不严。
② 油管漏油。一是油管上扣时丝扣上偏。二是使用液压钳上扣过紧致使油管丝扣损坏。三是对下井油管检查不细，将已腐蚀或破损的油管下入井内。四是丝扣未刺干净，造成油管上扣不紧或检查不细。五是大排量热洗过程中，由于液柱对管柱冲击，造成油管松动。六是由于偏磨影响，抽油杆偏磨油管。
③泵漏油。一是热洗周期制定不合理。二是热洗过程中，不严格按照操作规程，质量差。三是作业冲砂过程执行不好。四是作业施工时，不刺杆管或不彻底。五是工具车间检查不细。六是含油物性差。七是其它原因。漏失产生原因还包括设备和工具质量问题，抽油机参数不合理等。
2 抽油机井口漏油的治理及效果分析
当前，针对抽油机井口漏油这一现象，技术人员提出了许多解决办法。笔者结合多年实际工作经验，提出了如下解决抽油机井口漏油的对策。
2.1减少偏磨措施
①使用光杆扶正器等技术工艺。使用光杆扶正器等较成熟的井筒防偏磨工艺技术是目前最普遍、最常用、最基本的方法。能减少抽油杆与密封器的摩擦磨损。定位扶正装置+；单力支撑抗磨副弹力支撑式抗磨副由弹力支撑扶正套和高硬度抗磨杆体组成，扶正套内孔采用抗磨减磨材料，杆套接触面光汾，摩擦系数小，与普通抗磨副不同之处在于弹力支撑扶正套能较稳定固定在油管内壁上，真正实现变管杆磨损转换为杆套自磨损。定位扶正装置应用时卡在抽油杆本体上，同样采用了弹性支撑式的扶正原理。
②合理调整参数。在保持产液量不变的情况下，由短冲程、高冲次，改成长冲程、短冲次.减少偏磨次数，以达到延长油管和抽油杆使用寿命的目的。
③定期实施井筒清理措施。根据动态资料变化，定期实施井筒清理措施，可以减小管柱的载荷，使油井在比较好的状态下生产，减少因地面防蜡等措施不到位带来的油井管杆偏磨现象发生。
④使用力口重杆。加重杆是防止底部抽油杆弯曲的有效方法，它能使杆柱中和点下移，且可以降低杆柱的交变应力幅度，延长抽油杆疲劳断裂周期。加重杆在清洗修复时发现加重杆也同样存在偏磨和弯曲问题，现场测量小42mm加重杆直径最小仅为小35mm，且部分加重杆有弯曲现象，这说明了加重杆也同样需要扶正防偏磨。
⑤积极推广和采用防偏磨新工艺。使用旋转井口，旋转井口使（油管、抽油杆）磨损均匀从而减轻偏磨，延长杆管使用寿命，对所有类型的偏磨井均能起到延长周期的作用，但避免不了杆管之间的摩擦与磨损。空心杆采油工艺是从空心杆内出油，油管与空心杆的密闭环空充满原油作为润滑剂，降低管杆间的摩擦系数，同时改变液流通道，减轻产出液对油管杆接触面的冲刷、腐蚀，从而达到治理偏磨的目的。
⑥加长尾管和管柱锚定。加长尾管仅能减轻管柱弹性弯曲。管柱锚定又有机械预张力锚定，液压张力锚定，支撑式锚定三种工艺。机械预张力锚定虽是预防油管弯曲的最有效措施，但施工操作复杂，且起出管柱时安全性差，有可能卡钻；液压张力锚定虽能利用油套压差将管柱锚定在管柱伸长最大的部位，操作简单，但在整个锚定伸缩过程中，锚牙始终磨损套管，对套管有一定的损伤。
2.2改进井口密封装置
①尝试使用空心杆采油工艺。在原工艺基础上，更换环空内润滑介质为纯原油或润滑油，减小摩擦阻力，提高其润滑能力，增强防磨效果。
②改进盘根生产配方。采用丁晴橡胶为原料的配方，生产出耐磨耐腐蚀的盘根，增加盘根的耐磨和抗撕裂性，延长了油井盘根的使用寿命，减少原油泄漏。
③改进盘根盒。在盘根压盖内设置有两端分别与盘根压盖环形集油槽和环形结合腔相连通的盘根压帽导油通道；在盘根盒的内部设置有盘根盒轴向导油通道，盘根盒轴向导油通道的上端与环形结合腔相连通，盘根盒轴向导油通道的下端与设置在盘根盒内部的盘根盒环形集油槽相连通，都可以减少井口原油遗漏。
2.3采取配套措施
①井口漏失的检查和处理。在憋泵过程中，如果检查出是由于生产阀门、回油阀门不严造成泄压，或套管阀门不严造成油套连通，则需要重新关紧或更换阀门；检查油管挂是否座封，如不座封需重新调整；检查油管挂盘根是否坏造成串通，如果坏，需重新更换。
②油管漏失的检查和处理。如果油管漏失，只能依靠作业施工处理，在作业施工过程中，作业质量跟踪人员要严格把关，要求作业队按操作规程完井。
③泵漏油的检查和处理。泵漏失有三种情况：首先是球座是否刺损或球磨损。其次是凡尔球有杂物或其它硬物垫住，使球与球座密封不严。再次是活塞衬套磨损造成漏失。如果由于结蜡影响，可以通过热洗处理。否则只能作业处理。
3 结束语
抽油机井口漏油是影响原油生产效率的重要原囚之一，如何解决漏油是当前急需解决的关键问题。只有多试验、总结成功经验的基础上进行切实可行的改进方能减少漏油，从而提高开发效益。
参考文献
[1] 章冬冬等 游梁式抽油机减速箱漏油的原因分析及治理对策 《中国石油和化工标准与质量》2012年第S1期
关键词：井口漏油 治理措施 效果分析
中图分类号：TD54
0 引言
众所周知，抽油机井口井场的地面管理是采油工作中一项非常重要的日常管理工作。而井口原油是通过光杆和盘根密封的井口而进入地面集油管线的，在抽油井的生产过程中，往復的上下运动使之与油管之间产生的磨擦使得光杆划伤，或者因腐蚀出麻坑划伤光杆，加快盘根磨损，最终导致井口盘根和光杆密封不严而漏油，给正常生产带来极大不便，造成环境污染。当前，清洁生产方式的推行 势在必行，而如何整治井口漏油已成为原油生产过程中极重要的一环。
1 抽油机井口漏油的原因分析
导致抽油机井口漏油的原因众多，但主要原因有以下五个方面。
①部分油井的单井管线较长且起伏较大而导致回压过高从而引起漏油。
②偏磨。偏磨是抽油机井口漏油的主要原因，而导致偏磨的原因主要有以下几个方面：抽油机的安装误差。前倾、后倾、左右偏斜导致部分抽油机虽经二次就位但仍不能满足；井斜、采油树倾斜造成偏磨，导致原油发生泄漏。
③光杆表面粗糙，工况差。在更换盘根盒压盖的过程中需关闭胶皮闸门，打光杆卡子卸载，但这样做将致使光杆受损严重，表面留下的划伤疲痕和井下的油气水中腐蚀物质（如硫化氢）接触，加快腐蚀速度，特别是高含水井，光杆被腐蚀成麻点和小坑而导致漏油。
④盘根盒扶正装置不合理。现有盘根盒设计过程中无扶正功能，由于光杆偏磨，使光杆在和钢制压盖接触过程中，很容易被划伤，划伤的痕迹由于不能及时消除，加剧了盘根的磨损，导致跑油严重。
⑤光杆密封器设计不合理。其填料盒内从上到下为垂直设计。紧靠压盖挤压胶皮盘根使其变形，不能达到包紧光杆及填满盘根盒的目的。
就设备位置来说，井口漏油有三方面：
①井口漏油。一是阀门不严造成漏失。在开关阀门过程中，不严格按照相关操作规程平稳操作，造成阀门不严。二是油管挂座封不严造成漏失。在作业或其它施工过程中座入油管挂时，由于操作等原因造成盘根坏或者有杂物垫住油管挂，使之座封不严。
② 油管漏油。一是油管上扣时丝扣上偏。二是使用液压钳上扣过紧致使油管丝扣损坏。三是对下井油管检查不细，将已腐蚀或破损的油管下入井内。四是丝扣未刺干净，造成油管上扣不紧或检查不细。五是大排量热洗过程中，由于液柱对管柱冲击，造成油管松动。六是由于偏磨影响，抽油杆偏磨油管。
③泵漏油。一是热洗周期制定不合理。二是热洗过程中，不严格按照操作规程，质量差。三是作业冲砂过程执行不好。四是作业施工时，不刺杆管或不彻底。五是工具车间检查不细。六是含油物性差。七是其它原因。漏失产生原因还包括设备和工具质量问题，抽油机参数不合理等。
2 抽油机井口漏油的治理及效果分析
当前，针对抽油机井口漏油这一现象，技术人员提出了许多解决办法。笔者结合多年实际工作经验，提出了如下解决抽油机井口漏油的对策。
2.1减少偏磨措施
①使用光杆扶正器等技术工艺。使用光杆扶正器等较成熟的井筒防偏磨工艺技术是目前最普遍、最常用、最基本的方法。能减少抽油杆与密封器的摩擦磨损。定位扶正装置+；单力支撑抗磨副弹力支撑式抗磨副由弹力支撑扶正套和高硬度抗磨杆体组成，扶正套内孔采用抗磨减磨材料，杆套接触面光汾，摩擦系数小，与普通抗磨副不同之处在于弹力支撑扶正套能较稳定固定在油管内壁上，真正实现变管杆磨损转换为杆套自磨损。定位扶正装置应用时卡在抽油杆本体上，同样采用了弹性支撑式的扶正原理。
②合理调整参数。在保持产液量不变的情况下，由短冲程、高冲次，改成长冲程、短冲次.减少偏磨次数，以达到延长油管和抽油杆使用寿命的目的。
③定期实施井筒清理措施。根据动态资料变化，定期实施井筒清理措施，可以减小管柱的载荷，使油井在比较好的状态下生产，减少因地面防蜡等措施不到位带来的油井管杆偏磨现象发生。
④使用力口重杆。加重杆是防止底部抽油杆弯曲的有效方法，它能使杆柱中和点下移，且可以降低杆柱的交变应力幅度，延长抽油杆疲劳断裂周期。加重杆在清洗修复时发现加重杆也同样存在偏磨和弯曲问题，现场测量小42mm加重杆直径最小仅为小35mm，且部分加重杆有弯曲现象，这说明了加重杆也同样需要扶正防偏磨。
⑤积极推广和采用防偏磨新工艺。使用旋转井口，旋转井口使（油管、抽油杆）磨损均匀从而减轻偏磨，延长杆管使用寿命，对所有类型的偏磨井均能起到延长周期的作用，但避免不了杆管之间的摩擦与磨损。空心杆采油工艺是从空心杆内出油，油管与空心杆的密闭环空充满原油作为润滑剂，降低管杆间的摩擦系数，同时改变液流通道，减轻产出液对油管杆接触面的冲刷、腐蚀，从而达到治理偏磨的目的。
⑥加长尾管和管柱锚定。加长尾管仅能减轻管柱弹性弯曲。管柱锚定又有机械预张力锚定，液压张力锚定，支撑式锚定三种工艺。机械预张力锚定虽是预防油管弯曲的最有效措施，但施工操作复杂，且起出管柱时安全性差，有可能卡钻；液压张力锚定虽能利用油套压差将管柱锚定在管柱伸长最大的部位，操作简单，但在整个锚定伸缩过程中，锚牙始终磨损套管，对套管有一定的损伤。
2.2改进井口密封装置
①尝试使用空心杆采油工艺。在原工艺基础上，更换环空内润滑介质为纯原油或润滑油，减小摩擦阻力，提高其润滑能力，增强防磨效果。
②改进盘根生产配方。采用丁晴橡胶为原料的配方，生产出耐磨耐腐蚀的盘根，增加盘根的耐磨和抗撕裂性，延长了油井盘根的使用寿命，减少原油泄漏。
③改进盘根盒。在盘根压盖内设置有两端分别与盘根压盖环形集油槽和环形结合腔相连通的盘根压帽导油通道；在盘根盒的内部设置有盘根盒轴向导油通道，盘根盒轴向导油通道的上端与环形结合腔相连通，盘根盒轴向导油通道的下端与设置在盘根盒内部的盘根盒环形集油槽相连通，都可以减少井口原油遗漏。
2.3采取配套措施
①井口漏失的检查和处理。在憋泵过程中，如果检查出是由于生产阀门、回油阀门不严造成泄压，或套管阀门不严造成油套连通，则需要重新关紧或更换阀门；检查油管挂是否座封，如不座封需重新调整；检查油管挂盘根是否坏造成串通，如果坏，需重新更换。
②油管漏失的检查和处理。如果油管漏失，只能依靠作业施工处理，在作业施工过程中，作业质量跟踪人员要严格把关，要求作业队按操作规程完井。
③泵漏油的检查和处理。泵漏失有三种情况：首先是球座是否刺损或球磨损。其次是凡尔球有杂物或其它硬物垫住，使球与球座密封不严。再次是活塞衬套磨损造成漏失。如果由于结蜡影响，可以通过热洗处理。否则只能作业处理。
3 结束语
抽油机井口漏油是影响原油生产效率的重要原囚之一，如何解决漏油是当前急需解决的关键问题。只有多试验、总结成功经验的基础上进行切实可行的改进方能减少漏油，从而提高开发效益。
参考文献
[1] 章冬冬等 游梁式抽油机减速箱漏油的原因分析及治理对策 《中国石油和化工标准与质量》2012年第S1期